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      一種野營多燃料取暖爐的制作方法

      文檔序號:9469133閱讀:1020來源:國知局
      一種野營多燃料取暖爐的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于取暖技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種野營多燃料取暖爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,野外宿營取暖時(shí),居住帳篷內(nèi)主要使用煤柴取暖爐,該爐具以煤、木柴、干畜糞等為燃料,在海拔3500m以下時(shí)燃燒和換熱效果非常好,但在海拔4000m以上的高原地區(qū)使用時(shí),存在燃燒不完全、供熱量衰減嚴(yán)重、封火時(shí)間短的問題,甚至無法維持連續(xù)燃燒。對于室內(nèi)面積較大的帳篷,高原取暖主要依靠高原型燃油暖風(fēng)機(jī)解決,但是暖風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要外接電源,野外使用時(shí)需要配備一定功率的發(fā)電機(jī),而發(fā)電機(jī)工作噪聲較大,影響野外工作人員夜間休息。此外,當(dāng)發(fā)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)或者發(fā)生故障時(shí),暖風(fēng)機(jī)也被迫停機(jī)、停止供暖。對于面積較小、居住人員較少的帳篷,采用燃油暖風(fēng)機(jī)取暖存在投資成本大、使用費(fèi)用高等問題。因此,高原地區(qū)小面積帳篷取暖問題多年來一直沒有得到很好得解決。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種使用煤油、柴油等液體燃料以及使用煤、木柴和干畜糞等固體燃料的野營多燃料取暖爐,其在高原地區(qū)能正常使用,且制造成本低、使用維護(hù)費(fèi)用低、性能穩(wěn)定可靠。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
      [0005]—種野營多燃料取暖爐,包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有能夠移動的燃油爐膛,燃油爐膛的壁面上開設(shè)有若干進(jìn)氣孔,燃油爐膛內(nèi)設(shè)置有用于使燃油蒸發(fā)汽化的汽化裝置;燃油爐膛內(nèi)套裝有能有移動的燃煤爐膛;所述爐體的下部設(shè)有爐箅子、灰斗和出灰口,爐體上部設(shè)有爐面板,爐面板上設(shè)有煙筒座,爐體的側(cè)壁上開設(shè)有添煤口。
      [0006]所述汽化裝置包括汽化帽、過熱管以及汽化管,汽化管包括水平部分穿過爐體的水平管和設(shè)置在燃煤爐膛內(nèi)的豎直管,水平管與豎直管相連通,過熱管豎直設(shè)置在燃煤爐膛內(nèi)且與汽化管的豎直管相平行;豎直管的頂部和過熱管的頂部設(shè)置有汽化帽。
      [0007]所述汽化管和過熱管的直徑均為5?30mm,所述汽化帽的容積為2000?50000mm3,并且汽化帽與過熱管焊接在一起,所述汽化管的水平管穿過出灰口連接有輸油管。
      [0008]所述汽化裝置通過穩(wěn)流盤固定在燃煤爐膛內(nèi);所述穩(wěn)流盤包括上穩(wěn)流盤和下穩(wěn)流盤,過熱管的出口設(shè)置在下穩(wěn)流盤的下方。
      [0009]所述進(jìn)氣孔的直徑為1.5?3.0mm,若干進(jìn)氣孔的總面積占燃油爐膛筒體表面積的 0.1 ?1.
