一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機及其烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機及其烘干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的濕料烘干機一般包括滾筒式烘干機和導(dǎo)熱管式烘干機。傳統(tǒng)的滾筒式烘干機，濕料進料口和熱風(fēng)進風(fēng)口靠近，待烘干濕料進入烘干機時，和熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，并隨著筒體滾動一起翻滾，物料容易著火，甚至?xí)l(fā)生粉塵爆炸，存在安全隱患；烘干所產(chǎn)生的水蒸氣從出料端抽出，烘干過程中，物料和水蒸氣一起翻滾，烘干效率不高，烘干效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機，其能夠避免物料直接與熱風(fēng)接觸，而且能夠提高物料的烘干效果。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機，包括支架，所述支架上設(shè)置有加熱滾筒，所述加熱滾筒內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱管，外圍導(dǎo)熱管上設(shè)置有刮板；整個支架呈傾斜設(shè)置，且所述支架的傾斜角度可以調(diào)整；烘干機高的一端的加熱滾筒連接有熱風(fēng)爐，靠近所述熱風(fēng)爐一端的所述加熱滾筒上設(shè)置有進料口，所述加熱滾筒的另一端設(shè)置有烘干料出料口 ；所述導(dǎo)熱管通過第一管道與所述熱風(fēng)爐連通。
[0006]進一步地，所述加熱滾筒遠離所述熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有余熱回收系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述余熱回收系統(tǒng)包括熱能風(fēng)機，所述熱能風(fēng)機通過第二管道連接所述加熱滾筒。余熱回收系統(tǒng)將余熱尾風(fēng)通過第二管道吹入加熱滾筒。
[0008]進一步地，為了增加余熱回收系統(tǒng)熱風(fēng)的溫度，所述加熱滾筒底部與地面之間形成密閉空間，所述余熱回收系統(tǒng)通過所述密閉空間與所述熱風(fēng)爐連通。
[0009]進一步地，所述加熱滾筒靠近所述熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽出口設(shè)置有排蒸汽風(fēng)機。
[0010]進一步地，所述加熱滾筒內(nèi)的外圍導(dǎo)熱管上設(shè)置有刮板。
[0011]進一步地，所述加熱滾筒與水平面的傾角呈10?30°可調(diào)整設(shè)置。
[0012]進一步地，所述排蒸汽風(fēng)機連接有旋風(fēng)式粉塵分離器。
[0013]進一步地，所述支架的底部靠近所述熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有螺旋式千斤頂或者液壓式千斤頂，從而可以調(diào)整支架的傾斜角度，可以自由控制原料在加熱滾筒內(nèi)行走的速度，達到最佳的烘干效果。所述加熱滾筒與所述熱風(fēng)爐之間設(shè)置有活動接口，從而在調(diào)整傾斜角度時，避免影響到熱風(fēng)爐。
[0014]本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機烘干物料的方法，其包括:
[0015](I)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱管傳遞至加熱滾筒，濕料從高端上部的進料口進入；
[0016](2)在干燥過程中物料借助導(dǎo)熱管的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從高端慢慢向低端移動；
[0017](3)加熱滾筒內(nèi)的外圍導(dǎo)熱管上設(shè)置有刮板，不斷地刮起物料又撒下，使物料的熱接觸面積增大，以提高物料的干燥效率以及把物料向前推移；
[0018](4)干燥過程中所產(chǎn)生的熱水蒸汽會從水蒸氣出口由排蒸汽風(fēng)機經(jīng)旋風(fēng)式分離器排出；
[0019](5)余熱回收系統(tǒng)將余熱尾風(fēng)吹入加熱滾筒，低溫干燥熱風(fēng)直接接觸物料，帶走物料中殘余水蒸氣，由水蒸氣出口排出。
[0020]工作原理:熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱管傳遞至加熱滾筒，由于整個支架呈傾斜安裝，濕料從高端上部的進料口進入，與導(dǎo)熱管的加熱壁進行有效的接觸后被干燥，干燥后的物料從低端下部收集。在干燥過程中物料借助導(dǎo)熱管的緩慢轉(zhuǎn)動，外圍導(dǎo)熱板上設(shè)置有刮板，不斷地刮起物料又撒下，在重力的作用下從高端慢慢向低端移動，導(dǎo)熱管上的刮板使物料的熱接觸面積增大，以提高物料的干燥效率以及把物料向前推移。干燥過程中所產(chǎn)生的熱水蒸汽從水蒸氣出口由排蒸汽風(fēng)機經(jīng)旋風(fēng)式分離器排出，有效的將空氣夾帶出來的物料進行分離，起到重復(fù)回收的效果。余熱回收系統(tǒng)將余熱尾風(fēng)吹入加熱滾筒，低溫干燥熱風(fēng)直接接觸物料，進一步帶走物料中殘余水蒸氣，由水蒸氣出口排出，烘干過程中水蒸氣順利排出，被烘干的物料由烘干料出料口流出。
[0021]本發(fā)明所達到的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)是經(jīng)由導(dǎo)熱管流通，加熱導(dǎo)熱管和刮板，待烘干濕料與高溫?zé)犸L(fēng)完全隔離，從而杜絕物料著火隱患；待烘干濕料由靠近熱風(fēng)爐一端進入，水蒸氣出口設(shè)置在靠近熱風(fēng)爐一端，溫度高，所產(chǎn)生的大量水蒸氣直接從水蒸氣出口由排蒸汽風(fēng)機經(jīng)旋風(fēng)式分離器排出，水蒸氣排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高。
【附圖說明】
[0023]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明一種導(dǎo)熱管式濕料烘干機，包括支架1，支架I上設(shè)置有加熱滾筒2，加熱滾筒2內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱管3 ;整個支架呈傾斜安裝，加熱滾筒2高的一端連接有熱風(fēng)爐4，靠近熱風(fēng)爐4 一端的加熱滾筒2上設(shè)置有進料口 5，加熱滾筒2的另一端設(shè)置有烘干料出料口 6 ;導(dǎo)熱管3通過第一管道7與熱風(fēng)爐4連通。
[0027]在本實施例中，加熱滾筒2遠離熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有余熱回收系統(tǒng)。
[0028]在本實施例中，余熱回收系統(tǒng)包括熱能風(fēng)機8，熱能風(fēng)機8通過第二管道9連接加熱滾筒2。余熱回收系統(tǒng)將余熱尾風(fēng)通過第二管道9吹入加熱滾筒2。
[0029]在本實施例中，為了增加余熱回收系統(tǒng)熱風(fēng)的溫度，加熱滾筒2底部與地面之間形成密閉空間10，余熱回收系統(tǒng)通過密閉空間10與熱風(fēng)爐4連通。熱風(fēng)爐4通過密閉空間10將熱風(fēng)送入余熱回收系統(tǒng)。
[0030]在本實施例中，加熱滾筒2靠近熱風(fēng)爐4的一端設(shè)置有蒸汽出口 11，蒸汽出口 11設(shè)置有排蒸汽風(fēng)機12。
[0031]在本實施例中，加熱滾筒2的外圍導(dǎo)熱管上設(shè)置有若干刮板13。
[0032]在本實施例中，加熱滾筒2與水平面的傾角為10?30°可調(diào)整