連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)以及連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄鋼坯余熱回收技術領域，，更具體地說，特別涉及一種連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)以及一種連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]冶煉完畢的液態(tài)鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料，繼而進入下道工序深入加工。在此過程中，鋼水的溫度逐漸降低至鋼坯的熔點以下，但是鋼坯本身的溫度仍高達10000C左右，所攜帶的熱量仍然非常巨大。
[0003]目前，對鋼坯所攜帶熱量的利用主要集中在鋼坯熱裝熱送領域，通過將溫度較高的鋼坯直接送入加熱爐中，以減少熱量的損失。但是由于工序銜接或生產限制等因素，導致鋼坯熱裝熱送的比例相對較低，仍有大量的鋼坯放置在空氣中逐漸冷卻，從而導致熱量的損失。

【發(fā)明內容】

[0004](—)技術問題
[0005]如何高效地回收連鑄鋼坯的余熱，以減少高溫鋼坯的熱量損失。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]本發(fā)明提供了一種連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)，包括:
[0008]用于對高溫鋼坯進行熱量回收的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁內置有用于水流流通的吸熱管路，所述吸熱管路的一端開設有出水口，所述吸熱管路的另一端開設有進水口，所述膜式水冷壁包括有頂板以及設置于所述頂板兩側的側板，所述膜式水冷壁為倒U型結構用于罩在高溫鋼坯的外側；
[0009]用于進行汽水分離的分離器，所述分離器與所述出水口連接，所述分離器包括有用于高溫蒸汽輸出的氣體出口和用于水流輸出的液體出口；
[0010]循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵與所述液體出口連接，并與所述進水口連接用于水流的加壓與循環(huán)流通。
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有密封機構，所述密封機構包括有定密封和動密封，所述動密封設置于所述側板的內側面上用于與高溫鋼坯接觸，所述定密封設置于所述動密封與所述側板之間用于實現(xiàn)所述動密封于所述側板之間的密封連接。
[0012]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有除氧器，所述除氧器設置于所述分離器與所述循環(huán)水泵之間用于對給水進行除氧作業(yè)。
[0013]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有接觸墊，所述接觸墊為耐高溫柔性材料，所述接觸墊設置于所述動密封用于與高溫鋼坯接觸的端部。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有用于加快氣體流動速度的風機，所述風機設置于所述頂板的內側面上。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有移動支架組件；所述移動支架組件包括有連接桿、滾輪以及波形架，所述連接桿的一端與所述膜式水冷壁連接，所述連接桿的另一端可轉動地設置有所述滾輪，所述滾輪可卡設于所述波形架上。
[0016]本發(fā)明還提供了一種連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)，包括有用于輸送高溫鋼坯的連鑄輥，還包括有如上述的連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)；
[0017]所述連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)包括有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁設置于所述連鑄輥的上側，并與所述連鑄輥形成密封的用于容置高溫鋼坯的集熱空間。
[0018]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有蒸汽管網(wǎng)；所述蒸汽管網(wǎng)與所述分離器的氣體出口連接。
[0019](三)有益效果
[0020]通過上述結構設計:
[0021]本發(fā)明提供的連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)，利用倒U型結構的膜式水冷壁對高溫連鑄鋼坯進行熱量回收，膜式水冷壁能夠罩住連鑄鋼坯，降低了熱量的散失，能夠高效地回收連鑄鋼坯的高溫余熱，達到減少散熱損失、改善周邊環(huán)境的目的。
[0022]本發(fā)明提供的連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)，可以在不影響連鑄工藝正常生產的條件下，高效地回收連鑄鋼坯的攜帶的高溫余熱，并改善了周邊的環(huán)境。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)的結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例中膜式水冷壁的截面結構示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例中連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)的局部結構示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例中移動支架組件的結構示意圖。
[0027]在圖1至圖4中，部件名稱與附圖編號的對應關系為:
[0028]膜式水冷壁1、吸熱管路2、分離器3、循環(huán)水泵4、定密封5、動密封6、除氧器7、接觸墊8、風機9、連接桿10、滾輪11、波形架12、連鑄輥13、蒸汽管網(wǎng)14。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]請參考圖1至圖4，其中，圖1為本發(fā)明實施例中連鑄鋼坯傳送系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中膜式水冷壁的截面結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)的局部結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中移動支架組件的結構示意圖。
[0033]本發(fā)明提供了一種連鑄鋼坯余熱回收系統(tǒng)，包括:
[0034]膜式水冷壁1，膜式水冷壁I整體呈倒U型，內部有水和蒸汽流過，表面盡可能靠近連鑄鋼坯表面，主要通過輻射和對流的方式吸收連鑄鋼坯釋放的熱量，用以加熱內部的水和蒸汽。
[0035]優(yōu)選地，于膜式水冷壁I靠近連鑄鋼坯的表面涂刷具有較高發(fā)射率的熱輻射材料，用以提高水冷壁和連鑄鋼坯之間的輻射換熱量。膜式水冷壁I吸收熱量后，在其內側面(朝向連鑄鋼坯的一側面)設置有吸熱管路2，吸熱管路2內流通有水流，用于吸收熱量后輸出，將熱量供給給其它用途。
[0036]優(yōu)選地，于膜式水冷壁I外表面覆蓋良好的保溫材料，用以減少水冷壁外表面向大氣的散熱損失。
[0037]分離器3，分離器3的入口通過金屬軟管與膜式水冷壁I出口相連結，汽水分離器3的蒸汽出口與蒸汽管網(wǎng)14相連結，汽水分離器3水出口與膜式水冷壁I入口相連結。從膜式水冷壁I出口的蒸汽或蒸汽和水的混合物進入汽水分離器3后，蒸汽和水分離，蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)14，而水則返回膜式水冷壁I繼續(xù)加熱。
[0038]除氧器7，管網(wǎng)的除鹽水通過除氧器7后能夠有效地除去水中所含的氧氣等雜質。
[0039]循環(huán)水泵4，循環(huán)水泵4能夠有效的提升系統(tǒng)內水和蒸汽的壓力。
[0040]風機9，風機9置于膜式水冷壁I靠近連鑄鋼坯的表面，用以提高膜式水冷壁I與連鑄鋼坯之間的空氣的流動速度，從而提高連鑄鋼坯與空氣之間、空氣與膜式水冷壁I之間的對流換熱量。
[0041]優(yōu)選地，風機9采用耐高溫的軸流風機。
[0042]密封機構，密封機構設置在膜式水冷壁I倒U型結構兩側的內壁上，密封機構包含兩部分，動密封6和定密封5，動密封6能夠有效地適應因連鑄鋼坯尺寸的不同導致膜式水冷壁I兩側與連鑄鋼坯之前距離的變化，保證膜式水冷壁I與連鑄鋼坯之間的斷面始終形成密閉結構。而定密封5則有效地密封動密封6在轉動過程中與膜式水冷壁I之間產生的間隙。通過設置密封機構，能夠最大限度地減少連鑄鋼坯熱量的散失。