翅片換熱器、螺旋翅片管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種翅片換熱器、螺旋翅片管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于制冷設(shè)備的卷繞型翅片換熱器，特別是冰箱的卷繞型螺旋式翅片冷凝器，通過單片翅片卷繞在冷凝器管壁上與冷凝器管接觸，翅片與冷凝器管接觸面積僅為與翅片厚度匹配的一個較小的接觸面。由于接觸面積小，冷凝器管與翅片之間熱傳遞效率較低，通過翅片散發(fā)到冰箱外部熱量也較小。盡管在相關(guān)技術(shù)中，通過加長冷凝器管路長度提高冷凝管與翅片的接觸面積，來提高換熱效率，但這種方式提高了卷繞型螺旋式翅片冷凝器的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有散熱效率較高的螺旋翅片管。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述螺旋翅片管的翅片式散熱器。
[0005]本發(fā)明的再一個目的在于提出一種螺旋翅片管的制造方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面提出了一種螺旋翅片管，包括:換熱管和翅片，所述翅片沿所述換熱管的長度方向螺旋纏繞在所述換熱管上，在所述翅片的橫截面上，所述翅片包括底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述底壁的第一端相連，所述第二側(cè)壁與所述底壁的第二端相連，所述底壁與所述換熱管相連。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管，翅片構(gòu)造成具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，翅片底壁與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的螺旋翅片管還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底壁、所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁一體成型。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁與所述底壁圓角過渡。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底壁上設(shè)有沿所述翅片的長度方向間隔分布的多個通孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁為沿所述翅片的長度方向延伸的波紋狀。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁與所述底壁之間的角度為 60-120 度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述翅片由鋼帶或鋁帶沖壓或磙碾成型。
[0015]本發(fā)明的第二方面提出一種翅片式散熱器，包括上述的螺旋翅片管。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實施例的翅片式散熱器，例如可以是用在冰箱上的冷凝器，翅片構(gòu)造成具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，翅片的底壁與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率，使得翅片式散熱器具有較高的熱交換效率。
[0017]本發(fā)明的第三方面提出一種螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔；將所述條狀帶材位于所述通孔兩側(cè)的邊緣部分沿所述條狀帶材的長度方向軋制成波紋狀；將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片；將所述U形翅片沿換熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋼帶。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，將翅片加工成U形后在纏繞在換熱管上，翅片與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。同時，將翅片加工成U形，纏繞相同數(shù)量的旋翅的速度是單旋翅翅片結(jié)構(gòu)的螺旋翅片管的二倍，提高了生產(chǎn)螺旋翅片管的生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明的第三方面提出一種螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔；將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片；將所述U形翅片沿換熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋁帶。
[0020]本發(fā)明的第三方面提出一種螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:將條狀帶材的沿長度方向沖壓或輥碾成具有第一厚度的中間部和位于中間部兩側(cè)的具有第二厚度的邊緣部，所述中間部的厚度小于邊緣部的厚度；將形成了所述中間部和所述邊緣部的條狀帶材沿所述中間部和所述邊緣部相交處沖壓或輥碾成U形翅片；將所述U形翅片沿換熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，所述條狀帶材為鋁帶。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的螺旋翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的螺旋翅片管的剖視圖；
[0024]圖3-9是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的螺旋翅片管的翅片加工過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的翅片散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的翅片散熱器的制造方法流程圖。
[0027]附圖標記:
[0028]螺旋翅片管100 ；
[0029]換熱管10 ；
[0030]翅片20 ;底壁21 ;第一側(cè)壁22 ;第二側(cè)壁23 ;通孔211 ;凹痕212。
[0031]翅片式散熱器200。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0035]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管100，包括:換熱管10和翅片20，具體而言，翅片20可以沿換熱管10的長度方向(參見圖1所示)螺旋纏繞在換熱管10上,在翅片20的橫截面上,翅片20包括底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23,第一側(cè)壁22與底壁21的第一端相連，第二側(cè)壁23與底壁21的第二端相連，底壁21與換熱管10相連。換言之，翅片20為具有底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23的結(jié)構(gòu)，其橫截面大體為“U”形，底壁21與換熱管10的周壁接觸，具有較大的接觸面積，有利與進行熱交換。同時，翅片20具有第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23，使翅片20具有較大的熱交換面積。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管100，翅片20構(gòu)造成具有底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23，翅片20的底壁21與換熱管10具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管100的熱交換效率。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管100，翅片20可以由鋼帶或鋁帶沖壓成型。由于翅片20具有第一翅片22和第二翅片22，纏繞相同數(shù)量的旋翅的速度是單旋翅翅片結(jié)構(gòu)的螺旋翅片管100的二倍，提高了生產(chǎn)螺旋翅片管100的生產(chǎn)效率。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23可以一體成型，由此，一體成型的底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23，其橫截面大體為“U”形，增加了與換熱管10的接觸面積的同時，也加大了電泳防護面積，將成型后的翅片的電泳防護最大化。由于翅片20具有位于底壁21兩端的第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23，在向換熱管10上纏繞翅片20時，可以減小并翅片20在纏繞時的變形應(yīng)力，方便螺旋翅片管100的制作。
[0041]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23與底壁21圓角過渡。由此，可以方便對翅片20的加工。
[0042]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，底壁21上可以設(shè)有沿翅片20的長度方向間隔分布的多個通孔211。例如通孔211可以為長圓孔。設(shè)置通孔21可以方便將成型后的翅片20卷制到高速旋轉(zhuǎn)的換熱管上，同時，在旋翅后的換熱管10折彎時方便翅片20的折彎壓縮及拉伸變形，并且，設(shè)置通孔211可以加大翅片20的電泳等類似表面防護處理的防護面積，將成型后的防護最大化。
[0043]如圖5-6所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，翅片20是由鋼帶加工而成時，第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23為沿翅片20的長度方向延伸的波紋狀。由此，可以方便翅片20的第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23的頂部拉伸伸展和根部的擠壓收縮，以盡可能減小由鋼帶加工成的翅片20在纏繞時的變形應(yīng)力。為了使第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23在換熱管10上分別的更加均勻，第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23與底壁21之間的角度可以為60-120度，由此，可以便于加工成型，優(yōu)選地，第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23與底壁21可以垂直。由此，可以提高螺旋翅片管100的換熱效率。