電磁爐、用于電磁爐的面板組件及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種電磁爐、用于電磁爐的面板組件及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，電磁爐的面板的上端面與鍋體底部直接接觸，測(cè)溫裝置設(shè)在電磁爐的面板的下端面上，加熱時(shí)鍋體的熱量通過(guò)面板傳遞到測(cè)溫裝置上。電磁爐的面板的材質(zhì)為微晶玻璃，因微晶面板具有縱向傳熱的功能，鍋體在加熱過(guò)程中，微晶面板吸收了大量的熱量，因而影響了測(cè)溫裝置的檢測(cè)準(zhǔn)確性，從而影響了電磁爐的能效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于電磁爐的面板組件，所述用于電磁爐的面板組件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種上述面板組件的加工方法。
[0006]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種具有上述面板組件的電磁爐。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種用于電磁爐的面板組件，包括:面板和測(cè)溫組件，所述面板上設(shè)有沿上下方向貫通的通孔，所述測(cè)溫組件伸入所述通孔內(nèi)，所述測(cè)溫組件包括導(dǎo)熱殼體和測(cè)溫元件，所述導(dǎo)熱殼體設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述導(dǎo)熱殼體與所述面板一體注塑成型，所述導(dǎo)熱殼體包括檢測(cè)端和與所述檢測(cè)端相連的容納腔，所述導(dǎo)熱殼體的上端構(gòu)造成檢測(cè)端，所述檢測(cè)端不低于所述面板的上端面，所述測(cè)溫元件設(shè)在所述容納腔內(nèi)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的用于電磁爐的面板組件，通過(guò)將測(cè)溫組件的導(dǎo)熱殼體與面板一體注塑成型，使測(cè)溫組件能與面板有效密封，防止測(cè)溫組件處的水滲入電磁爐內(nèi)部，保證電磁爐的安全可靠性，同時(shí)一體注塑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于測(cè)溫組件的安裝，生產(chǎn)效率高。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述容納腔內(nèi)設(shè)有用于將所述測(cè)溫元件與所述容納腔的腔壁保持接觸定位的固化膠層，所述固化膠層將所述測(cè)溫元件密封在所述容納腔內(nèi)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述檢測(cè)端高于所述面板的所述上端面。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述檢測(cè)端與所述上端面的高度差小于5mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)熱殼體的容納腔的一部分位于所述通孔內(nèi)，所述檢測(cè)端伸出所述通孔，所述檢測(cè)端的徑向尺寸大于所述通孔的徑向尺寸，所述檢測(cè)端的下表面與所述面板貼合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述測(cè)溫組件為多個(gè)，所述通孔的數(shù)量與所述測(cè)溫組件的數(shù)量對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)所述測(cè)溫組件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種如上所述的用于電磁爐的面板組件的加工方法，包括:
[0015]S1:在所述面板的模具型腔內(nèi)設(shè)置所述測(cè)溫組件的定位腔，注塑前先將所述測(cè)溫組件的所述導(dǎo)熱殼體放置在所述定位腔內(nèi)；
[0016]S2:合模注膠，待冷卻出模后，所述面板成型的同時(shí)也將所述導(dǎo)熱殼體全部或部分包于所述面板內(nèi)；
[0017]S3:將所述測(cè)溫元件放置于所述導(dǎo)熱殼體的所述容納腔內(nèi)固定。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的加工方法，通過(guò)將測(cè)溫組件的導(dǎo)熱殼體與面板一體注塑成型，使測(cè)溫組件能與面板有效密封，防止測(cè)溫組件處的水滲入電磁爐內(nèi)部，保證電磁爐的安全可靠性，同時(shí)一體注塑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述步驟S3中的具體步驟為，所述測(cè)溫元件放置于所述導(dǎo)熱殼體的所述容納腔內(nèi)，向所述容納腔內(nèi)注入固化膠灌封以形成固化膠層，所述固化膠層將所述測(cè)溫元件固定在所述容納腔內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述步驟S2中，用于成型所述面板的注塑膠為隔熱耐熱材料，所述耐熱溫度為200?350°C。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述固化膠為環(huán)氧樹(shù)脂或硅酮膠。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面提供了一種電磁爐，包括如上所述的面板組件。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的電磁爐，通過(guò)將測(cè)溫組件的導(dǎo)熱殼體與面板一體注塑成型，使測(cè)溫組件能與面板有效密封，防止測(cè)溫組件處的水滲入電磁爐內(nèi)部，保證電磁爐的安全可靠性，同時(shí)一體注塑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。另外，通過(guò)使測(cè)溫組件的檢測(cè)端不低于面板的上端面，可使檢測(cè)端與鍋體底部直接接觸，進(jìn)而使檢測(cè)端檢測(cè)到的溫度更加接近鍋體底部的真實(shí)溫度，從而有利于改善整機(jī)的溫升，提升整機(jī)的可靠性。
