一種氣氛保護(hù)全密封輥道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種氣氛保護(hù)全密封輥道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有窯爐主要有輥道窯、推板窯等幾大類，其中輥道窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能最高，一直以來(lái)被廣大鋰電池材料生產(chǎn)廠家采用，但輥道窯無(wú)法達(dá)到密封氣氛保護(hù)環(huán)境，而部分鋰電池材料無(wú)法在有氧環(huán)境下作高溫處理，如磷酸鐵鋰材料，故在處理此類鋰電池材料時(shí)，往往會(huì)用到氣氛保護(hù)推板窯，然而，氣氛保護(hù)推板窯產(chǎn)能低，效率低，能耗高，大大增加生產(chǎn)成本。隨著科技的發(fā)展，鋰電池的需求量不斷提高，人們對(duì)于高產(chǎn)能，高效率，低能耗的氣氛保護(hù)型窯爐需求越來(lái)越迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備能耗少、產(chǎn)能高的氣氛保護(hù)全密封輥道窯。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種氣氛保護(hù)全密封輥道窯，包括多節(jié)密封連接的爐體，以及分設(shè)于爐體爐頭、爐尾的用于氣氛保護(hù)的過(guò)渡倉(cāng)，所述過(guò)渡倉(cāng)通過(guò)多級(jí)清洗艙以避免氧氣帶入爐膛，所述爐體內(nèi)的爐膛從前至后依次分為升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)以及水冷區(qū)，至少所述升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)處的爐膛內(nèi)腔截面為大寬高比的寬扁形結(jié)構(gòu)，且寬扁形結(jié)構(gòu)的頂部采用平頂結(jié)構(gòu)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述平頂結(jié)構(gòu)采用陶瓷制備的輥棒鋪設(shè)，所述輥棒上方采用輕質(zhì)材料的蓋板和高溫保溫棉逐層鋪設(shè)。
[0006]所述平頂結(jié)構(gòu)上設(shè)有若干可開(kāi)合的頂蓋板，所述頂蓋板通過(guò)多個(gè)圍設(shè)于其外周的壓板固定蓋合于爐膛頂部，所述頂蓋板的周邊與爐膛頂部的交接處設(shè)有密封槽，所述密封槽填充氧化鋁粉、環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的混合密封溶劑。
[0007]還包括將偏離輥道的匣缽重新推入輥道的擺正裝置，所述擺正裝置包括推板、推桿和往復(fù)驅(qū)動(dòng)件，所述推板的長(zhǎng)度方向平行于匣缽的運(yùn)動(dòng)方向布置，所述推桿與推板連接，并通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推板沿垂直于輥道的方向遠(yuǎn)離或靠近輥道的側(cè)邊。
[0008]所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)件包括擺桿、固定座和偏心輪，所述擺桿的一端緊貼于偏心輪上，另一端通過(guò)彈性貼緊件與固定座連接，所述擺桿通過(guò)導(dǎo)向桿與推桿活動(dòng)鉸接。
[0009]所述擺桿上設(shè)有與擺桿運(yùn)動(dòng)軌跡匹配的腰形孔，所述擺桿與推桿活動(dòng)鉸接點(diǎn)位于腰形孔內(nèi)。
[0010]升溫區(qū)的爐膛內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管外同心套石英保護(hù)管，兩端通過(guò)塞桿封裝，所述石英保護(hù)管與加熱管之間預(yù)留安全加熱距離。
[0011]所述爐體從爐頭至爐尾設(shè)置一抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道設(shè)置沿爐頭往爐尾坡度逐漸提升的空腔，所述空腔的最低位置設(shè)有防止冷凝水回流的排水口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的氣氛保護(hù)全密封輥道窯，具有如下有益效果:
