一種凍干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種凍干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，凍干機(jī)用于對灌裝好的藥瓶進(jìn)行凍干操作。凍干機(jī)主要包括凍干箱和冷阱，凍干箱內(nèi)設(shè)置有多塊用于放置物料的凍干板層，多塊凍干板層從上之下豎向排列，現(xiàn)有技術(shù)中，由于板層面積小，不適合大量生產(chǎn)，因此為了實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量，在凍干箱內(nèi)設(shè)置多組板層，每組板層都需配備一獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的凍干機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種凍干機(jī)，包括凍干箱，所述凍干箱內(nèi)沿進(jìn)料方向設(shè)有物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道至少一側(cè)設(shè)有至少兩個凍干板層單元，同一側(cè)的各凍干板層單元沿進(jìn)料方向間隔布置，所述凍干板層單元包括多層擱板，同一側(cè)的各凍干板層單元的同一層擱板位于同一平面內(nèi)，且同一平面內(nèi)的各擱板之間相互連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述凍干箱內(nèi)設(shè)有多組支撐組件，每個凍干板層單元的多層擱板固定在一組所述支撐組件上。
[0006]所述支撐組件包括支桿和安裝在支桿上的多塊擱板安裝塊，所述支桿的頂部和側(cè)面分別設(shè)有頂部安裝塊和側(cè)面安裝塊，所述擱板安裝塊與每個凍干板層單元的擱板對應(yīng)設(shè)置，所述支桿設(shè)置為兩個，且分設(shè)于所述擱板的兩端。
[0007]每塊擱板安裝塊上方設(shè)有調(diào)平耳板，所述調(diào)平耳板上穿設(shè)有調(diào)平螺釘，所述調(diào)平螺釘上套設(shè)有調(diào)平螺母，所述調(diào)平螺釘下端插設(shè)于下方擱板安裝塊上的擱板內(nèi)，所述調(diào)平螺母抵靠在所述擱板上。
[0008]所述支桿設(shè)置為中空方管，每個所述支桿上設(shè)有CIP進(jìn)水管和多個擱板噴嘴，各擱板噴嘴對應(yīng)每個所述凍干板層單元的各擱板設(shè)置，每個擱板噴嘴朝向每層擱板。
[0009]同一側(cè)的凍干板層單元設(shè)有匯流入管和匯流出管，同一側(cè)的第一個凍干板層單元的每層擱板一端設(shè)有制冷劑進(jìn)液管，各制冷劑進(jìn)液管匯集于匯流入管內(nèi)，最后一個凍干板層單元的每層擱板一端設(shè)有制冷劑出液管，各制冷劑出液管匯集于匯流出管內(nèi)。
[0010]所述擱板包括上面板和下面板，所述上面板與下面板的四周設(shè)有外邊框，所述上面板、下面板和外邊框構(gòu)成密封的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有至少一根導(dǎo)流方管，至少有一邊的外邊框?yàn)樗鰧?dǎo)流方管。
[0011 ] 所述外邊框中的一對外邊框?yàn)樗鰧?dǎo)流方管，所述腔體內(nèi)的導(dǎo)流方管與構(gòu)成所述外邊框的導(dǎo)流方管平行，所述外邊框中另外一對外邊框均為方鋼，所述腔體內(nèi)包括多根相互平行的導(dǎo)流方管，每一根導(dǎo)流方管平行于腔體內(nèi)制冷劑流動的方向，所述上面板設(shè)置為槽鋼形，構(gòu)成所述外邊框的兩個導(dǎo)流方管分別緊貼所述槽鋼形面板的兩個內(nèi)側(cè)壁。
[0012]所述凍干箱內(nèi)還包括設(shè)于凍干板層單元下方的冷阱，所述凍干板層單元與冷阱之間設(shè)有用于物料轉(zhuǎn)運(yùn)的軌道，所述軌道的兩側(cè)設(shè)有支撐架，所述冷阱的盤管安裝于所述支撐架上。
[0013]所述凍干箱設(shè)置為多個，且各凍干箱之間相互連通，相鄰兩個凍干箱之間設(shè)有密封圈，第一個凍干箱和最后一個凍干箱上分別設(shè)有進(jìn)料門和檢修門。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的凍干機(jī)，同一側(cè)的各凍干板層單元中同一平面內(nèi)的各擱板之間相互連通，實(shí)現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道同一側(cè)的各凍干板層單元的各層擱板共用同一組制冷系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)、節(jié)約了成本；此外，采用雙排凍干板層單元以及預(yù)留的過道的結(jié)構(gòu)，并采用物料轉(zhuǎn)運(yùn)車輸送物料，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料，同時每次可給兩排凍干板層單元進(jìn)料，加大了產(chǎn)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明的凍干機(jī)，采用多個凍干箱進(jìn)行模塊化組裝，降低了制造加工難度，可實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn)，同時可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整凍干箱的數(shù)量，適用性高。
[0016]進(jìn)一步地，本發(fā)明的凍干機(jī)，冷講與凍干箱一體化設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)中，冷講與凍干箱分開設(shè)置相比，實(shí)現(xiàn)了合理化布局，節(jié)約的整機(jī)空間。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中凍干板層單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中同一平面內(nèi)各擱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3的B-B視圖。
