礦山用振動流化床干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域，尤其是一種礦山用振動流化床干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在礦山的開采過程中，根據(jù)礦石的品種、品相等各方面的要求，需要對開采的礦石進行破碎、粉碎、研磨、篩選、干燥等操作，特別是要從礦物中提取釩、鈦等金屬材料時，需要通過多種途徑對礦石物料進行處理，特別是需要進行濕法分選后，需要對物料進行干燥的操作，將其干燥到一定程度后，再進行研磨等后續(xù)操作，其中對于物料的干燥要求相當較高，否則物料中含水量較高，使得后續(xù)輥磨效果無法達到預(yù)設(shè)目的，因此需要選擇較為合適的干燥設(shè)備，才能滿足預(yù)設(shè)目的，確保釩鈦等礦石物料的提取率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦山用振動流化床干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，主要解決釩鈦等稀有金屬在礦渣中提取較難的問題，可通過濕法篩選后進行振動流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可確保后續(xù)輥磨等操作的有序進行；通過自動化的監(jiān)控與控制，使其自動化程度高，能精確地進行控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括激振模塊、進料模塊、出料模塊、排氣模塊、熱風(fēng)進氣模塊、熱風(fēng)循環(huán)模塊、空氣進氣系統(tǒng)、壓力模塊、溫度模塊及PLC ;
進料模塊，包括設(shè)于物料進口處的流量傳感器，用于測量物料進入床體內(nèi)的流量并轉(zhuǎn)化為進料數(shù)字信號Ml傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的進料控制信號I，并控制增加物料進口的進料；接收PLC傳遞的進料控制信號2，并控制減少物料進口的進料；
出料模塊，包括設(shè)于物料出口處的流量傳感器，用于測量物料從床體排出的流量并轉(zhuǎn)化為出料數(shù)字信號M2傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的出料控制信號1，并控制增加物料出口的出料；接收PLC傳遞的出料控制信號2，并控制減少物料出口的出料；
壓力模塊，包括設(shè)于床體內(nèi)的壓力傳感器，用于測量床體內(nèi)的壓力值并轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)字信號Pl傳遞至PLC ;
溫度模塊，包括設(shè)于床體內(nèi)的溫度傳感器，用于測量床體內(nèi)的壓力值并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號Tl傳遞至PLC ;
空氣進風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)于進氣系統(tǒng)二上的風(fēng)量測試儀，用于測量進氣系統(tǒng)二向床體內(nèi)供入的風(fēng)量并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號Fl傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的進風(fēng)控制信號I，控制減小進風(fēng)量；接收PLC傳遞的進風(fēng)控制信號2，控制增大進風(fēng)量；
熱風(fēng)進氣模塊，包括設(shè)于進氣系統(tǒng)一上的風(fēng)量測試儀，用于測量進氣系統(tǒng)一向床體內(nèi)供入的風(fēng)量并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號F2傳遞至PLC ;包括設(shè)于進氣系統(tǒng)一上的溫度傳感器，用于測量進氣系統(tǒng)一向床體內(nèi)供入的溫度值轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號T2傳遞至PLC ;包括設(shè)于蒸汽進氣管上的溫度傳感器，用于測量進入換熱器的蒸汽溫度并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號T3傳遞至PLC;包括設(shè)于蒸汽出氣管上的溫度傳感器，用于測量從換熱器排出的蒸汽溫度并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號T4傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的熱風(fēng)控制信號1，并控制降低供入的熱風(fēng)溫度；接收PLC傳遞的熱風(fēng)控制信號2，并控制提高供入的熱風(fēng)溫度；接收PLC傳遞的熱風(fēng)控制信號3，并控制降低蒸汽進氣管攻入的蒸汽溫度；接收PLC傳遞的熱風(fēng)控制信號4，并控制增加蒸汽進氣管攻入的蒸汽溫度；接收PLC傳遞的進風(fēng)控制信號1，控制減小進風(fēng)量；接收PLC傳遞的進風(fēng)控制信號2，控制增大進風(fēng)量；排氣模塊，包括設(shè)于排氣系統(tǒng)上的風(fēng)量測試儀，用于測量排氣系統(tǒng)排出的風(fēng)量并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號F3傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的強制排氣信號，并控制床體的氣體排出；
PLC，接收各模塊傳遞的數(shù)字信號，并分析比較判斷，若M2-M1 ^ 1Kg時，向進料模塊發(fā)出進料控制信號1，若Ml ^ 45Kg時，向進料模塊發(fā)出進料控制信號2，向激振模塊發(fā)出激振信號；若O < M2-M1 ( 3kg時，向出料模塊發(fā)出出料控制信號I，向激振模塊發(fā)出激振信號；M2 ^ 8Kg時，向出料模塊發(fā)出出料控制信號2 ;若Pl多3.6MPa時，向排氣模塊發(fā)出強制排氣信號，向警報模塊發(fā)出報警信號；若Tl多235° C時，向熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出熱風(fēng)控制信號I;若Tl彡137°時，向熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出熱風(fēng)控制信號2 ;若厶T=T3-T4彡2*Τ2時，向熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出熱風(fēng)控制信號3 ;若厶T=T3-T4 ^ 1.2*Τ2時，向熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出熱風(fēng)控制信號4 ;g(Fl+F2)多2* F3時，分別向空氣進風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出進氣信號2，若(F1+F2) ( 1.5* F3時，分別向空氣進風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)進氣模塊發(fā)出進氣信號2 ;
