一種氟泵雙循環(huán)冷水機組蓄冷系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種氟泵雙循環(huán)冷水機組蓄冷系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于空調(diào)機組的制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用自然冷源的數(shù)據(jù)中心機房制冷蓄冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]數(shù)據(jù)中心對制冷設(shè)備的持續(xù)制冷能力要求很高，當(dāng)外部電源斷電后，UPS可以用于IT設(shè)備供電，但通常不足以給同樣耗電巨大的空調(diào)設(shè)備進行供電，僅能給風(fēng)機、水栗等功耗較小的設(shè)備供電。因此當(dāng)數(shù)據(jù)中心出現(xiàn)斷電后，機房空調(diào)設(shè)備的輸送冷源溫度會在2，3分鐘內(nèi)快速上升至40°C左右，無法為機房提供足夠的冷源，容易造成機房電子設(shè)備的宕機或損壞。目前機房空調(diào)的斷電繼電都是采用大型水系統(tǒng)蓄冷罐，體積龐大、占據(jù)空間大，給保溫工作帶來麻煩，造成系統(tǒng)節(jié)能效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種重力熱管式水冷機組蓄冷系統(tǒng)，體積較小，利用重力熱管的高效傳熱性能將外環(huán)境的自然冷源存儲在相變冷媒中，有效利用了冷媒的潛熱。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種氟栗雙循環(huán)冷水機組蓄冷系統(tǒng)，所述冷水機組設(shè)有供冷水的冷水管道，包括蓄冷換熱器和置于外環(huán)境的冷凝熱管陣列，所述蓄冷換熱器包括蓄有冷媒的密閉水箱和設(shè)在密閉水箱內(nèi)部的蒸發(fā)熱管陣列，所述密閉水箱設(shè)有進口和出口，且進口和出口通過管道與冷水機組的冷水管道并聯(lián)連接，并通過設(shè)在管道上的閥門控制蓄冷換熱器的并入；所述密閉水箱內(nèi)的蒸發(fā)熱管陣列作為熱管的蒸發(fā)段，且頂部的蒸汽出口通過蒸發(fā)管與外環(huán)境的冷凝熱管陣列連通；所述冷凝熱管陣列作為熱管的冷凝段，且底部通過回液管再與蒸發(fā)熱管陣列連接形成循環(huán)，所述冷凝熱管陣列還配有噴淋水洗和/或冷風(fēng)機進行冷卻；所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列均由多列螺旋熱管豎直排列組成，每列螺旋熱管由兩根螺旋狀熱管纏繞而成，且螺旋熱管的內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層；所述蒸發(fā)熱管陣列的蒸汽管上還并聯(lián)有制冷壓縮機，并通過控制閥實現(xiàn)制冷壓縮機的并入或斷開，所述回液管也并聯(lián)有制冷劑栗，并通過控制閥實現(xiàn)制冷劑栗的并入或斷開。
[0006]進一步改進，所述密閉水箱還連接有冷媒緩沖容器，從而能防止冷媒結(jié)冰膨脹溢出。
[0007]進一步改進，所述密閉水箱外壁設(shè)有盤管層，盤管層的外圍設(shè)有保溫層。當(dāng)水箱內(nèi)冷媒結(jié)冰過度時，可以在盤管層中盤管中流通機房熱風(fēng)或其他熱源進行換熱；當(dāng)水箱內(nèi)冷媒還需進一步蓄冷時，盤管層可作為隔熱層與保溫層共同起到保溫隔熱的作用。
[0008]進一步改進，所述蒸發(fā)熱管陣列的上端的1/2?2/3部位的外壁光滑，剩余部位的外壁設(shè)有環(huán)形翅片。由于本發(fā)明中熱管采用兩股纏繞的螺旋熱管并浸入冷媒中吸熱使工質(zhì)蒸發(fā)，且管長在Im左右，該過程中蒸發(fā)吸熱段在管上部，因此熱管外壁首先從中上部開始結(jié)冰，僅在下段設(shè)置環(huán)形翅片有利于下段的結(jié)冰速度趕上中上部位，從而達到均勻結(jié)冰。另夕卜，更重要的是使中上段的兩股熱管之間保持更大間距，利于傳熱。
