熱管結(jié)構(gòu)改良的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明提供一種熱管結(jié)構(gòu)改良，尤指一種可于低溫啟動且可維持常溫運(yùn)作以提高使用性能，并同時可增加組裝應(yīng)用性并降低組裝成本之熱管結(jié)構(gòu)改良。
[0002]【【背景技術(shù)】】
熱管具有蒸發(fā)端和冷凝端，并內(nèi)部具有真空之腔室，所述腔室內(nèi)填充有工作流體，因該腔室內(nèi)為真空狀態(tài)，故工作流體之沸點(diǎn)相對較低，并藉由工作流體之液、汽兩相間相變化的潛熱來傳遞熱量；于該蒸發(fā)端，工作流體藉蒸發(fā)潛熱自熱源帶走大量熱量，其蒸汽充滿于已抽真空的腔室內(nèi)并在冷凝端凝結(jié)成液體且釋放熱量，而液態(tài)之工作流體靠腔室內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)所提供的毛細(xì)力回流至蒸發(fā)段進(jìn)行相變化的循環(huán)，如此持續(xù)汽液循環(huán)有效的將熱源所產(chǎn)生之熱量傳遞至遠(yuǎn)端進(jìn)行熱交換。
[0003]而熱管內(nèi)通常都是以純水為工作流體，其原因?yàn)榧兯菀兹〉们壹兯奈锢硖匦灾衅浔葻嶂?specifit heat)及潛熱(latent heat)較高，也就是說在單位質(zhì)量下吸收并帶走較多的熱，而其中熱管雖然為一真空狀態(tài)，但真空狀態(tài)并不影響其純水的凝結(jié)溫度，而其以純水為工作流體的熱管應(yīng)用在室外的情況下，若室外的環(huán)境溫度低于0°時，其熱管中的工作流體便為固態(tài)的冰，以致于無法發(fā)揮高導(dǎo)熱性之功能，而相對被散熱之相關(guān)設(shè)備或電子裝置的溫度便急速升高，進(jìn)而影響設(shè)備中的電子元件，并使其相關(guān)設(shè)備或電子裝置的使用功能或使用壽命。
[0004]因此，一般在室外的環(huán)境溫度低于0°的情況下，其熱管內(nèi)之工作流體通常會使用甲醇，但甲醇的比熱值比水還低，進(jìn)而造成該熱管在常溫的狀態(tài)下，該使用甲醇為工作流體的熱管其導(dǎo)熱性或是最大熱容量低于以純水為工作流體的熱管，因此為了顧及常溫與低溫同時可達(dá)到最佳導(dǎo)熱率的情況下，必須增加熱管的數(shù)量才能達(dá)到最佳的散熱特性，且通常需同時以純水熱管與低溫?zé)峁芟嗷ゴ钆溥M(jìn)行組裝使用，也因此造成組裝上之困擾與組裝成本增加之問題，且組裝後無法對應(yīng)所有裝置或設(shè)備，進(jìn)而造成可應(yīng)用性降低之問題產(chǎn)生；技術(shù)具有下列之缺點(diǎn):
1.組裝困難；
2.組裝成本增加；
3.組裝應(yīng)用性低。
[0005]要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在提供一種可于低溫啟動且可維持常溫運(yùn)作以提高使用性能，并同時可提高組裝應(yīng)用性并降低組裝成本之熱管結(jié)構(gòu)改良。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種熱管結(jié)構(gòu)改良，包含:第一管體和第二管體，所述第一管體具有第一容置空間，所述第一容置空間內(nèi)具有第一工作流體，且第一容置空間兩端分別連接有第一封閉端，而第二管體設(shè)置于所述第一容置空間內(nèi)，且第二管體具有一第二容置空間，所述第二容置空間內(nèi)具有一第二工作流體，且第二容置空間兩端分別連接一第二封閉端，一種熱管結(jié)構(gòu)改良，包含:第一管體，具有第一容置空間，所述第一容置空間內(nèi)具有第一工作流體，且第一容置空間兩端分別連接一第一封閉端；第二管體，設(shè)置于所述第一容置空間內(nèi)，且第二管體具有一第二容置空間，所述第二容置空間內(nèi)具有第二工作流體，且第二容置空間兩端分別連接第二封閉端。
[0008]所述第二封閉端相對形成于第一容置空間內(nèi)并連接所述第一封閉端。
[0009]更包括有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置于所述第一管體之內(nèi)壁，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為燒結(jié)粉末體及復(fù)數(shù)溝槽及網(wǎng)格體及鍍膜其中任一。
[0010]更包括有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置于所述第二管體之內(nèi)壁，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為燒結(jié)粉末體及復(fù)數(shù)溝槽及網(wǎng)格體及鍍膜其中任一。
[0011 ] 更包括有一第三管體，所述第三管體設(shè)置于該第一容置空間內(nèi)，且第三管體具有一第三容置空間，所述第三容置空間內(nèi)具有一第三工作流體，且第三容置空間兩端分別連接一第三封閉端。
[0012]所述第三管體更具有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置于所述第三管體之內(nèi)壁，第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為燒結(jié)粉末體及復(fù)數(shù)溝槽及網(wǎng)格體及鍍膜其中任一。
[0013]所述第三工作流體為純水或甲醇其中之一者。
[0014]所述第三封閉端相對形成于第一容置空間內(nèi)并連接所述第一封閉端。
[0015]經(jīng)由第一工作流體或第二工作流體之凝固溫度不同，進(jìn)而達(dá)到可于低溫啟動且可維持常溫運(yùn)作以提高使用性能，并同時可增加組裝應(yīng)用性并降低組裝成本之功效；故本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.方便組裝；
2.降低制造成本；
3.提高組裝應(yīng)用性。
[0016]【【附圖說明】】
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例之縱向截面圖；
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例之橫向截面圖；
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例之實(shí)施示意圖；
圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例之縱向截面圖；
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例之橫向截面圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的構(gòu)件名稱為:
第一管體1
第一容置空間11 第一工作流體12 第一封閉端13 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14 蒸發(fā)端15 冷凝端16 第二管體2 第二容置空間21 第二工作流體22 第二封閉端23 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24 第三管體3 第三容置空間31 第三工作流體32 第三封閉端33 第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)34 熱源4
【【具體實(shí)施方式】】
本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。
[0018]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明熱管結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例之縱向截面圖及橫向截面圖，包括:第一管體1和第二管體2，所述第一管體1內(nèi)具有第一容置空間11，第一容置空間11內(nèi)具有第一工作流體12，且第一容置空間11兩端分別連接有一第一封閉端13并形成真空，所述第一管體1具有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14且兩端分別界定有蒸發(fā)端15及冷凝端16，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14相對設(shè)置于該第一管體1之內(nèi)壁。
[0019]所述第二管體2設(shè)置于所述第一容置空間11內(nèi)，且第二管體2內(nèi)具有一第二容置空間21，所述第二容置空間21內(nèi)具有第二工作流體22，且第二容置空間21兩端分別連接有第二封閉端23并形成真空，其中所述第二封閉端23相對形成于第一容置空間11內(nèi)并連接所述第一封閉端13，所述第二管體2具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24且兩端分別與所述第一管體1共同界定有所述蒸發(fā)端15及冷凝端16，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24相對設(shè)置于該第二管體2之內(nèi)壁。
[0020]其中所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24可以為燒結(jié)粉末體及復(fù)數(shù)溝槽及網(wǎng)格體及鍍膜其中任一，于本實(shí)施例圖中以燒結(jié)粉末體作為表示但并不引以為限