警報模塊，用于接收PLC傳遞的報警信號，并發(fā)出聲光警報；
激振模塊，用于接收PLC傳遞的激振信號，并控制激振器的振動頻率。
[0005]由于上述結(jié)構(gòu)，可自動化地監(jiān)控其中的溫度、壓力等多種參數(shù)，根據(jù)不同的要求進行調(diào)整和控制，從而使得整個干燥過程進可通過自動化的監(jiān)控與控制，使其自動化程度高，能精確地進行控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時當設(shè)備的各種值達到臨界點即可發(fā)出報警信號，并且有相應(yīng)的處理；確保整個生產(chǎn)過程的安全可靠。
[0006]本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備，所述控制系統(tǒng)還包括與PLC連接的熱風(fēng)循環(huán)模塊和循環(huán)執(zhí)行模塊；所述熱風(fēng)循環(huán)模塊，包括設(shè)于熱風(fēng)排氣口處的溫度傳感器，用于監(jiān)測從該熱風(fēng)排氣口排出的溫度值并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號T5傳遞至PLC ;PLC接收熱風(fēng)循環(huán)模塊傳遞的溫度數(shù)字信號T5，并進行分別比較，若T5 ^ 75°時，向循環(huán)執(zhí)行模塊發(fā)出循環(huán)控制信號1，若O < T5 < 75°時，向循環(huán)執(zhí)行模塊發(fā)出循環(huán)控制信號2 ;所述循環(huán)執(zhí)行模塊，接收熱風(fēng)循環(huán)模塊傳遞的循環(huán)控制信號1，控制回氣管上的電磁閥開啟；接收熱風(fēng)循環(huán)模塊傳遞的循環(huán)控制信號2，控制回氣管上的電磁閥關(guān)閉。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過自動監(jiān)測排出熱氣的溫度值，從而判斷是否開啟熱氣循環(huán)系統(tǒng)，可避免能源的損失，起到回收的作用，從而節(jié)約了能耗，降低了成本。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，主要解決釩鈦等稀有金屬在礦渣中提取較難的問題，可通過濕法篩選后進行振動流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可確保后續(xù)輥磨等操作的有序進行；
2、本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，可自動化地監(jiān)控其中的溫度、壓力等多種參數(shù)，根據(jù)不同的要求進行調(diào)整和控制，從而使得整個干燥過程進可通過自動化的監(jiān)控與控制，使其自動化程度高，能精確地進行控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標記:1_進料器，2、8-空氣入口，3、7-鼓風(fēng)機，4-加熱器，5_集氣體，6_排風(fēng)機，9-床體。
【具體實施方式】
[0011]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0012]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備，包括床體9，所述床體9上設(shè)有激振器，所述床體9內(nèi)設(shè)有連接物料進口與物料出口的送料帶，所述送料帶上設(shè)有若干的通風(fēng)孔，其中送料帶可傾斜布置，其中靠近物料進口端高于靠近物料出口端，使所述送料帶的傾斜角度為15度；所述物料進口上連接有進料器I ;所述床體9內(nèi)分為高溫室和常溫室，所述送料帶同時穿過高溫室和常溫室；其中所述床體9的底部設(shè)有連通高溫室的進氣系統(tǒng)一及連通常溫室的進氣系統(tǒng)二 ；所述床體9的頂部設(shè)有排氣系統(tǒng)。其中所述進氣系統(tǒng)一包括換熱器和鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機將空氣入口連接至換熱器，所述換熱器連接至床體9底部并連通高溫室，所述換熱器內(nèi)設(shè)連接蒸汽進、出口的換熱管，所述進氣系統(tǒng)二包括將空氣入口連接常溫室的鼓風(fēng)機。所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)于床體I頂部的熱風(fēng)排氣口及冷風(fēng)排氣口，所述熱風(fēng)排氣口連通高溫室，所述熱風(fēng)排氣口通過回氣管連接至蒸汽進口進行循環(huán)，所述冷風(fēng)排氣口連通常溫室；所述熱風(fēng)排氣口和冷風(fēng)排氣口連接至集氣體5，所述集氣體5與排風(fēng)機6連接。所述床體9內(nèi)的物料進口下方設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板傾斜布置于送料帶的下方；所述物料進口處設(shè)有進料管，所述物料出口上連接有出料管，所述進料管和出料管分別設(shè)有柔性阻封帶。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過向床體內(nèi)供入熱風(fēng)，同時給予一定的激振以使熱風(fēng)與物料充分接觸，起到干擾的作用；使得物料在床體內(nèi)先經(jīng)熱風(fēng)進行加熱，水氣蒸發(fā)；再通過鼓風(fēng)吹干，解決了釩鈦等稀有金屬在礦渣中提取較難的問題，可通過濕法篩選后進行振動流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可確保后續(xù)輥磨等操作的有序進。
[0015]本發(fā)明的礦山用振動流化床干燥設(shè)備，還設(shè)置的控制系統(tǒng)，包括激振模塊、進料模塊、出料模塊、排氣模塊、熱風(fēng)進氣模塊、熱風(fēng)循環(huán)模塊、空氣進氣系統(tǒng)、壓力模塊、溫度模塊及 PLC ；
進料模塊，包括設(shè)于物料進口處的流量傳感器，用于測量物料進入床體I內(nèi)的流量并轉(zhuǎn)化為進料數(shù)字信號Ml傳遞至PLC ;接收PLC傳遞的進料控制信號I，并控制增加物料進口的進料；接收PLC傳遞的進料控制信號2