結(jié)水從凝結(jié)水總管處引至新增石腦油預(yù)熱換熱器，換熱后的凝結(jié)水部分進(jìn) 入氣液混合器中，吸收多余的0. 46Mpa蒸汽，凝結(jié)水吸收蒸汽升溫后一并進(jìn)入原有凝結(jié)水 罐，其余的凝結(jié)水外送電廠。
[0015] 凝結(jié)水自二閃罐來，送往凝結(jié)水罐，凝結(jié)水溫度約為110°C，通過凝結(jié)水累，凝結(jié)水 累出口壓力為0. 8Mpa，使得凝結(jié)水先經(jīng)過預(yù)熱換熱器將罐區(qū)來石腦油進(jìn)行加熱，換熱后溫 度為7(TC的低溫冷凝水通過電廠凝結(jié)水管道送往電廠，為維持凝結(jié)水罐液位增設(shè)凝結(jié)水返 回線，通過返回線換熱后的凝結(jié)水經(jīng)過氣液混合器，氣液混合器將0. 46Mpa蒸汽通入凝結(jié) 水，將冷凝水加熱至ll〇°C后進(jìn)入至凝結(jié)水罐，循環(huán)使用。
[0016] 投用后數(shù)據(jù)對(duì)比分析： 換熱器投用后數(shù)據(jù)記錄： (1)投用記錄表：



(2)數(shù)據(jù)分析： (2. 1)蒸汽使用量趨勢(shì)變化圖如圖2所示： 由圖2可看出，預(yù)熱換熱器投用后，脫氧塔塔再沸器蒸汽使用量減少較多，平均降低約 3. 5t/h蒸汽，前期蒸汽使用量低是由于進(jìn)料負(fù)荷較低。
[0017] (2. 2)石腦油進(jìn)料量的變化趨勢(shì)圖如圖3所示： 由圖3看出，隨著預(yù)加氨檢修完畢，預(yù)加氨進(jìn)料量逐漸增加，較上圖進(jìn)行對(duì)比，脫氧塔 塔再沸器蒸汽耗量基本維持在7. 3t/h，按常理分析，脫氧塔塔再沸器的蒸汽使用量的隨著 進(jìn)料量的增加而增加，因此可看出預(yù)熱換熱器投用后的效果。
[0018] (2. 3)脫氧塔塔頂溫度變化趨勢(shì)圖如圖4所示： 隨著預(yù)熱換熱器投用后，用較低的蒸汽使用量，塔頂溫度較高，使得部分輕組分可通過 空冷進(jìn)入回流罐中，根據(jù)W前運(yùn)行情況可知，要想提高此塔頂溫度，必須加大塔底再沸器的 蒸汽使用量。
[0019] (2. 4)脫氧塔塔底溫度的變化趨勢(shì)圖如圖5所示： 由圖5看出，預(yù)熱換熱器投用后降低脫氧塔塔再沸器蒸汽量，塔底溫度基本一致，因近 期加工油品輕重比例變化加大，加工輕油時(shí)塔底溫度較低，重油時(shí)與之前溫度一致。
[0020] (2. 5)脫氧塔底物料空冷器出入口溫度對(duì)比趨勢(shì)圖如圖6所示，A-106為脫氧塔底 物料空冷器： 由圖6看出預(yù)熱換熱器投用后，增加了換熱器管程出口溫度，及殼程出口溫度，管程出 口溫度的增加，使得脫氧塔塔頂溫度增加，殼程出口溫度的升高，增加了脫氧塔底物料空冷 器空冷負(fù)荷，增加兩臺(tái)空冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，控制冷后溫度> 60°C。
[0021] 預(yù)熱換熱器投用節(jié)能分析：
1、 由上表可W看出，本次計(jì)算為夏季4-10月份節(jié)省費(fèi)用，每小時(shí)可節(jié)省3. 5噸的 1.OMpa蒸汽，經(jīng)與經(jīng)營(yíng)公司對(duì)接，目前1.OMpa蒸汽價(jià)格為197元/噸，電費(fèi)按0. 6元/度， 進(jìn)行計(jì)算，總共節(jié)省費(fèi)用為節(jié)省蒸汽費(fèi)用-消耗電費(fèi)=3475080-133056 = 3342024元 2、 經(jīng)與設(shè)備、儀表對(duì)接，此次預(yù)熱換熱器改造費(fèi)用包括：①、設(shè)備材料費(fèi)用，共計(jì) 184282. 92元；②、儀表材料費(fèi)用，共計(jì)47537. 73元；③、施工費(fèi)用，共計(jì)100000元；④、設(shè)計(jì) 費(fèi)用，共計(jì)50000元，總計(jì)投資費(fèi)用為： 184282.92+47537. 73+100000巧0000 = 381820. 65 元 本發(fā)明回收低溫凝結(jié)水，并且回收〇.46Mpa蒸汽余熱，更加節(jié)約能源，大大減少了生產(chǎn) 成本。