導(dǎo)入空氣也可實(shí)現(xiàn)。在這種實(shí)施方式中，在內(nèi)管4內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)管狀的擋流板4.3，其可軸向地在管件4內(nèi)移動。在本實(shí)施例中，在管件4內(nèi)設(shè)置四個(gè)相互之間具有間隔的管狀擋流板
4.3，其位于同一個(gè)活塞桿11上。借助該活塞桿，擋流板4.3可一起軸向地在管件4內(nèi)移動。所述管狀擋流板與管件4的內(nèi)壁僅具有很小的間隔，因此，擋流板4.3能夠可靠地移動。所述間隔這樣小或者說位于擋流板4.3與管件4的內(nèi)壁之間的區(qū)域被這樣密封，使得經(jīng)由管路12被導(dǎo)入管件4內(nèi)的干燥介質(zhì)無法到達(dá)管件4的內(nèi)壁與擋流板4.3之間。因此，干燥介質(zhì)可在位于相疊布置的擋流板4.3之間的區(qū)域內(nèi)通過管件4的開口徑向地向外流入到松散物料3中，如流動箭頭所示的那樣。因?yàn)閾趿靼?.3可軸向地在管件4內(nèi)移動，所以就分別根據(jù)擋流板4.3的位置而露出了管件4的不同區(qū)域以便干燥介質(zhì)通過。
[0081]活塞桿111伸進(jìn)氣動氣缸5.5，所述氣動氣缸可借助切換閥5.6操控。活塞112在氣動氣缸5.5內(nèi)可被雙側(cè)加壓。在如圖2a的接通位置上，壓力介質(zhì)這樣借助切換閥5.6的工作接口 A被置入氣動氣缸5.5內(nèi)，使得活塞112向上移動。位于另一個(gè)氣缸室內(nèi)的壓力介質(zhì)則經(jīng)由切換閥5.6的貯倉接口 A被重新導(dǎo)入貯倉。位于活塞桿111上的擋流板4.3則相應(yīng)地移入如圖2a所示的上方位置。干燥介質(zhì)在所標(biāo)的流動箭頭的方向上在位于擋流板4.3之間的區(qū)域內(nèi)通過管件4徑向地流入松散物料3。
[0082]如果切換閥5.6被切換(圖2b)，那么，處于壓力下的介質(zhì)就進(jìn)入上方的氣缸室，由此使得活塞112向下移動。位于下方的氣缸室內(nèi)的壓力介質(zhì)被重新導(dǎo)入貯倉。擋流板4.3經(jīng)由活塞桿111移動另一個(gè)終端位置，在該位置上，擋流板4.3覆蓋住管件4的在如圖2a的接通位置上所露出的區(qū)域。干燥介質(zhì)現(xiàn)通過管件4的那些在如圖2a的接通位置上被所述擋流板所覆蓋的區(qū)域流入松散物料3。
[0083]在這種實(shí)施方式中，松散物料3又僅在局部區(qū)域施加有干燥介質(zhì)。切換閥5.6能夠以相同的時(shí)間間隔被分別切換，以便使得擋流板4.3移入如圖2a的位置或者移入如圖2b的位置。切換閥5.6還可分別根據(jù)松散物料3以交替的時(shí)間間隔切換。
[0084]相鄰擋流板4.3之間的間隔有利地等于擋流板4.3的寬度。由此實(shí)現(xiàn)了，分別根據(jù)接通位置始終覆蓋管件4的那些區(qū)域，通過這些區(qū)域分別在另一個(gè)接通位置上干燥介質(zhì)流入松散物料3中。
[0085]原則上，擋流板4.3之間的間隔也可被選為小于或大于擋流板的寬度。
[0086]活塞桿111穿過容器I的出口 8伸向外面。
[0087]當(dāng)然為了 4.3的軸向位移，不僅考慮使用氣動驅(qū)動，還可考慮使用所有適合的驅(qū)動裝置。
[0088]在如圖2c的實(shí)施例中，活塞桿111完全位于管件4的內(nèi)部。氣動氣缸5.5也被在管件4內(nèi)設(shè)置在其下方末端上。只有切換閥5.6位于容器I外。為操控可雙側(cè)加壓的活塞112所設(shè)置的用于壓力介質(zhì)的管路113、114被切換閥5.6密封且穿過氣動氣缸5.5的蓋子103。管路113、114被密封著穿過環(huán)形腔104進(jìn)入管件4。