      [0010]所述燃煤爐膛為耐火層筒體和不銹鋼筒體套裝組合的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),且耐火層筒體套裝在不銹鋼筒體內(nèi),所述耐火層的厚度為4?10mm,耐火層體與不銹鋼筒體之間的距離為3?20mm,且燃煤爐膛的底部開設(shè)有用于防止耐火層筒體和不銹鋼筒體之間空氣膨脹直徑為2?4mm的小孔。
      [0011]所述耐火層筒體為碳化硅或陶瓷與不銹鋼的復(fù)合材料。
      [0012]所述爐體內(nèi)設(shè)置將煙道分為兩路的煙腔分隔板,煙腔分隔板的上端連接有用于控制煙氣流向的擋煙活動板,當(dāng)擋煙活動板水平放置時(shí),煙氣通過水平煙道排出,當(dāng)擋煙活動板豎直放置時(shí),煙氣沿?zé)熐环指舭搴蜖t體內(nèi)壁形成的U型煙道排出。
      [0013]所述燃煤爐膛與燃油爐膛之間留有2?5mm寬度的縫隙;燃煤爐膛上部設(shè)置有聚火罩。
      [0014]所述爐面板通過搭扣固定在爐體上,所述爐體底端設(shè)有支撐爐體的支腿。
      [0015]相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明由于采用汽化裝置,所以能夠使燃油蒸發(fā)汽化,而汽化后的燃油與空氣混合、燃燒,反過來加熱汽化裝置,充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量加熱、汽化燃油,實(shí)現(xiàn)燃油汽化-燃燒自維持、無動力燃燒。本發(fā)明中由于燃油爐膛壁面均勻設(shè)置的進(jìn)氣孔,所以能夠使助燃空氣流動方向和散熱方向相反,有效降低了燃燒熱損失,有助于提高爐膛燃燒溫度、降低污染物排放;由于助燃空氣在進(jìn)入燃油爐膛內(nèi)時(shí)被預(yù)熱,所以縮短了化學(xué)反應(yīng)時(shí)間;并且火焰可在燃油爐膛內(nèi)部均勻形成,提高了熱負(fù)荷極限。由于添煤口設(shè)置在爐體側(cè)壁,可避免添煤或者添柴時(shí),爐內(nèi)氣體溢出。運(yùn)輸時(shí),將燃煤爐膛放置到燃油爐膛內(nèi)部,結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸方便。本發(fā)明燃油時(shí),取出燃煤爐膛;燒煤或木柴時(shí),取出燃油爐膛,放入燃煤爐膛,可使用柴油、煤油、煤、木柴、糞等多種液體、固體燃料,燃料適應(yīng)性強(qiáng),在海拔高度4500m的地區(qū)均能保證良好的燃燒效果,高海拔適應(yīng)性好,熱效率高,勤務(wù)保障能力強(qiáng)。本發(fā)明在平原地區(qū)同樣適用,且制造成本低、使用維護(hù)費(fèi)用低、性能穩(wěn)定可靠。
      [0016]進(jìn)一步的,由于汽化帽與過熱管焊接在一起,可以將汽化裝置的汽化帽與過熱管取出進(jìn)行積碳清理。
      [0017]進(jìn)一步的,本發(fā)明中汽化帽的容積為2000?50000mm3,汽化帽的容積不能過大或過小,過大易導(dǎo)致液體燃料在汽化管內(nèi)碳化,長時(shí)間易堵塞油管,過小導(dǎo)致燃油未充分汽化,攜帶大量的油滴進(jìn)入爐膛,燃油液滴與空氣不能充分混合,燃燒不充分。
      [0018]進(jìn)一步的,所述進(jìn)氣孔的直徑為1.5?3.0_,若干進(jìn)氣孔的總面積占燃油爐膛筒體表面積的0.1?1.0%。進(jìn)氣孔的直徑過大局部進(jìn)入的空氣越多,液體燃料遇冷容易液化,燃燒不充分;進(jìn)氣孔的直徑過小則局部阻力過大,進(jìn)入燃油爐膛的空氣有限,引起燃料碳化。
      [0019]進(jìn)一步的,本發(fā)明中通過設(shè)置上穩(wěn)流盤和下穩(wěn)流盤,兩層穩(wěn)流盤可以使汽化后的燃油和空氣充分混合,提高燃燒效率。
