一種雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐，具體涉及一種雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形轉(zhuǎn)底爐可用于鋼坯加熱，熱處理加熱等，具有輻射管的轉(zhuǎn)底爐也可進行煤的焦化，垃圾的干餾和還原煉鐵等。運行時，被加熱的物料平鋪在旋轉(zhuǎn)爐底上，隨著爐底的轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)過環(huán)形爐膛逐漸加熱，旋轉(zhuǎn)一圈后通過出料設(shè)備出料?，F(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形轉(zhuǎn)底爐存在的缺點是爐底溫度低，即涼爐底，不具有加熱作用，因此現(xiàn)有環(huán)形爐的布料只能在環(huán)形爐底上為一薄層，影響加熱效果和產(chǎn)量。
[0003]公開號號為CN 101963449A的發(fā)明專利申請公開“一種雙層環(huán)型轉(zhuǎn)底爐，包括爐墻、爐底、上部爐罩、上部料盤，上部料盤與爐墻和上部爐罩組成隔絕空氣的密閉反應(yīng)室；爐底上設(shè)有多道支撐隔墻，上部料盤由多道支撐隔墻支撐，爐墻、爐底、多道支撐隔墻和上部料盤組成多個獨立的燃燒供熱室；爐底、多道支撐隔墻、燃燒供熱室和上部料盤在爐底驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動。能滿足各種固體物料加熱和化學(xué)反應(yīng)供熱工藝流程的要求”。但是該專利申請仍不能實現(xiàn)上下雙面加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐，實現(xiàn)上下雙面加熱，提高轉(zhuǎn)底爐工作的效率，提高加熱速度，縮短熱處理時間，改善被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂、內(nèi)爐壁、外爐壁、輻射管、進料口、出料口和爐底。內(nèi)爐壁和外爐壁圍成環(huán)形爐膛，輻射管在環(huán)形爐膛均勻分布。爐底設(shè)有支撐驅(qū)動設(shè)備，內(nèi)爐壁與爐底之間、外爐壁與爐底之間通過密封機構(gòu)密封。爐底具有空腔結(jié)構(gòu)，包括至少一個爐底空腔，爐底空腔的形狀為圓形或方形，空腔內(nèi)設(shè)有支撐，不排除其它形狀的空腔。爐底空腔設(shè)有至少一組燒嘴和至少一組煙氣出口，環(huán)形轉(zhuǎn)底爐設(shè)有空氣環(huán)管、燃料環(huán)管和煙氣環(huán)管。燒嘴與空氣環(huán)管和燃料環(huán)管連接，煙氣出口與煙氣環(huán)管連接。
[0006]輻射管為電加熱輻射管或燃燒加熱輻射管，燃燒加熱輻射管為普通輻射管或蓄熱式輻射管。輻射管的數(shù)量根據(jù)工藝要求確定。爐底的耐材為具有高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱材料，或者部分選用高導(dǎo)熱率材料，部分選用高絕熱材料。使接觸物料的爐底面具有較高溫度，其他部位具有較低溫度。煙氣管路由耐高溫材料制成，燃料環(huán)管、空氣環(huán)管和煙氣環(huán)管外包裹有絕熱保溫材料。燒嘴換為高溫?zé)煔馊肟冢邷責(zé)煔馊肟谂c高溫?zé)煔夤艿肋B接，用高溫?zé)煔庾鬓D(zhuǎn)底爐爐底加熱介質(zhì)。燒嘴可為蓄熱式燒嘴。
[0007]燒嘴的數(shù)量為I?100，煙氣出口的數(shù)量為I?100，輻射管的數(shù)量為2?100，高溫?zé)煔馊肟诘臄?shù)量為I?100。爐底空腔、爐壁空腔和爐頂空腔的數(shù)量為I?100。