[0024]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于電磁爐的面板組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中沿A-A方向處的剖視示意圖；
[0027]圖3是圖1中的面板組件的主視圖；
[0028]圖4是圖3中沿B-B方向處的剖視示意圖；
[0029]圖5是圖1中的面板組件的立體分解示意圖；
[0030]圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于電磁爐的面板組件的加工方法的流程圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]面板組件100，
[0033]面板10，通孔11，上端面12，下端面13，加熱區(qū)域14，
[0034]測(cè)溫組件20，檢測(cè)端21，導(dǎo)熱殼體22，容納腔23，固化膠層24，測(cè)溫元件25，
[0035]導(dǎo)線30。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、
“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0038]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]下面參照?qǐng)D1-圖5詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐的面板組件100。
[0041]如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐的面板組件100，包括:面板10和測(cè)溫組件20。需要說(shuō)明的是，面板10上設(shè)有加熱區(qū)域14，加熱區(qū)域14可以與電磁爐內(nèi)部的線圈盤(pán)(圖未示出)相對(duì)設(shè)置。電磁爐對(duì)鍋體(圖未示出)加熱時(shí)，鍋體可以放置在加熱區(qū)域14內(nèi)，以提高電磁爐的熱效率。
[0042]具體而言，面板10上設(shè)有沿上下方向(如圖2所示的上下方向)貫通的通孔11，測(cè)溫組件20伸入至通孔11內(nèi)。如圖2、圖4所示，測(cè)溫組件20的檢測(cè)端21不低于面板10的上端面12，由此測(cè)溫組件20的檢測(cè)端21可以與鍋體底部直接接觸，從而可使測(cè)溫組件20檢測(cè)到的溫度更加接近鍋體底部的真實(shí)溫度，從而有利于改善整機(jī)的溫升，提升整機(jī)的可靠性。
[0043]在如圖2、圖4所示的示例中，測(cè)溫組件20包括:導(dǎo)熱殼體22和測(cè)溫元件25,導(dǎo)熱殼體22設(shè)在通孔11內(nèi)，導(dǎo)熱殼體22與面板10 —體注塑成型。導(dǎo)熱殼體22的上端構(gòu)造成檢測(cè)端21。導(dǎo)熱殼體22包括檢測(cè)端21和與檢測(cè)端21相連的容納腔23，測(cè)溫元件25設(shè)在容納腔23內(nèi)且與導(dǎo)熱殼體22接觸，以檢測(cè)導(dǎo)熱殼體22的溫度。優(yōu)選地，測(cè)溫元件25可以設(shè)置在鄰近檢測(cè)端21的位置處。這里，對(duì)測(cè)溫元件25的材質(zhì)不做特殊限定，例如，測(cè)溫元件25可以為熱敏電阻。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電磁爐的面板組件100，通過(guò)將測(cè)溫組件25的導(dǎo)熱殼體22與面板10 —體注塑成型，使測(cè)溫組件25能與面板10有效密封，防止測(cè)溫組件25處的水滲入電磁爐內(nèi)部，保證電磁爐的安全可靠性，同時(shí)一體注塑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于測(cè)溫組件的安裝，生產(chǎn)效率高。
[0045]另外，通過(guò)使測(cè)溫組件25的檢測(cè)端21不低于面板10的上端面，可使檢測(cè)端21與鍋體底部直接接觸，進(jìn)而使檢測(cè)端21檢測(cè)到的溫度更加接近鍋體底部的真實(shí)溫度，從而有利于改善整機(jī)的溫升，提升整機(jī)的可靠性。
[0046]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)端21位于容納腔內(nèi)的一側(cè)與測(cè)溫元件25接觸，檢測(cè)端21位于容納腔23外的一側(cè)與鍋體底部直接接觸，由此鍋體底部產(chǎn)生的熱量可以直接傳遞至檢測(cè)端21上，檢測(cè)端21處的溫度更加趨近于鍋體底部的溫度，進(jìn)而測(cè)溫元件25檢測(cè)到的檢測(cè)端21處的溫度更加接近于鍋體底部的溫度，從而大幅提升了測(cè)溫組件20的準(zhǔn)確性。
[0047]此外，在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，面板10可以由隔熱耐熱材料注塑成型，例如，隔熱耐熱材料可以為耐熱溫度范圍是200°C _350°C的改性塑料。利用由隔熱材料制成的面板10替代傳統(tǒng)的面板，在同等條件下，降低了面板10吸收的熱量，提升了電磁爐傳遞給鍋體的能效。同時(shí)，面板10還可以起到有效地隔熱作用，由此可以阻止鍋體的熱量向電磁爐內(nèi)部的傳輸，從而有效地控制了整機(jī)溫升，提高電磁爐散熱效率，提升整機(jī)的可靠性。另外，為提高面板10的強(qiáng)度，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，面板10的下端面13上設(shè)有向下凸出的加強(qiáng)筋(圖未示出)。
[0048]如圖2所示，檢測(cè)端21高于面板10的上端面12。換言之，檢測(cè)端21的上端凸出于面板10的上端面。由此可以使檢測(cè)端21與鍋體底部直接接觸，進(jìn)而可以使檢測(cè)端21檢測(cè)到的溫度更加接近鍋體底部的溫