      [0020]進(jìn)一步的,聚火罩的設(shè)置使得燃燒火焰直接沖刷汽化帽,液體燃料在汽化帽內(nèi)充分汽化,防止了大顆粒液體被攜帶至爐膛內(nèi),產(chǎn)生燃燒不完全現(xiàn)象。
      [0021]進(jìn)一步的,燃煤爐膛包括耐火層筒體和不銹鋼筒體,耐火層筒體套裝在不銹鋼筒體內(nèi),采用空氣夾層的形式,為抑制自然對流,不銹鋼筒體與耐火層筒體之間的距離即夾層的厚度為3?20mm,且在燃煤爐膛底部開設(shè)有直徑為2?4mm小孔,能夠防止夾層內(nèi)空氣膨脹,導(dǎo)致爐膛變形。燃煤爐膛與燃油爐膛之間留有2?5mm寬度的縫隙,可進(jìn)一步對爐體進(jìn)行保溫,同時(shí)二次風(fēng)可經(jīng)過此通道進(jìn)入爐膛與燃燒釋放出的可燃?xì)怏w進(jìn)行混合、燃燒,有利于煤炭中可燃物的燃燒,降低CO、CxHy以及微小固體顆粒等污染物的排放?;谏鲜鼋Y(jié)構(gòu),本發(fā)明中燃煤爐膛既能保證爐膛的保溫效果,又可以降低爐膛的重量,有利于提高燃煤時(shí)爐膛的燃燒熱強(qiáng)度,經(jīng)測試燃煤爐膛內(nèi)的溫度可達(dá)1400°C,有效提高了煙囪的熱壓抽力,可以解決高原缺氧、燃煤爐易熄滅的難題。
      【附圖說明】
      [0022]圖1為本發(fā)明主視圖。
      [0023]圖2為本發(fā)明包裝狀態(tài)剖視圖。
      [0024]圖3為燃油狀態(tài)剖視圖。
      [0025]圖4為燃煤狀態(tài)剖視圖。
      [0026]圖5為燃煤爐膛結(jié)構(gòu)示意圖,其中,圖5(a)為剖視圖,圖5(b)為圖5(a)中沿A-A線的剖視圖。
      [0027]其中,I為添煤口 ;2為爐面板;3為擋煙活動板;4為煙筒座;5為煙腔分隔板;6為爐體;7為支腿;8為燃油爐膛;9為燃煤爐膛;9-1為耐火層筒體,9-2為不銹鋼筒體,9-3為小孔,10為灰斗;11為爐箅子;12為汽化管;13為出灰口 ;14為下穩(wěn)流盤;15為上穩(wěn)流盤;16為過熱管;17為進(jìn)氣孔;18為汽化帽;19為聚火罩。
      【具體實(shí)施方式】
      [0028]下面結(jié)合附圖中對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0029]如圖1和2所示,本發(fā)明包括爐體6,爐體6內(nèi)設(shè)置有能夠移動的燃油爐膛8以及套裝在燃油爐膛8內(nèi)能夠移動的燃煤爐膛9,燃煤爐膛9與燃油爐膛8之間留有2?5mm寬度的縫隙;將燃煤爐膛9從爐體6中取出時(shí),可以燃燒煤油、柴油等液體燃料,從爐體6中取出燃油爐膛8,放入燃煤爐膛9時(shí),可以燃燒煤、木柴或干畜糞等固體燃料。燃油爐膛8的壁面上開設(shè)有若干進(jìn)氣孔17,進(jìn)氣孔的直徑為1.5?3.0_,若干進(jìn)氣孔17的總面積占燃油爐膛8筒體表面積的0.1?1.0%。
      [0030]燃油爐膛8內(nèi)設(shè)置有用于使燃油蒸發(fā)汽化的汽化裝置;汽化裝置包括汽化帽18、過熱管16以及汽化管12,汽化管12包括水平部分穿過爐體6的水平管和設(shè)置在燃煤爐膛9內(nèi)的豎直管,水平管與豎直管相連通,并且水平管穿過出灰口 13與設(shè)置在爐體6外部的輸油管相連通。汽化裝置通過上穩(wěn)流盤15和下穩(wěn)流盤14固定在燃油爐膛8內(nèi);過熱管16豎直設(shè)置在燃油爐膛8內(nèi)且與豎直管相平行,且過熱管16的下端設(shè)置在下穩(wěn)流盤14的下方;豎直管的頂部和過熱管16的頂部設(shè)置有汽化帽18,汽化帽18的容積為2000?50000mm3,并且汽化帽18與過熱管16焊接在一起,汽化管12和過熱管16的直徑均為5?30mm。
      [0031]燃油爐膛8內(nèi)套裝有能有移動的燃煤爐膛9,燃煤爐膛9為耐火層筒體9-2和不銹鋼筒體9-1套裝
      當(dāng)前第1頁1 2 
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