[0008]燃料環(huán)管、助燃空氣環(huán)管和煙氣環(huán)管與回轉(zhuǎn)爐底一起轉(zhuǎn)動。燃料環(huán)管通過密封設(shè)備與燃料總管連接，空氣環(huán)管通過密封設(shè)備與空氣總管連接，煙氣環(huán)管通過密封設(shè)備與煙氣總管連接。環(huán)形轉(zhuǎn)底爐設(shè)有余熱發(fā)電設(shè)備和脫硫脫硝設(shè)備，煙氣總管通過余熱發(fā)電設(shè)備和脫硫脫硝設(shè)備連接到廢氣排放系統(tǒng)。余熱發(fā)電設(shè)備包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機和發(fā)電機；廢熱鍋爐設(shè)蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機連接，蒸汽輪機與發(fā)電機組同軸連接。環(huán)形轉(zhuǎn)底爐爐底內(nèi)布置有多根輻射管，輻射管可以是電加熱輻射管，也可以是燃燒式輻射管或蓄熱式輻射管。輻射管為金屬材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)或?qū)崮突鸩牧稀?br>[0009]本發(fā)明用于鋼坯加熱、金屬熱處理、煤的焦化、垃圾的干餾和還原煉鐵，用于其它方面也是辦發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐通過在爐底設(shè)置爐底空腔，爐底的燃燒設(shè)備或高溫?zé)煔夤艿缹⒏邷責(zé)煔馔ㄈ霠t底空腔中，經(jīng)高導(dǎo)熱材料間壁加熱爐底上的物料，爐底加熱與環(huán)形爐膛的輻射管相結(jié)合，實現(xiàn)上下雙面加熱被處理材料，有利于提高轉(zhuǎn)底爐的加熱效率，提高加熱速度，縮短熱處理時間，改善被加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A圖；
圖3為本發(fā)明另一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明再一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
I 一爐頂、2—外爐壁、3—環(huán)形爐膛、4 一爐底、5—煙氣出口、6—密封機構(gòu)、7—輻射管、8—內(nèi)爐壁、9一爐底空腔、10—燒嘴、11 一空氣環(huán)管、12—燃料燒嘴、13—支撐驅(qū)動設(shè)備、14一出料口、15—進料口、16—中心區(qū)、17—煙氣環(huán)管、18—高溫?zé)煔夤艿馈?9一高溫?zé)煔馊肟凇?0—爐壁空腔、21—爐頂空腔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明保護范圍不限于實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1
本發(fā)明雙加熱環(huán)形轉(zhuǎn)底爐如圖1、圖2所示，包括爐頂1、內(nèi)爐壁8、外爐壁2、10支輻射管7、進料口 15、出料口 14、爐底4、空氣環(huán)管11、燃料環(huán)管12和煙氣環(huán)管17。內(nèi)爐壁和外爐壁圍成環(huán)形爐膛3，輻射管在環(huán)形爐膛3均勻分布，輻射管為燃氣燃燒加熱的輻射管。爐底設(shè)有支撐驅(qū)動設(shè)備13，內(nèi)爐壁與爐底之間、外爐壁與爐底之間通過密封機構(gòu)6密封。爐底為空腔結(jié)構(gòu)，包括上、下表面和爐底空腔9，空腔內(nèi)設(shè)有支撐。爐底空腔設(shè)有10組燒嘴10和
3組煙氣出口 5，燒嘴與空氣環(huán)管和燃料環(huán)管連接，煙氣出口與煙氣環(huán)管連接。燃料環(huán)管、助燃空氣環(huán)管和煙氣環(huán)管與回轉(zhuǎn)爐底一起轉(zhuǎn)動。燃料環(huán)管通過密封設(shè)備與燃料總管連接，空氣環(huán)管通過密封設(shè)備與空氣總管連接，煙氣環(huán)管通過密封設(shè)備與煙氣總管連接。煙氣總管通過余熱發(fā)電設(shè)備和脫硫脫硝設(shè)備與廢氣排放系統(tǒng)連接。爐底的上表面耐材為具有