[0009]進一步改進，所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列中的各熱管的間距為8?30cm，優(yōu)選15cm。
[0010]進一步改進，所述冷媒是水、乙二醇水溶液、30%?45%的氯化鈣水溶液、或者是含20%?40%十水合硫酸鈉和15%?25%三水合醋酸鈉的水溶液，或者是含20%?40%十水合硫酸鈉和15%?30%氯化鈣的水溶液。
[0011]進一步改進，所述螺旋熱管采用銅質(zhì)管，且內(nèi)壁上的吸液芯層為多孔泡沫銅層，具有微孔毛細管作用高效的將工質(zhì)冷凝液吸附收集回流再次蒸發(fā)吸熱，且燒結(jié)成本低。
[0012]進一步改進，所述密閉水箱與冷水機組的冷水管道的連接處設(shè)有三通閥，從而可以控制蓄冷系統(tǒng)是否接入冷水機組，也可同時接入。
[0013]進一步的，所述每列螺旋熱管的外包徑為14?45cm，每根螺旋熱管的管徑為5?15cm,導(dǎo)程為5?12cm ;每列螺旋熱管中的兩列螺旋熱管的纏繞方向相同或相反。當(dāng)兩根螺旋熱管逆向纏繞時，兩管之間具有更大空隙和傳熱面積和傳熱空間，有利于冷媒的均勻流動。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:通過蓄冷系統(tǒng)，在斷電的時候僅開啟風(fēng)機、水栗的輔助設(shè)備，結(jié)合熱管式和氟栗壓縮制冷的有點，也能夠持續(xù)為數(shù)據(jù)機房提供10?15分鐘冷量，從而有足夠時間啟動數(shù)據(jù)機房的備用電源；氟栗雙循環(huán)蓄冷技術(shù)結(jié)合了熱管式和壓縮制冷的優(yōu)點，保證了數(shù)據(jù)中心的安全性，還達到節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述蓄冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述蓄冷系統(tǒng)的原理示意圖；
圖3為本發(fā)明所述螺旋熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，冷水機組1、蓄冷換熱器2、冷凝熱管陣列3、密閉水箱4、蒸發(fā)熱管陣列5、冷水管道6、冷媒緩沖罐7、閥門8、螺旋熱管9、制冷壓縮機10、制冷劑栗11、風(fēng)機12。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的氟栗雙循環(huán)冷水機組蓄冷系統(tǒng)，主要包括:蓄冷換熱器和置于外環(huán)境的冷凝熱管陣列，所述蓄冷換熱器包括蓄有冷媒的密閉水箱和設(shè)在密閉水箱內(nèi)部的蒸發(fā)熱管陣列，所述密閉水箱的進口和出口通過管道與冷水機組的冷水管道并聯(lián)連接，并通過設(shè)在管道上的閥門控制蓄冷換熱器的并入，同時水箱還連接有冷媒緩沖罐對冷媒結(jié)冰膨脹進行緩沖。所述密閉水箱內(nèi)的蒸發(fā)熱管陣列作為熱管的蒸發(fā)段，且頂部的蒸汽出口通過蒸發(fā)管與外環(huán)境的冷凝熱管陣列連通；所述冷凝熱管陣列作為熱管的冷凝段，且底部通過回液管再與蒸發(fā)熱管陣列連接形成循環(huán)，所述冷凝熱管陣列還配有噴淋水洗和/或冷風(fēng)機進行冷卻，且冷凝熱管陣列相對蒸發(fā)熱管陣列更高從而形成重力差；所述蒸發(fā)熱管陣列和冷凝熱管陣列均由多列螺旋熱管豎直排列組成，每列螺旋熱管由內(nèi)徑為3?8cm的兩根螺旋狀熱管纏繞而成，且螺旋熱管的內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層。螺旋管的行程相對直管更長，具有更大的換熱面積和工質(zhì)容量，尤其是當(dāng)雙管呈螺旋盤繞設(shè)置時，能以較小的空間換取更大的換熱面積。