1、其包括爐體和過(guò)渡倉(cāng)，爐體為密封結(jié)構(gòu)，一過(guò)渡倉(cāng)連接于爐體的進(jìn)料口，一過(guò)渡倉(cāng)連接于爐體的出料口，通過(guò)多級(jí)清洗艙進(jìn)行工藝氣體氣氛保護(hù)，提高全密封輥道窯的整體的密封性能，且在進(jìn)入爐膛之間即與爐膛內(nèi)部的氣氛濃度匹配，能滿足了磷酸鐵鋰等材料熱處理需要的氣氛保護(hù)要求；
2、升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)處的爐膛內(nèi)腔截面的大寬高比的寬扁形結(jié)構(gòu)，降低爐體高度，增加爐體寬度，合理減小無(wú)用熱處理空間，減小設(shè)備能耗;頂部為平頂結(jié)構(gòu)，平頂結(jié)構(gòu)無(wú)需笨重的拱頂，爐頂受力良好，且輥棒傳動(dòng)，爐體沿長(zhǎng)度方向可無(wú)限延長(zhǎng)，大大增加設(shè)備產(chǎn)能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的氣氛保護(hù)全密封輥道窯的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的氣氛保護(hù)全密封輥道窯的截面示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的單節(jié)爐體平頂結(jié)構(gòu)上的頂蓋板示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的擺正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的套設(shè)石英保護(hù)管的加熱管的示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的抽風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、爐體;100、匣缽;2、爐膛;21、加熱管;3、平頂結(jié)構(gòu);31、頂蓋板;32、壓板;33、密封槽；
4、擺正裝置;41、推板;42、推桿;43、往復(fù)驅(qū)動(dòng)件;431、擺桿;432、固定座;433、偏心輪;434、彈性貼緊件;44、導(dǎo)向桿;5、石英保護(hù)管;51、塞桿;6、抽風(fēng)管道;61、排水日；7、過(guò)渡倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖1至圖6示出了本發(fā)明的一種氣氛保護(hù)全密封輥道窯的實(shí)施例，其包括多節(jié)密封連接的爐體1，以及分設(shè)于爐體I爐頭、爐尾的用于氣氛保護(hù)的過(guò)渡倉(cāng)7，過(guò)渡倉(cāng)7通過(guò)多級(jí)清洗艙以避免氧氣帶入爐膛2，爐體I內(nèi)的爐膛2從前至后依次分為升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)以及水冷區(qū)，至少升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)處的爐膛2內(nèi)腔截面為大寬高比的寬扁形結(jié)構(gòu)，且寬扁形結(jié)構(gòu)的頂部采用平頂結(jié)構(gòu)3。本實(shí)施例中，本發(fā)明的輥道同時(shí)輸送四列雙層匣缽100。本發(fā)明的氣氛保護(hù)全密封輥道窯，包括爐體I和過(guò)渡倉(cāng)7，爐體I為密封結(jié)構(gòu)，一過(guò)渡倉(cāng)7連接于爐體I的進(jìn)料口(爐頭)，一過(guò)渡倉(cāng)7連接于爐體I的出料口(爐尾)，通過(guò)多級(jí)清洗艙進(jìn)行工藝氣體氣氛保護(hù)，提高全密封輥道窯的整體的密封性能，且在進(jìn)入爐膛2之間即與爐膛2內(nèi)部的氣氛濃度匹配，能滿足了磷酸鐵鋰等材料熱處理需要的氣氛保護(hù)要求。同時(shí)，升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然冷卻區(qū)處的爐膛2內(nèi)腔截面的大寬高比的寬扁形結(jié)構(gòu)，降低爐體I高度，增加爐體I寬度，合理減小無(wú)用熱處理空間，減小設(shè)備能耗;頂部為平頂結(jié)構(gòu)3，平頂結(jié)構(gòu)3無(wú)需笨重的拱頂，爐頂受力良好，且輥棒傳動(dòng)，爐體I沿長(zhǎng)度方向可無(wú)限延長(zhǎng)，大大增加設(shè)備產(chǎn)能。
[0022]本實(shí)施例中，平頂結(jié)構(gòu)3采用陶瓷制備的輥棒鋪設(shè)，輥棒上方采用輕質(zhì)材料的蓋板和高溫保溫棉逐層鋪設(shè)。保溫密封性能好。