行進。第二流體在第二周向部段35中汽化，并且尤其是以過熱的蒸汽形式存在于最靠近第一周向部段33定位的一個第二周向部段35或多個第二周向部段35中。
[0111]現(xiàn)在將對用于制造根據(jù)本發(fā)明的排氣管路的制造方法進行詳細(xì)描述。
[0112]該方法包括研究用于制造螺旋形熱交換器的下述步驟:
[0113]-形成并定形下板3和/或上板5以獲得凹部區(qū)域39;
[0114]-將下板3和上板5疊置以使得凹部區(qū)域39至少限定第二通道17的周向部段33、35 和 49 ；
[0115]-將下板3和上板5彼此熔焊或釬焊以使第二通道的周向部段33、35和49以密封的方式彼此分開；
[0116]-將下板3和上板5以螺旋的方式纏繞。
[0117]形成并定形的步驟借助于沖壓或通過任何其他適合的方式執(zhí)行。如上文先前所表明的，在替代的實施方式中，形成并定形下板和上板中的僅一者。在變型方式中，形成并定形兩個板。
[0118]通常，凹部區(qū)域不僅限定了第二通道的周向部段33、35和49，而且還限定了連接部段37和38。
[0119]在熔焊或釬焊步驟中，下板3和上板5沿著圖4中示出的焊縫41和43彼此一體地接合。焊縫41為周向線，兩個板的周緣邊緣沿著該焊縫41以密封的方式緊密地熔焊或釬焊至彼此。焊縫43使得可以將周向部段與連接部段彼此分開，以使得每個部段均通過兩排釬焊或熔焊縫41、43接合。
[0120]注意的是，板通常繞中央管67纏繞，如圖2中所示。
[0121]此外，該方法通常包括下述步驟:其中，在纏繞之后，螺旋形盤圈插在外部殼體69的內(nèi)部中，如圖2中所示。僅入口 29和出口 31徑向突出到外部殼體69的外部。該外部殼體僅覆蓋螺旋形件的徑向外表面。
[0122]第一流體例如為機動車輛的排氣。在變型方式中，第一流體可以是任何流體、液體或氣體。第二流體例如是水或諸如水/乙醇混合物之類的任何其他傳熱流體、諸如R134或R245fa之類的制冷劑流體類型或者與蘭金循環(huán)或與任何其他循環(huán)兼容的任何其他類型的有機流體。
[0123]上文對第二通道的若干類型的設(shè)置進行了描述。然而，可以根據(jù)需要以多種方式設(shè)置第二通道，尤其是通過改變第一周向部段的數(shù)目和第二周向部段的數(shù)目來設(shè)置第二通道。這些設(shè)置僅由于上板和下板在纏繞之前彼此熔焊或釬焊的事實而可以在螺旋形熱交換器中獲得。該熔焊或釬焊操作實際上使得可以限定第二流體的路徑。在纏繞之后執(zhí)行該熔焊或釬焊是不可能的。
【主權(quán)項】
1.一種包括螺旋形熱交換器(I)的車輛排氣管路，所述熱交換器(I)包括彼此疊置且繞纏繞軸線(X)纏繞為螺旋形件的下板(3)和上板(7)，所述下板(3)和所述上板(5)的各自的第一大面(7、9) 一起界定了用于使第一流體流通的第一通道(11)，所述下板(3)和所述上板(5)的與所述第一大面(7、9)相反的各自的第二大面(13、15) —起界定了用于使第二流體流通的第二通道(17)， 所述第一通道(11)布置成使得所述第一流體從所述熱交換器的第一軸向端部(25)軸向地流通直至所述熱交換器的與所述第一軸向端部(25)相反的第二軸向端部(27); 所述第二通道(17)布置成使得所述第二流體從入口(29)流通直至出口(31)，所述第二通道(17)包括通過流體連接在一起且沿著所述熱交換器軸向地分布的多個大致周向部段(33、35、49)， 所述第一通道(11)通過流體連接至用于排氣流通的管道(53)，所述第二通道(17)通過流體連接至熱回收回路(59)， 其中，所述第二通道(17)布置成使得所述第二流體首先從所述入口(29)流通到設(shè)置在所述第一軸向端部(25)附近的至少一個第一周向部段(33)中，并且隨后進入相對于所述第一周向部段(33)朝向所述第二軸向端部(27)移位的多個第二周向部段(35)中，所述第二流體在從一個第二周向部段(35)進入下一個第二周向部段(35)時以朝向所述第一軸向端部(25)逆著所述第一流體的逆流的方式軸向地行進。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述第二流體首先從所述入口(29)流通到設(shè)置在所述第一軸向端部(25)附近的多個第一周向部段(33)中，所述第二流體在從一個第一周向部段(33)進入下一個第一周向部段(33)時以朝向所述第二軸向端部(27)逆著所述第一流體的逆流的方式軸向地行進。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述入口(29)和所述出口(31)位于所述第一軸向端部(25)附近。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述入口(29)直接通向最靠近所述第一軸向端部(25)的周向部段(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述螺旋形件包括多個圈，所述第二通道(17)包括多個第三周向部段(49)，所述多個第三周向部段(49)通過流體連接在一起并且從所述第二周向部段(35)向下游設(shè)置，所述第三周向部段(49)設(shè)置在所述螺旋形件的徑向最外圈中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣管路，其中，所述第二流體在從一個第三周向部段(49)進入下一個第三周向部段(49)時以朝向所述第二軸向端部(27)逆著所述第一流體的逆流的方式行進。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述上板(5)和/或下板(3)包括凹部區(qū)域(39)，所述凹部區(qū)域(39)至少限定所述第二通道(17)的周向部段(33、35、49)。8.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路的方法，所述方法包括用于制造所述熱交換器(I)的下述步驟: -定形所述上板(5)和所述下板(3)以獲得凹部區(qū)域(39); -將所述下板(3)和所述上板(5)疊置，使得所述凹部區(qū)域(39)至少限定所述第二通道(17)的所述周向部段(33、35、49); -將所述上板(5)和所述下板(3)彼此熔焊或釬焊以將所述第二通道的所述周向部段(33、35、49)彼此密封地分開； -將所述上板(5)和所述下板(3)纏繞為螺旋形件。9.一種用于操作根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路的方法，所述方法包括下述步驟: -使所述第一流體在所述第一通道(11)中從所述熱交換器(I)的所述第一軸向端部(25)朝向所述第二軸向端部(27)流通； -使所述第二流體在所述第二通道(17)中流通，所述第一流體在所述第二通道(17)的所述入口(29)處為液體狀態(tài)，所述第二流體在所述熱交換器(I)中汽化并且以蒸汽的狀態(tài)穿過所述出口(31)流出。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管路，其中，所述熱回收回路為蘭金循環(huán)。
【專利摘要】本文公開了一種排氣管路，其包括螺旋形熱交換器(1)，該熱交換器(1)具有第二通道(17)，該第二通道(17)設(shè)置成使得第二傳熱流體首先從入口流通到設(shè)置在第一軸向端部(25)附近的至少一個第一周向部段(33)中，并且隨后進入相對于第一周向部段(33)朝向第二軸向端部(27)移位的多個第二周向部段(35)中，第二流體在從一個第二周向部段(35)進入下一個第二周向部段(35)時以朝向第一軸向端部(25)逆著第一流體的逆流流動的方式軸向地行進。
【IPC分類】F28D9/04, F28F9/00
【公開號】CN105091641
【申請?zhí)枴緾N201510230579
【發(fā)明人】弗雷德里克·格雷貝
【申請人】佛吉亞排氣系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月7日
【公告號】DE102015106925A1, US20150322841