[0021]圖5是圖4中A處放大圖。
[0022]圖6是本發(fā)明中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明中調(diào)平耳板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明中多個凍干箱模塊化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號表不:
1、凍干箱；12、密封圈；13、進(jìn)料門；14、檢修門；2、凍干板層單元；21、擱板；211、上面板；212、下面板；213、導(dǎo)流方管；214、方鋼；22、進(jìn)液口 ；23、出液口 ；3、支撐組件；31、支桿；32、擱板安裝塊；33、頂部安裝塊；34、側(cè)面安裝塊；35、調(diào)平耳板；36、調(diào)平螺釘；37、調(diào)平螺母；4、匯流入管；5、制冷劑進(jìn)液管；61、CIP進(jìn)水管；62、擱板噴嘴；7、連接管；8、冷阱；81、盤管；91、軌道；92、支撐架；93、軌道支架。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]圖1至圖8示出了本發(fā)明凍干機(jī)的一種實(shí)施例，該凍干機(jī)包括凍干箱1，凍干箱I內(nèi)沿進(jìn)料方向設(shè)有物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道，物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道至少一側(cè)設(shè)有至少兩個凍干板層單元2，同一側(cè)的各凍干板層單元2沿進(jìn)料方向間隔布置，凍干板層單元2包括多層擱板21，同一側(cè)的各凍干板層單元2的同一層擱板21位于同一平面內(nèi)，且同一平面內(nèi)的各擱板21之間相互連通。本實(shí)施例中，物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道兩側(cè)均設(shè)有凍干板層單元2，且同一側(cè)設(shè)置兩個凍干板層單元2，同一側(cè)的兩個凍干板層單元2的同一平面內(nèi)的兩個擱板21之間通過連接管7連通。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了同一側(cè)的各凍干板層單元2的同一平面內(nèi)的各層擱板21共用同一組制冷系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)、節(jié)約了成本；此外，采用雙排凍干板層單元2以及預(yù)留的過道的結(jié)構(gòu)，并采用物料轉(zhuǎn)運(yùn)車輸送物料，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料，同時每次可給兩排凍干板層單元2進(jìn)料，加大了產(chǎn)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0028]本實(shí)施例中，凍干箱I內(nèi)設(shè)有多組支撐組件3，每個凍干板層單元2的多層擱板21固定在一組支撐組件3上。支撐組件3包括支桿31和安裝在支桿31上的多塊擱板安裝塊32，支桿31的頂部和側(cè)面分別設(shè)有頂部安裝塊33和側(cè)面安裝塊34，擱板安裝塊32與每個凍干板層單元2的擱板21對應(yīng)設(shè)置，支桿31設(shè)置為兩個，且分設(shè)于擱板21的兩端。本實(shí)施例中，支桿31的底部也設(shè)有側(cè)面安裝塊34。每個擱板21固定在一對擱板安裝塊32。支桿31通過頂部安裝塊33、側(cè)面安裝塊34安裝于凍干箱I的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)多層擱板21固定在凍干箱I內(nèi)。
[0029]本實(shí)施例中，每塊擱板安裝塊32上方設(shè)有調(diào)平耳板35，調(diào)平耳板35上穿設(shè)有調(diào)平螺釘36，調(diào)平螺釘36上套設(shè)有調(diào)平螺母37，調(diào)平螺釘36下端插設(shè)于下方擱板安裝塊32上的擱板21內(nèi)，調(diào)平螺母37抵靠在擱板21上。如圖7所示，擱板21安裝至擱板安裝塊32上后，旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺釘36，調(diào)平螺母37在調(diào)平螺釘36上上升或者下降，下降時調(diào)平螺母37壓緊擱板21，或者上升時調(diào)平螺母37略松開擱板21，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整擱板21的水平度。
[0030]本實(shí)施例中，支桿31設(shè)置為中空方管，每個支桿31上設(shè)有CIP進(jìn)水管61和多個擱板噴嘴62，擱板噴嘴62與支桿31連通，各擱板噴嘴62對應(yīng)每個凍干板層單元2的各擱板21設(shè)置，每個擱板噴嘴62朝向每層擱板21，支桿31兼顧C(jī)IP清洗功能，注射水從CIP進(jìn)水管61進(jìn)入支桿31，通過擱板噴嘴62均勻的噴灑在擱板21和凍干箱I的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對擱板21和凍干箱I的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，符合GMP要求。
[0031]本實(shí)施例中，同一側(cè)的凍干板層單元2設(shè)有匯流入管4和匯流出管(圖中為示出)，同一側(cè)的第一個凍干板層單元2的每層擱板21