臟堵檢測的檢測精度，提高了用戶體驗，并且通過檢測風機的回升功率來判斷所述空調器清潔是否已完成，自動刪除提示信息，提高了空調器制冷和制熱效果，提高了用戶健康度和舒適度。
[0081]上述第一至第二實施例的空調器檢測方法的執(zhí)行主體均可以為空調器。更進一步的，可以通過空調器內的諸如控制器、處理器、集成電路(ASIC)、數字信號處理器(DSP)、可編程邏輯裝置(PLD)或現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)等電子元件實現(xiàn)所述空調器檢測方法。所述空調器檢測方法還可以由安裝在所述空調器內的客戶端檢測程序實現(xiàn)。
[0082]本發(fā)明進一步提供一種空調器檢測裝置。
[0083]參照圖5，圖5為本發(fā)明空調器檢測裝置的較佳實施例的功能模塊示意圖。
[0084]在本實施例中，所述空調器檢測裝置包括:第一功率檢測模塊10、第二功率檢測模塊20及比對模塊30。
[0085]所述第一功率檢測模塊10，用于在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，檢測所述空調器風機的運行功率作為第一運行功率，根據所述第一運行功率確定基準功率；
[0086]所述空調器的運行時間為所述空調器的累計運行時間，優(yōu)選的，可以通過設置計時器記錄所述空調器的運行時間，并將每次的運行時間進行累計保存。在偵測到空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，檢測所述空調器風機的運行功率作為第一運行功率，所述第一預設時間優(yōu)選為15至100小時之間的任一值。根據所檢測的第一運行功率確定基準功率，所述基準功率作為功率閾值用于判斷所述空調器是否發(fā)生臟堵?？梢詫⑺龅谝贿\行功率乘以預設比例作為所述基準功率；或者，也可以將所述第一運行功率減去預設功率作為所述基準功率。例如:檢測到所述風機在正常工作狀態(tài)的第一運行功率為11W，所述預設比例設為80%，則將所述第一運行功率乘以80%作為基準功率，得到所述基準功率為8.8W。
[0087]參照圖6，圖6為所述第一功率檢測模塊10的較佳實施例的功能模塊示意圖，所述第一功率檢測模塊10包括第一功率檢測單元11、判斷單元12及計算單元13 ；
[0088]所述第一功率檢測單元11，用于在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第一運行功率；
[0089]所述判斷單元12，用于判斷所述第一運行功率是否在預設功率范圍內；
[0090]所述計算單元13，用于若所述第一運行功率在預設功率范圍內，則將所述第一運行功率乘以預設比例得到所述基準功率。
[0091]在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第一運行功率；判斷所述第一運行功率是否在預設功率范圍內；若是，則將所述第一運行功率乘以預設比例得到所述基準功率；若否，則返回步驟S101。通過對所述第一運行功率的判斷，可以有效避免電壓跳變、人為因素的等對風機運行功率的影響，以致所述第一運行功率檢測不準的問題，提高了檢測精確度，所述人為因素可能是人為撥動導風條、對導風條造成了暫時遮擋等。
[0092]將所述第一運行功率乘以預設比例得到所述基準功率，所述預設比例優(yōu)選為75%至95%之間的任一值。所述預設功率范圍可以根據所述風機的出廠檢測功率設定，例如:所述風機的出廠功率為RTD，則所述預設功率范圍為所述出廠功率RTD的+/ — S范圍，所述S優(yōu)選為1%至10%之間的任一值，以所述S設置為5%，所述出廠功率為10W，檢測到的第一運行功率為10W，按所述第一運行功率的75%作為基準功率為例，所述預設功率范圍為9.5W至10.5% W，在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，檢測所述風機的第一運行功率；判斷所述第一運行功率是否在預設的9.5W至10.5% W范圍內；檢測到所述第一運行功率為10W，則確定基準功率為7.5W。
[0093]所述第二功率檢測模塊20，用于在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第二預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率；
[0094]可以根據所述空調器的運行時間，在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第二預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率；應當理解的是，也可以提供臟堵檢測的控制按鍵，在接收到用戶基于所述控制按鍵所觸發(fā)的臟堵檢測指令時，在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第二預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率；或者，也可以基于觸控屏提供臟堵檢測的快捷圖標，在接收到用戶基于所述快捷圖標所觸發(fā)的臟堵檢測指令時，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率。