[0089]切換閥5.6優(yōu)選為4/2-切換閥。活塞112連同活塞桿111可借助其可靠地在兩個(gè)終端位置之間移動。
[0090]如前面的實(shí)施方式中所述，擋流板4.3為了松散物料3的階段性的穿流而以任意方式借助切換閥5.6來回切換。如圖2c的實(shí)施例在其他方面與如圖2a和2b的實(shí)施方式的設(shè)計(jì)相同。
[0091]如圖3和3a的實(shí)施方式有利地被用于在烘干松散物料3時(shí)的結(jié)晶或者是更好的混合。在這種實(shí)施例中，管件4本身圍繞著其軸旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由管路12被導(dǎo)入的干燥介質(zhì)被導(dǎo)入管件4的內(nèi)部并且通過該管件的在其軸向高度上的開口徑向地流入松散物料3。管件4可在其整個(gè)高度以及在其整個(gè)圓周上設(shè)有用于干燥介質(zhì)的通孔。但原則上也可僅在管件4的圓周的一部分上設(shè)置孔眼。其中，所述孔眼可例如被設(shè)置在沿著該管的從軸向方向上看來相同的部分圓上。但也存在這種可能性，即:所述孔眼例如被螺旋形地設(shè)置在內(nèi)管4上，或者是，所述孔眼與如圖1的實(shí)施方式中的開口 4.2相類似而分段地沿管件4的長度設(shè)置。松散物料3被局部施加干燥介質(zhì)具有松散物料3能夠很快變熱、結(jié)晶以及烘干的優(yōu)點(diǎn)。這種效果還由此被強(qiáng)化，S卩:由于內(nèi)管4的旋轉(zhuǎn)，松散物料本身就被置入在停住不動的帶孔外管2與旋轉(zhuǎn)的帶孔內(nèi)管4之間的相對移動中。
[0092]管件4在下方末端上通過底部115被封閉，該底部位于通過驅(qū)動裝置5.2而圍繞其軸旋轉(zhuǎn)的軸5.3上。驅(qū)動裝置5.2位于容器I的外部，其中，軸5.3通過出口 8向外伸出。但驅(qū)動裝置5.2也可根據(jù)如圖1a和Ib的實(shí)施例而被布置在管件4內(nèi)。
[0093]在這種實(shí)施方式中，管件4在上方末端上借助軸端116被可旋轉(zhuǎn)地支承在在軸承117內(nèi)，所述軸承優(yōu)選為滾動軸承。所述軸承117被布置在在上方末端上覆蓋管件4的外殼118內(nèi)，用于導(dǎo)入干燥介質(zhì)的管路12被連接到該外殼上。
[0094]如圖3a的實(shí)施例與如圖3的實(shí)施方式的不同之處僅僅在于，管件4a具有比如圖3的實(shí)施方式中更大的直徑。因?yàn)閹Э椎耐夤?具有與前面的實(shí)施方式相同的直徑，松散物料3的環(huán)形腔104就具有相當(dāng)小的徑向?qū)挾?。環(huán)形腔4的徑向?qū)挾鹊倪@種變小對于特殊的松散物料而言是有好處的。由于管件4a和狹窄的環(huán)形腔104的更大的直徑，松散物料3在兩個(gè)管件2、4a之間的相對移動就更大。由此就避免了在松散物料3結(jié)晶時(shí)可能構(gòu)成的結(jié)塊或者重新消除了存在的結(jié)塊。
[0095]需要在一種裝置中通過熱處理由非晶體轉(zhuǎn)變成結(jié)晶狀態(tài)的不同的松散物料可能在其轉(zhuǎn)化階段中的物理特性上各自極大不同。還要考慮到要在所述流程中進(jìn)行加工的顆粒材料的不同形狀。
[0096]另外的松散物料是純非晶體的新貨，其含有少的細(xì)末成分以及圓柱狀或球狀的規(guī)則的顆粒，其具有較小的顆粒度(2_3mm)或者最大長度為4_5mm的較大的顆粒度，這些松散物料具有很高的松散物料密度。對于這種物料而言，環(huán)形腔可被設(shè)置得寧愿較寬，以便增加環(huán)形腔內(nèi)的物料量。這一措施引起物料在環(huán)形腔內(nèi)更久的停留時(shí)間，這對于更大的物料密度而言是必需的，以便將其烘干。
