低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)一般涉及換熱器，尤其涉及低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工領(lǐng)域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位，主要作用是對(duì)煤(水煤漿)或渣(重)油為原料制取合成氣的凈化。低溫甲醇洗工藝中的貧富液換熱器工位換熱面積一般在6000?30000m2之間。通常采用的換熱器形式有列管式換熱器和纏繞管式換熱器兩種。纏繞管式換熱器需由專利商在國(guó)內(nèi)合資廠提供，且價(jià)格昂貴。設(shè)備投資高，設(shè)備容易堵塞，風(fēng)險(xiǎn)可控性差。列管式換熱器換熱效率低，體積大，重量重，投資高。
[0003]低溫甲醇洗貧富液換熱器設(shè)計(jì)壓力范圍為F.V.?7.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為_70V /110°C。低溫甲醇洗裝置通常容易堵塞，原因?yàn)槊簹饣螽a(chǎn)生的原料氣一般含有其他微量組分，如NH3、HCN、N0、汽油、萘、有機(jī)硫化物(CS2、硫醇)、羰基鎳和羰基鐵化合物等，這些組分是很難完全脫除的。由于上游氣化裝置、變換裝置夾帶的納米級(jí)煤灰、催化劑粉末、系統(tǒng)銹蝕物微量組分會(huì)在甲醇中逐漸富集，當(dāng)在循環(huán)溶劑中積聚到一定的程度后，反過來又會(huì)影響處理氣體的純度或尾氣排放。此外，這些微量組分還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備及管道的腐蝕和堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器，用以解決換熱器易堵塞的問題。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器，包括換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)設(shè)置有換熱器芯體，所述換熱器殼體上設(shè)置有富液入口、富液出口、殼側(cè)排氣口及殼側(cè)排液口，所述換熱器芯體包括層疊間隔設(shè)置的多層板狀殼體，每?jī)蓪酉噜彽乃霭鍫顨んw相互連通，位于最上層的所述板狀殼體上連接有板側(cè)排氣口和貧液入口，位于最下層的所述板狀殼體上連接有貧液出口和貧液排液口，所述板狀殼體的頂面和/或底面為波紋面。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡蜏丶状枷垂に囉秘毟灰簱Q熱器，富液從富液入口流入換熱器殼體，貧液從貧液入口流入換熱器芯體，貧液與富液通過板狀殼體的壁面來進(jìn)行熱交換。其中，由于在板狀殼體的頂面和/或底面設(shè)置了波紋面，流體在波紋面處高度湍流，波紋面壁面的剪切力大，使得流體中的顆粒本身不容易沉積，因此解決了換熱器容易堵塞的問題。
【附圖說明】
[0007]通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱器芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬阻流條的安裝位置示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬阻流條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的多個(gè)低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器串聯(lián)使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]貧液出口 -1 ;換熱器殼體-2 ;富液入口 -3 ;超聲換能器_4、8、12、14 ;裙座_5 ;吊耳-6 ;殼側(cè)排氣口 _7 ;板側(cè)排氣口 -9 ;貧液入口 -10 ;富液出口 -11 ;殼側(cè)排液口 -13 ;貧液排液口 -15 ;換熱器芯體-16 ;板狀殼體-17 ;金屬阻流條-18。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。
[0017]請(qǐng)參考圖1、圖2所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器，包括換熱器殼體2，換熱器殼體2內(nèi)設(shè)置有換熱器芯體16，換熱器殼體2上設(shè)置有富液入口 3、富液出口 11、殼側(cè)排氣口 7及殼側(cè)排液口 13，換熱器芯體16包括層疊間隔設(shè)置的多層板狀殼體17，每?jī)蓪酉噜彽陌鍫顨んw17相互連通，位于最上層的板狀殼體17上連接有板側(cè)排氣口 9和貧液入口 10，位于最下層的板狀殼體17上連接有貧液出口 1和貧液排液口 15，板狀殼體17的頂面和/或底面為波紋面。
[0018]本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡蜏丶状枷垂に囉秘毟灰簱Q熱器，富液從富液入口 3流入換熱器殼體2，貧液從貧液入口 10流入換熱器芯體16，貧液與富液通過板狀殼體17的壁面來進(jìn)行熱交換。其中，由于在板狀殼體17的頂面和/或底面設(shè)置了波紋面，流體在波紋面處高度湍流，波紋面壁面的剪切力大，使得流體中的顆粒本身不容易沉積，因此解決了換熱器容易堵塞的問題。
[0019]此外，采用本發(fā)明提供的低溫甲醇洗工藝用貧富液換熱器，還具有降低整體成本；可有效的解決低溫甲醇需要溶解大量的閃蒸氣體的問題；占地空間減少，減少基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)；檢維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本文所提及的殼側(cè)其意義是與換熱器殼體2連通，例如，殼側(cè)排氣口 7是指與換熱器殼體2相連通的排氣口 ；板側(cè)其意義是與板狀殼體17相連通，例如，板側(cè)排氣口 9是指與板狀殼體17相連通的排氣口。
[0021]作為一種優(yōu)選方式，板狀殼體17的頂面和底面均為波紋面，這樣可以盡最大程度的使流體湍流，以防止換熱器被堵塞。當(dāng)然，在僅在板狀殼體17的頂面或底面設(shè)置波紋面也是可以的，但是這種情況的防堵效果要低于兩面均設(shè)置波紋面的情況。
[0022]進(jìn)一步地，為了更好的滿足低溫甲醇洗工藝的要求，防止換熱器出現(xiàn)堵塞的情況，則波紋面的波紋深度為2.5mm?3.5mm，波紋寬度為10mm?15mm。采用此參數(shù)的波紋面可以防止大顆粒對(duì)流道的堵塞，使流道更加順暢。
[0023]進(jìn)一步地，如圖3所示，板狀殼體17由兩片金屬板對(duì)扣焊接而成，金屬板上壓制有波紋面，金屬板上設(shè)置有通孔，通孔距離金屬板邊緣的最小距離為S，δ小于30mm，每?jī)蓪酉噜彽陌鍫顨んw17通過通孔連通。通過控制δ的參數(shù)，使得板狀殼體17內(nèi)固體顆粒的沉積區(qū)非常小，即使發(fā)生顆粒沉積，其對(duì)整個(gè)換熱器的影響很小，不會(huì)造成堵塞的問題。同時(shí)這小部分的顆粒沉積區(qū)可以通過反向沖洗得以清除。
[0024]進(jìn)一步地