離裝置3、除塵裝裝置4和引風(fēng)排氣裝置。所述干燥塔I包括塔體1-2和基座1-1，所述塔體1-2為密閉的桶體結(jié)構(gòu)，其上部為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，利于物料的分散上揚(yáng)。所述干燥塔I下部連接有混合給料機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管8，塔體1-2內(nèi)下部設(shè)置攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括與基座1-1通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)連接的主軸1-3，主軸1-3通過(guò)傳動(dòng)件連接有減速電機(jī)1-5，主軸1-3上穿裝有可隨主軸一起旋轉(zhuǎn)的攪拌揚(yáng)料翼片組l_4a。所述混合給料機(jī)構(gòu)可采用輸料攪龍2，所述輸料絞龍2的出料端與塔體1-2連通，輸料絞龍2設(shè)有給料口 7?？稍谒w1-2的周側(cè)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)1-6，對(duì)塔體1-2內(nèi)的物料進(jìn)行加熱干燥，該加熱機(jī)構(gòu)1-6可采用電加熱機(jī)構(gòu)，也可采用高溫蒸汽進(jìn)行加熱，循環(huán)蒸汽的余熱也可對(duì)進(jìn)氣管中的空氣進(jìn)行預(yù)熱，以節(jié)省能源的消耗。當(dāng)然，在對(duì)干燥物料沒(méi)有不良影響的情況下，也可利用鍋爐排放的廢煙氣或其它預(yù)熱氣體直接由進(jìn)氣管8通入塔體1-2內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0023]所述分離裝置3具有一個(gè)密閉的殼體，殼體上部分別通過(guò)流體傳輸管道與所述塔體1-2和除塵裝置4連通，殼體底部連接并連通有氣密型落料機(jī)構(gòu)9，該氣密型落料機(jī)構(gòu)9可采用布置于轉(zhuǎn)軸周側(cè)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)式輸料斗，輸料斗的外周側(cè)設(shè)置有落料殼體，落料殼體下部設(shè)有排料口，轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)輸料斗旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸的上方時(shí)，其接料口可與所述殼體底部設(shè)置的排料口氣密連接；輸料斗旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)軸的下方時(shí)，干燥的物料可由排料口排出。該氣密落料機(jī)構(gòu)11與所述輸料絞龍2連通，利用分離裝置3排出的部分干燥物料與從給料口 7送入的高含水物料混合后再送入塔體1-2內(nèi)進(jìn)行干燥。這樣，由于分離裝置3排出的干燥物料具有較高的溫度，因此更有利于節(jié)省加熱能源的消耗。所述除塵裝置4可采用布袋除塵器，也可采用濾筒除塵器，其上部通過(guò)吸風(fēng)管與引風(fēng)排氣裝置連通，所述引風(fēng)排氣裝置包括引風(fēng)機(jī)5和與之連接的排氣管6，除塵裝置4的底部可設(shè)置氣密型落料機(jī)構(gòu)9，將微粉狀物料收集利用。
[0024]分離裝置3與除塵裝置4之間還可通過(guò)流體輸送管道連通一個(gè)或多個(gè)次級(jí)分離器10、11，次級(jí)分離器10、11上部為錐形結(jié)構(gòu)，利于微小顆粒物料的沉落分離。分離裝置3的下部設(shè)有輔助進(jìn)氣管12，并在輔助進(jìn)氣管12上裝有蝶形閥13，當(dāng)與待干燥的高含水物料需要較大粒度的干燥物料進(jìn)行混合，或者需要分離裝置分離的物料量較少時(shí)，可開(kāi)啟蝶形閥13，空氣則由輔助進(jìn)氣管12進(jìn)入分離裝置3內(nèi)，并由上部流體輸送管道的負(fù)壓作用下上升，使得下落的顆粒較小的干燥物料隨之流入流體輸送管道，而顆粒較大的干燥物料落至分離裝置3下部，可經(jīng)氣密型落料機(jī)構(gòu)9進(jìn)入輸料攪龍2與待干燥的高含水物料進(jìn)行混合。
[0025]輸料攪龍2可與分離裝置3的氣密型落料機(jī)構(gòu)9連通，利用分離裝置3中分離排出的物料作為干燥物料，與輸料攪龍2的給料口加入的高含水物料混合進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥，更加方便快捷；而且分離裝置3中分離排出的物料具有較高的溫度，其內(nèi)的預(yù)熱可以得到循環(huán)利用，由此進(jìn)一步節(jié)省干燥能源消耗。輸料攪龍2還可同時(shí)與分離裝置3以及次級(jí)分離器10、11中的一個(gè)或多個(gè)的氣密型落料機(jī)構(gòu)9連通，以增加干燥物料的加入量。同時(shí)，輸料攪龍2可有選擇的與分離裝置3和次級(jí)分離器10、11中的任意一個(gè)或多個(gè)的氣密型落料機(jī)構(gòu)9連通，以選擇合適粒度或粒度組合的干燥物料參與混蒸干燥，提高物料干燥效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混蒸干燥裝置，其特征在于:它包括順次連通的干燥塔、分離裝置、除塵裝器和引風(fēng)排氣裝置，所述干燥塔下部連接有混合給料機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管。2.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述干燥塔為密閉的桶體結(jié)構(gòu)，其上部為倒錐形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述干燥塔內(nèi)下部設(shè)置攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，所述攪拌揚(yáng)料機(jī)構(gòu)包括與干燥塔的底座連接的主軸和與主軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸上設(shè)置攪拌揚(yáng)料翼片。4.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述主軸上設(shè)置多級(jí)攪拌揚(yáng)料翼片。5.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述干燥塔周側(cè)設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述分離裝置具有一個(gè)密閉的殼體，殼體上部分別與所述干燥塔和除塵裝置連通，殼體底部連接并連通有氣密型落料機(jī)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:其特征在于:所述分離裝置與除塵器之間設(shè)置至少一個(gè)次級(jí)分離器，所述次級(jí)分離器上部為錐形結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:所述混合給料機(jī)構(gòu)分別通過(guò)氣密型落料機(jī)構(gòu)與分離裝置或分離裝置和至少一個(gè)次級(jí)分離器連通。9.如權(quán)利要求1所述的混蒸干燥裝置，其特征在于:分離裝置下部設(shè)置輔助進(jìn)氣管，輔助進(jìn)氣管上設(shè)置蝶形閥。10.一種使用權(quán)利要求1-9任一所述混蒸干燥裝置進(jìn)行物料干燥的方法，其特征在于:是將待干燥物料加入干燥物料進(jìn)行混合后，送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種混蒸干燥裝置及干燥方法，它包括順次連通的干燥塔、分離裝置、除塵裝器和引風(fēng)排氣裝置，所述干燥塔下部連接有混合給料機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管。該混蒸干燥裝置以同種類(lèi)干濕物料搭配混合進(jìn)行蒸發(fā)干燥，能對(duì)含水20-80%的高含水物料直接進(jìn)行干燥，進(jìn)入塔體的高含水物料和干燥物料高速旋轉(zhuǎn)的攪拌揚(yáng)料翼片的作用下可以充分?jǐn)嚢杌旌戏稚⒉P(yáng)起，并與熱空氣混合干燥，隨氣流上升由流體輸送管道進(jìn)入分離裝置。因而具有干燥效率高，耗能少等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明適用于各類(lèi)物料包括中等粘性及以下物料的干燥。
【IPC分類(lèi)】F26B11/14, F26B23/00, F26B25/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105043055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510525650
【發(fā)明人】付錦帆, 付華
【申請(qǐng)人】付錦帆
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日