[0097]特殊的松散物料也是箔或瓶子的磨料，其在堆積時(shí)的特性非常不同。那么，例如平膜的薄膜磨料例如就可能非常成問題，如果薄膜細(xì)片平面地相互堆疊并且由此不利于空氣通過。加熱和結(jié)晶的速度那么就不是均勻的。其中，兩個(gè)管件2、4、4a之間的更小的間隔對通過物料內(nèi)更劇烈的移動而使顆粒更好地混合絕對有很大的幫助。
[0098]特殊松散物料的其他物理特性包括物料在轉(zhuǎn)化階段的粘性和軟化。有僅形成極小粘性趨勢的半結(jié)晶塑料材料。反之，也有可能構(gòu)成很大結(jié)塊的塑料材料，因?yàn)槠鋾纬珊軓?qiáng)的粘性趨勢，在結(jié)晶后只有更難以分開。那么，為此就需要極小的堆積密度，這種堆積密度在物料內(nèi)引起較高的相對移動。那么，管件2、4、4a的間隔就維持得相對較小。
[0099]但對于在轉(zhuǎn)化階段具有很強(qiáng)的軟化度、但粘性趨勢極低的物料而言，更好的是，在物料堆積時(shí)僅容許極少的相對移動，這通過堆積的較大寬度完全可能實(shí)現(xiàn)。
[0100]如圖3a的實(shí)施方式在其余方面與如圖3的實(shí)施方式的設(shè)計(jì)相同。
[0101]如圖4的實(shí)施方式基本與如圖3的實(shí)施例相一致?？山柚?qū)動裝置5.2被驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)的內(nèi)管4在其外側(cè)上設(shè)有攪拌器葉片4b，所述攪拌器葉片徑向地由管外罩突起并且延伸進(jìn)入松散物料3。攪拌器葉片4b在管件4的軸向方向上以間隔上下布置。在軸向上相鄰的攪拌器葉片4b有利地被布置為相互之間角度錯(cuò)位。其中，可在相同的軸向高度上沿圓周分布地布置兩個(gè)或多個(gè)攪拌器葉片4b。但原則上，在每個(gè)軸向高度上僅設(shè)置一個(gè)攪拌器葉片4b也已經(jīng)足夠。攪拌器葉片4b的布置和分布是被這樣選定的，使得松散物料3能夠在管件4的高度上均勻地混合。
[0102]為了使得松散物料3并不一同旋轉(zhuǎn)，因此在外管2的內(nèi)側(cè)上設(shè)置橫向突起的葉片2a，所述葉片是靜止的并且被這樣布置，使得其處于內(nèi)管4的位于軸向相鄰的攪拌器葉片4b之間的區(qū)域內(nèi)。攪拌器葉片4b和靜止的葉片2a這樣長，以致其有利地在兩個(gè)管件2、4的軸向方向上看來相互重疊。靜止的葉片2有利地沿著圓周均勻地分布。
[0103]不動的葉片2a防止松散物料3通過旋轉(zhuǎn)的管件4被帶動旋轉(zhuǎn)。松散物料3在旋轉(zhuǎn)和靜止的葉片2、4b的共同作用下最佳地相混合并且可靠地避免在松散物料內(nèi)構(gòu)成結(jié)塊。通過攪拌器葉片4b，松散物料3又僅有局部被弄松散并移動。由此，從內(nèi)管4突起的干燥介質(zhì)就可在短時(shí)間內(nèi)將松散物料3以需要的程度烘干。
[0104]葉片2a、4b可具有不同設(shè)計(jì)。那么作為葉片可采用例如在斷面上為圓形的棒件，但也可采用葉片形狀的棒件。
[0105]圖5示出了這樣一種實(shí)施方式，在其中，干燥介質(zhì)經(jīng)由攪拌器葉片4c被置入松散物料3。在這種情況下，管件4可被設(shè)計(jì)為不帶孔眼。但當(dāng)然，管件4的外罩也可整個(gè)被打孔或者僅在局部設(shè)有孔眼。與前面的實(shí)施方式不同，攪拌器葉片4c 一直伸到靠近外管2的內(nèi)壁，因此，從攪拌器葉片4c流出的干燥介質(zhì)完全覆蓋在環(huán)104中的松散物料3。攪拌器葉片4c設(shè)有扁平的橫斷面(圖5)，以致攪拌器葉片與其在管件4的軸向方向上所測的厚度相比具有明顯大得多的寬度。攪拌器葉片4c在其縱向側(cè)面119、120上設(shè)有輸出口 121，干燥介質(zhì)經(jīng)由該輸出口流出進(jìn)入松散物料3。所述輸出口還可被設(shè)置在攪拌器葉片4c的上側(cè)和下側(cè)上。在這種情況下，在攪拌器葉片4c的所有四個(gè)側(cè)面上就均有相應(yīng)的用于干燥介質(zhì)的輸出口。所述輸出口還可僅分別被設(shè)置在攪拌器葉片4c的一個(gè)側(cè)面上。
