30、換熱管15、第二腔28、換熱管
15、第五腔31、換熱管15、第三腔29、污泥原料出口 20。
[0018]如圖9所示:折流板11為螺旋折流板。折流板11采用管束軸線設拉桿和定距管的螺旋折流板，螺旋折流板在一個螺旋節(jié)距長度上由4塊扇形板片按一定的安裝傾角上下左右交錯排列而成，再用拉桿和定距管將其定位，使其形成呈螺旋狀，這種螺旋折流結構使介質(zhì)以管束軸線為軸的螺旋向流動，流體的流動沒有滯止死區(qū)，整個管束的換熱管表面都成為有效傳熱面，螺旋通道的曲率均勻，流體在設備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，能有效地防止流動誘導振動，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力，介質(zhì)流速比弓形折流板換熱器高，污垢不易沉積其中，即該種換熱器有自身清洗作用；在管束的軸線上設有一個公用拉桿和定距管，一是用于減少拉桿和定距管占用有限空間內(nèi)的換熱面積，而且能起到阻擋介質(zhì)在中心短路的擋管作用。
[0019]如圖1、4、6、7所示:前端箱體2與固定管板3之間、固定管板3與筒體4上端頭之間均設有密封件。密封件為Ω密封環(huán)，在Ω密封環(huán)內(nèi)側裝夾有輔助密封圈25，Ω環(huán)是由兩個Ω半環(huán)型密封墊組成，在兩個Ω半環(huán)型密封墊的相向平面上刻有凹凸面，在凹凸面內(nèi)裝有耐高溫的輔助密封圈25，一是用于緩解設備內(nèi)腔的高溫高壓介質(zhì)對Ω環(huán)的巨大壓力，而且能使上下兩個Ω半環(huán)精確對中，即保證Ω環(huán)的圓度滿足強度計算的精確性，確保該處在超臨界狀態(tài)下的密封。
[0020]前端管箱隔板19下邊插入到固定箱板3上面的前端管箱隔板槽22內(nèi)，在前端管箱隔板槽22的槽底處設有密封墊；浮動管箱隔板9的上邊插入到浮動管板10上的浮動管箱隔板槽24內(nèi)，在浮動管箱隔板槽24的槽底處設有密封墊。上述的密封墊為Inconel 625+柔性石墨的齒型墊片。
[0021]筒體4的外側中部設有安裝時用于承重的耳座剛性環(huán)12和下部配合徑向定位的本行業(yè)常用的輪式塔箍33，輪式塔箍33共3組且沿筒體4的圓周均布。安裝時通過輪式塔箍33的螺旋推動機構頂靠筒體4，使其在徑向上位于理想的位置。該設備筒體與直徑比為13，耳座剛性環(huán)12和輪式塔箍33突破了耳式支座只能用于長徑比< 5的界限。固定管板3的外側設有吊耳16 ;筒體4內(nèi)表面設有襯層26，襯層26為堆焊耐水在超臨界狀態(tài)下強氧化性腐蝕的Inconel 625材料。
[0022]上述的各管箱的材質(zhì)采用耐高溫的高強鋼12Cr2MolV，各管箱腔內(nèi)堆焊耐水在超臨界狀態(tài)下強氧化性腐蝕的Inconel 625材料。
[0023]固定管板3上排列有用于安裝換熱管15的固定管板換熱管孔21，浮動管扳10上排列有用于安裝換熱管15的浮動管板換熱管孔23。
【主權項】
