一種板式熱管和新型管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種板式熱管和新型管道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今熱管因為其傳熱效率高，需要空間小，適用范圍廣等特點，逐漸得到各行各業(yè)的認可，銅導熱管的應用可以算是比較成熟的一個領(lǐng)域，但是受其銅材質(zhì)和芯棒加工工藝的限制，在直徑和長度上始終無法做大、做長，更有一點是銅管都是以圓形管做出成品，在實際應用中，為了與發(fā)熱平面更多的接觸，還需再加工將其壓扁，且折彎成型，壓扁后的圓銅管在傳熱效率上會有降低，而且銅材質(zhì)在擠壓過程中，容易形成微小裂痕，這樣就為后面的儀器，設(shè)備實用帶來了隱患，致使比如筆記本的散熱器在使用一段時間后會出現(xiàn)散熱不好，導熱管失效，需要更換導熱管的情況出現(xiàn)，給人們的正常生活帶來麻煩；再比如因為銅熱管的長度有限制，始終滿足不了中長距離的導熱需要，另外因為銅導熱管只有一個傳熱通道，在其封閉的內(nèi)部進行熱量轉(zhuǎn)換并傳導，但如果整根的導熱管有任何一個地方不密封，出現(xiàn)裂紋或漏氣情況出現(xiàn)，那整根導熱管極為失效，造成大量的不良產(chǎn)品和浪費。原有管道還存在熱量控制不易，容易泄露的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的:為了提供一種功能強大的，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0005]方案一:
[0006]一種板式加熱管，其特征在于，包含本體，所述本體包含底壁，所述底壁上方包含一個以上的傳熱通道，所述傳熱通道內(nèi)壁上包含毛細溝槽，所述傳熱通道內(nèi)部有傳熱介質(zhì)，所述毛細溝槽為凸起的條狀物。
[0007]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述傳熱通道包含一個以上傳熱通道外壁彼此之間還包含朝外的空心突起，彼此相鄰的空心突起交錯分布。
[0008]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述凸起的條狀物為尖頂。
[0009]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述一個以上的傳熱通道彼此之間包含間隙。
[0010]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述傳熱通道的外壁的形狀截面為傾斜的形狀。
[0011]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述傳熱通道的外壁上包含突起的條道。
[0012]方案二:
[0013]一種板式加熱管，其特征在于，包含管道壁，所述管道壁外壁包含一個以上的的傳熱通道，所述傳熱通道內(nèi)壁上包含毛細溝槽，所述傳熱通道內(nèi)部有傳熱介質(zhì)，所述毛細溝槽為凸起的條狀物。
[0014]方案三:
[0015]一種板式加熱管，其特征在于，包含管道壁，所述管道壁內(nèi)壁包含一個以上的的傳熱通道，所述傳熱通道內(nèi)壁上包含毛細溝槽，所述傳熱通道內(nèi)部有傳熱介質(zhì)，所述毛細溝槽為凸起的條狀物。
[0016]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述一個以上的傳熱通道彼此之間包含間隙，所述傳熱通道外壁上包含朝上的突起指向管道中心。
[0017]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:本專利制作簡易，利于批量生產(chǎn)，且極具靈活性。所述本體上有導熱體，導熱體與導熱體之間有連接體，所述連接體為鋁質(zhì)是很好的導熱材料且韌性好，為滿足與各種熱源接觸可隨意通過裁剪等方式獲得寬度不同的導熱體，克服了銅管與普通平板熱管解決不了的給圓形或者半圓形導熱體外圓以及內(nèi)圓散熱的難點，值得大范圍的推廣。
【附圖說明】
[0018]為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0019]圖1為本專利的剖面圖；
[0020]圖2為專利的立體圖；
[0021]圖3為本專利的封裝后側(cè)視圖；
[0022]圖4為本專利的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本專利的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本專利的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本專利的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本專利的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中:1.本體；2.底壁；3導熱體；4傳熱通道；5毛細溝槽；6.空心突起。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
[0029]方案一:
[0030]一種板式加熱管，其特征在于，包含本體1，所述本體1包含底壁2，所述底壁2上方包含一個以上的傳熱通道1，所述傳熱通道1內(nèi)壁上包含毛細溝槽5，所述傳熱通道1內(nèi)部有傳熱介質(zhì)，所述毛細溝槽5為凸起的條狀物。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，該專利包括以平板為本體的導熱管，包含傳熱通道，所述傳熱通道內(nèi)壁加有毛細凸起，所述傳熱通道內(nèi)部抽真空灌裝有導熱液，所述導熱液為沸點較低的液體如乙醇、丙酮、R11等。將傳熱通道兩端封閉，導熱管在蒸發(fā)端受熱內(nèi)部導熱液汽化傳導至冷凝端液化，液體在重力狀態(tài)下重新回流至底部蒸發(fā)端液池，如此循環(huán)往復，傳遞熱量。進一步說，傳熱通道內(nèi)部有毛細凸起加強毛細作用的同時，與導熱液接觸面積增大也對傳熱、散熱也起到一定增強的作用。
[0031]結(jié)合圖7，實施例四；
[0032]所述傳熱通道1包含一個以上傳熱通道1外壁彼此之間還包含朝外的空心突起6，彼此相鄰的空心突起6交錯分布。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，交錯分布的結(jié)構(gòu)，使得彼此之間的熱量不會在外部散失，因為兩個傳熱通道1之間也有熱量損失，該種結(jié)構(gòu)能夠起到封閉的作用。
[0033]所述凸起的條狀物為尖頂。
[0034]結(jié)合圖4，實施例一；
[0035]所述一個以上的傳熱通道1彼此之間包含間隙。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，本處有間隙的時候，能夠進行各種加工和切割，即便進行彎曲也不會使得上傳熱通道1上出現(xiàn)裂紋。
[0036]結(jié)合圖8，實施例五；
[0037]所述傳熱通道1的外壁的形狀截面為傾斜的形狀。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，傾斜的形狀使得外部的傳熱效果更好，傾斜的形狀不會集聚熱氣，作為散熱管的時候，效果更好。
[0038]所述傳熱通道1的外壁上包含突起的條道。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，本處的突起的條道能夠增加接觸面積。
[0039]結(jié)合圖5，實施例二；
[0040]一種板式加熱管，其特征在于，包含管道壁，所述管道壁外壁包含一個以上的的傳熱通道1，所述傳熱通道1內(nèi)壁上包含毛細溝槽5，所述傳熱通道1內(nèi)部有傳熱介質(zhì)，所述毛細溝槽5為凸起的條狀物。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，本處的管道作為有一種保溫裝置的時候，一舉改變了原來的保溫