具體來說減少脫氧塔再沸器的蒸汽使用量，增設(shè)預(yù)熱換熱器從而增加了原有換熱器 管程出口溫度，及殼程出口溫度，管程出口溫度的增加，使得脫氧塔頂溫度增加，殼程出口 溫度的升高，更加利于反應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：包括石腦油管道（1)、換熱器（2)、第一管道（3)、 脫氧塔（4)、第二管道（5)、第三管道（6)、脫氧塔底物料空冷器（7)、二閃罐（8)、第四管道 (9) 、凝結(jié)水罐（10)、第五管道（11)、凝結(jié)水栗（12)、電廠凝結(jié)水管道（13)、管程入口管道 (14)、預(yù)熱換熱器（15)、管程出口管道（16)、殼程入口管道（17)、殼程出口管道（18)、凝結(jié) 水返回線；所述石腦油管道（1)連接至換熱器（2) -個(gè)入口，換熱器（2)與這個(gè)入口對(duì)應(yīng)的 出口通過第一管道（3)連接至脫氧塔（4)塔頂，脫氧塔（4)塔底通過第二管道（5)連接至 換熱器（2)另一個(gè)入口，換熱器（2)與另一個(gè)入口對(duì)應(yīng)的出口通過第三管道（6)連接至脫 氧塔底物料空冷器（7);所述二閃罐（8)通過第四管道（9)連接至凝結(jié)水罐（10)，凝結(jié)水罐 (10) 通過第五管道（11)連接至凝結(jié)水栗（12)，凝結(jié)水栗（12)連接電廠凝結(jié)水管道（13)， 電廠凝結(jié)水管道（13)通過管程入口管道（14)連接至預(yù)熱換熱器（15)管程入口，預(yù)熱換熱 器（15)管程出口通過管程出口管道（16)連接至凝結(jié)水返回線，凝結(jié)水返回線連接至第四 管道（9)，石腦油管道⑴通過殼程入口管道（17)連接至預(yù)熱換熱器（15)殼程入口，預(yù)熱 換熱器（15)殼程出口通過殼程出口管道（16)連接至石腦油管道（1)靠近換熱器（2)的一 端。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述凝結(jié)水返回線包括第 六管道（19)、氣液混合器（20)、第七管道（21)、0. 46Mpa蒸汽管道（22);管程出口管道（16) 通過第六管道連接至氣液混合器（20)，氣液混合器（20)通過第七管道（21)連接至第四管 道（9)，0. 46Mpa蒸汽管道（22)連接至氣液混合器（20)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液混合器（20)入口 溫度為70 °C，氣液混合器（20)出口溫度為110 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述管程出口管道（16)通 過第八管道（23)連接至電廠凝結(jié)水管道（13)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述凝結(jié)水返回線通過第 九管道（24)連接至電廠凝結(jié)水管道（13)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱換熱器（15)殼程 入口溫度為〇°C，預(yù)熱換熱器（15)殼程出口溫度為40°C;預(yù)熱換熱器（15)管程入口溫度為 ll〇°C，預(yù)熱換熱器（15)管程出口溫度為70°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述石腦油管道（1)管道 壓力為0· 8Mpa，流量為300t/h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述凝結(jié)水栗（12)出口壓 力為 0· 8Mpa。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱換熱器（15)換熱 面積為200m2。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其特征在于：所述殼程入口管道（17) 為DN350鋼管，管程入口管道（14)為DN200鋼管。
【專利摘要】凝結(jié)水再回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為石腦油管道連接至換熱器一個(gè)入口，換熱器與這個(gè)入口對(duì)應(yīng)的出口通過第一管道連接至脫氧塔塔頂，脫氧塔塔底通過第二管道連接至換熱器另一個(gè)入口，換熱器與另一個(gè)入口對(duì)應(yīng)的出口通過第三管道連接至脫氧塔底物料空冷器；二閃罐通過第四管道連接至凝結(jié)水罐，再通過第五管道連接至凝結(jié)水泵，凝結(jié)水由電廠通過管程入口管道連接至預(yù)熱換熱器管程入口，預(yù)熱換熱器管程出口通過管程出口管道連接至凝結(jié)水返回線，通過凝結(jié)水返回線回收低溫凝結(jié)水。本發(fā)明回收0.46Mpa蒸汽余熱，增設(shè)預(yù)熱換熱器從而增加了原有換熱器管程出口溫度及殼程出口溫度、管程出口溫度的增加，使得脫氧塔頂溫度增加，殼程出口溫度的升高。
【IPC分類】F24J3/00, F22D11/06, E03B3/28
【公開號(hào)】CN105371512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510697608
【發(fā)明人】李輝, 藍(lán)仕東, 徐永軍
【申請(qǐng)人】大連福佳·大化石油化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日