[0095]所述空調器的運行時間為所述空調器的累計運行時間，優(yōu)選的，可以通過設置計時器記錄所述空調器的運行時間，并將每次的運行時間進行累計保存，在所述空調器清潔過后，計時清零，重新開始計時。所述第二預設時間大于所述第一預設時間，以便在空調器臟堵檢測之前先檢測出基準功率，所述第二預設時間優(yōu)選為20至300小時之間的任一值。由于空調器出廠后或清潔過后，必須運行一段時間才會發(fā)生臟堵，根據所述空調器的運行時間在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第二預設時間時，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率進行臟堵檢測，進一步提高了檢測精度。
[0096]所述比對模塊，用于將所述第二運行功率與所述基準功率進行比對，在連續(xù)預定次數檢測到所述第二運行功率小于或等于所述基準功率時，確定所述空調器發(fā)生臟堵。
[0097]在空調器發(fā)生臟堵時，風機內流通的空間減少，風機運行功率會相應減少，因此，將所述第二運行功率與所述基準功率進行比對，在連續(xù)預定次數檢測到所述第二運行功率小于或等于所述基準功率時，確定所述空調器發(fā)生臟堵。所述預定次數優(yōu)選為2至10之間的任一值，例如:所述預設次數設為3次，則在檢測到所述第二運行功率小于或等于所述基準功率時開始計數1，若連續(xù)3次檢測到所述第二運行功率小于或等于所述基準功率，則確定所述空調器發(fā)生臟堵。通過連續(xù)檢測可以有效避免電壓跳變所引起的風機功率的變化所引起的誤檢，或者人為撥動導風條、對導風條造成了暫時遮擋等人為因素所造成的風機運行功率的變化所造成的誤檢。
[0098]本實施例通過自動檢測基準功率，并根據所述基準功率進行空調器的臟堵判斷，有效避免了安裝環(huán)境對空調器臟堵檢測過程中風機運行功率的影響，提高了空調器臟堵檢測的檢測精度，提高了用戶體驗，并且通過對所述第一運行功率是否在預設功率范圍內的判斷，可以有效避免電壓跳變、人為因素的等對第一運行功率的影響，以致所述基準功率檢測不準的問題，提高了檢測精確度。
[0099]進一步的，所述第一功率檢測模塊10，還用于在偵測到空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，將所述風機對應的導風條調整至預設角度，檢測所述空調器風機的運行功率作為第一運行功率，根據所述第一運行功率確定基準功率；
[0100]在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第一預設時間時，將所述風機對應的導風條調整至預設角度，檢測所述空調器風機的運行功率作為第一運行功率。在檢測所述風機的第一運行功率過程中，所述導風條角度固定為所述預設角度。所述預設角度可以為所述導風條擺動范圍內的任一角度，優(yōu)選為所述空調制冷或制熱模式的標準角度，例如:檢測所述空調的運行模式，若所述空調器為制熱模式，則將所述導風條運行至制熱模式下的標準角度；若所述空調器為制冷模式，則將所述導風條運行至制冷模式下的標準角度。
[0101]所述第二功率檢測模塊20，還用于在偵測到所述空調器的運行時間大于或等于第二預設時間時，將所述導風條調整至所述預設角度，檢測所述風機的運行功率作為第二運行功率。
[0102]在空調器臟堵檢測時，將所述導風條調制至所述預設角度。在檢測所述風機的第二運行功率過程中，所述導風條角度固定為所述預設角度。在檢測所述風機的第一運行功率時以及在檢測所述風機的第二運行功率時，均將導風條調整至同一角度并固定，可以避免導風條角度對風機功率的影響，提高風機運行功率的檢測精度，同時提高空調器臟堵檢測的檢測精度。
[0103]優(yōu)選的，檢測所述風機的第一運行功率及檢測所述風機的第二運行功率的過程中，可以通過檢測所述風機在一段預設時間內的運行功率的平均值，所述預設時間優(yōu)選為3秒至25秒之間的任一值；也可以在一段時間內連續(xù)多次檢測所述風機的運行功率；或者，也可以在一段時間內連續(xù)多次檢測所述風機的運行功率，在每次檢測時檢測所述風機的平均運行功率。所述運行功率可以通過獲取所述風機的運行電壓及運行電流，通過所述運行電壓及運行電流計算得到所述風機的運行功率。應當理解的是，檢測所述風機的第一運行功率及檢測所述風機的第二運行功率的過程中，所述風機以預設轉速運行，優(yōu)選的，所述預設轉速可以為900rpm至1400rpm之間的任一恒定高轉速，或者也可以將所述預設轉速設置為所述空調的高風檔對應的轉速。
[0104]本實施例通過自動檢測基準功率，并根據所述基準功率進行空調器的臟堵判斷，有效避免了安裝環(huán)境對空調器臟堵檢測過程中風機運行功率的影響，提高了空調器臟堵檢測的檢測精度，提高了用戶體驗，在檢測風機功率過程中將導風條固定在預設角度，有效避免了導風條對風機運行功率的影響，提高了空調器臟堵檢測的檢測精度。
[0105]參照圖7，圖7為本發(fā)明空調器檢