1.一種超臨界氧化污泥換熱器，包括豎直設置的筒體(4)，筒體(4)上部設有反應后產(chǎn)物進口(13)，下部設有反應后產(chǎn)物出口(5)，在筒體(4)上端依次設有固定管板(3)、前端管箱(2 )，筒體(4 )內(nèi)側排列有多根換熱管(15 )和折流板(11)，換熱管(15 )上端連接在固定管板(3)上；其特征在于:在筒體(4)內(nèi)側下部設有與換熱管(15)下部相接的浮動管板(10)和與浮動管板(10)固定連接的浮動管箱(8)，在固定管板(3)和折流板(11)之間設有9組拉桿和套裝在拉桿上進行間隔限位的定距管，其中在換熱器殼體的軸線處有1組公用的拉桿和定距管； 在前端管箱(2)內(nèi)腔設有“丁”字型前端管箱隔板(19)，前端管箱隔板(19)將前端管箱(2)的內(nèi)腔分隔成第一腔(27)、第二腔(28)、第三腔(29); 在前端管箱(2)上設有與所述第一腔(27)連通的污泥原料進口(1)和與所述第三腔(29)連通的污泥原料出口(20); 在浮動管箱(8)內(nèi)腔設有浮動管箱隔板(9)，浮動和箱隔板(9)將浮動管箱(8)內(nèi)腔分隔成第四腔(30)、第五腔(31); 所述的第一腔(27)通過一部分換熱管(15)與第四腔(31)相連通，第四腔(31)通過一部分換熱管(15)與第二腔(28)相連通，第二腔(28)通過一部分換熱管(15)與第五腔(31)相連通，第五腔(31)通過一部分換熱管(15)與第三腔(29)相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的超臨界氧化污泥換熱器，其持征在于:所述的折流板(11)為螺旋折流板。3.根據(jù)權利要求1所述的超臨界氧化污泥換熱器，其持征在于:所述的前端箱體(2)與固定管板(3)之間、固定管板(3)與筒體(4)上端頭之間均設有密封件。4.根據(jù)權利要求3所述的超臨界氧化污泥換熱器，其持征在于:所述的密封件為Ω密封環(huán)，在Ω密封環(huán)內(nèi)側裝夾有輔助密封圈(25)。5.根據(jù)權利要求1所述的超臨界氧化污泥換熱器，其持征在于:所述的前端管箱隔板(19)下邊插入到所述的固定箱板(3)上面的前端管箱隔板槽(22)內(nèi)，在前端管箱隔板槽(22)的槽底處設有密封墊；所述的浮動管箱隔板(9)的上邊插入到所述的浮動管板(10)上的浮動管箱隔板槽(24)內(nèi)，在浮動管箱隔板槽(24)的槽底處設有密封墊。6.根據(jù)權利要求3所述的超臨界氧化污泥換熱器，其持征在于:所述的筒體(4)的外側中部設有用于承重的耳座剛性環(huán)(12)和下部配合徑向定位的輪式塔箍(33)，固定管板(3)的外側設有吊耳(16);所述的筒體(4)內(nèi)表面設有防腐并耐高溫的堆焊層(26)。
【專利摘要】超臨界氧化污泥換熱器，包括豎直設置的筒體，筒體上部設有反應后產(chǎn)物進口，下部設有反應后產(chǎn)物出口，在筒體上端依次設有固定管板、前端管箱，筒體內(nèi)側排列有多根換熱管和折流板，換熱管上端連接在固定管板上；在筒體內(nèi)側下部設有與換熱管下部相接的浮動管板和與浮動管板固定連接的浮動管箱，在固定管板和浮動管板的中心處連接有拉桿和套裝在拉桿上的定距管；在前端管箱內(nèi)腔設有“丁”字型前端管箱隔板，在前端管箱上設有與所述第一腔連通的污泥原料進口和與所述第三腔連通的污泥原料出口；在浮動管箱內(nèi)腔設有浮動管箱隔板；筒體的外側設有耳座剛性環(huán)和輪式塔箍。本換熱器具有換熱充分、節(jié)能的優(yōu)點。
【IPC分類】F28F9/24, F28D7/16
【公開號】CN105300139
【申請?zhí)枴緾N201510313882
【發(fā)明人】劉宇, 張福斌, 王家軍, 劉云哲, 張德鵬, 朱彤, 李超, 馬德超
【申請人】大連東方億鵬設備制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年6月10日