[0106]攪拌器葉片4c的徑向靠外的末端被封閉。徑向靠內(nèi)的末端朝向內(nèi)管4的內(nèi)部敞開，從而經(jīng)由管路12流入的干燥介質(zhì)可進(jìn)入攪拌器葉片4c。
[0107]輸出口 121可例如是圓形的開口或者縫隙，干燥介質(zhì)經(jīng)由其流入松散物料3。
[0108]在外管2的內(nèi)壁上設(shè)置靜止的葉片2a，其以與上述實(shí)施方式相同的方式設(shè)置在管件2上并且是相對于攪拌器葉片4c布置的。
[0109]各攪拌器葉片4c例如在管件4的同樣的軸向高度上是沿著直徑對置地設(shè)置。如果管件4借助驅(qū)動裝置5.2圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)，松散物料3就通過攪拌器葉片4c被局部移動。在與靜止的葉片2a的共同作用下，就避免了松散物料3由于內(nèi)管4的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入旋轉(zhuǎn)。干燥介質(zhì)并不是同時(shí)在管件4的整個(gè)圓周和軸向高度上進(jìn)入松散物料3，而是僅僅局部地在松散物料3內(nèi)的攪拌器葉片4c所在的區(qū)域內(nèi)。如在上面的實(shí)施例中那樣，松散物料3的一部分是處于靜止的，從而可靠地實(shí)現(xiàn)了松散物料3能夠無障礙地下滑。由于干燥介質(zhì)的局部輸入，干燥介質(zhì)就能夠以很高的速度被引入到松散物料3中，由此干燥時(shí)間明顯減少。
[0110]此外，由于經(jīng)由攪拌器葉片4c導(dǎo)入干燥介質(zhì)，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)管4的驅(qū)動力也變小，因?yàn)閲@著攪拌器葉片4c形成了一個(gè)漩渦區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，干燥介質(zhì)的量是相應(yīng)高的。另外，與干燥介質(zhì)在內(nèi)管4的整個(gè)高度和整個(gè)圓周上均勻地被引入時(shí)相比，干燥介質(zhì)與松散物料3之間的接觸由于干燥介質(zhì)的局部輸入而變得明顯更充分。
[0111]圖6示出了一種設(shè)備，借助該設(shè)備，干燥速度能夠明顯提升。這是通過干燥介質(zhì)與待要烘干的松散物料3之間的蒸汽壓差增大而實(shí)現(xiàn)的。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，松散物料3分階段地處于負(fù)壓下。在外管2與內(nèi)管4之間的環(huán)形腔104內(nèi)的松散物料3在第一個(gè)階段內(nèi)被從管件4中流出的干燥介質(zhì)以高速流過。接著，在第二個(gè)階段內(nèi)，使得松散物料3在一段特定的時(shí)間內(nèi)承受負(fù)壓。通過交替的流程，使得烘干流程強(qiáng)烈加速。
[0112]如圖6的設(shè)備基本與如圖1的設(shè)備的設(shè)計(jì)相同。為了產(chǎn)生負(fù)壓，相應(yīng)地有在下面進(jìn)一步說明的閥門。
[0113]干燥介質(zhì)借助風(fēng)機(jī)10經(jīng)由一個(gè)閥門31被導(dǎo)入加熱裝置11，干燥介質(zhì)在需要時(shí)可使