纖維生產(chǎn)用干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)用設(shè)備，尤其涉及一種纖維生產(chǎn)用干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行纖維生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)纖維進(jìn)行油劑表面處理和干燥?，F(xiàn)有的對(duì)纖維進(jìn)行干燥干燥機(jī)沒有同油劑加油機(jī)構(gòu)集成在一起且為真空干燥的。在中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L2014103372805、公告號(hào)為CN104132516A、名稱為“一種用于干燥纖維織物的轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)”的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的干燥機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種能夠進(jìn)行表面油劑處理的擺動(dòng)烘干式纖維生產(chǎn)用干燥機(jī)，解決了現(xiàn)有的干燥機(jī)不能夠?qū)w維進(jìn)行表面加油劑處理的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種纖維生產(chǎn)用干燥機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有繞絲機(jī)、油劑腔和干燥室，所述油劑腔設(shè)有進(jìn)料孔和出料孔，所述干燥室內(nèi)設(shè)有支撐擺桿、通過支撐擺桿支撐在干燥室中的烘干筒、驅(qū)動(dòng)烘干筒擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和對(duì)烘干筒進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干筒的延伸方向同擺動(dòng)方向相交叉，所述烘干筒的一端同所述出料孔對(duì)接在一起、另一端同所述繞絲機(jī)對(duì)接在一起，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿、轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤動(dòng)的電機(jī)，所述連桿的一端鉸接于所述轉(zhuǎn)盤、另一端同所述烘干筒鉸接在一起，所述連桿同所述轉(zhuǎn)盤的鉸接點(diǎn)偏離所述轉(zhuǎn)盤的軸線。能夠?qū)⒎蛛x出的固態(tài)垃圾中的液體以蒸發(fā)的方式進(jìn)一步分離出，蒸氣可以通過實(shí)驗(yàn)室的廢氣排出系統(tǒng)排出而進(jìn)行處理或自身設(shè)計(jì)冷凝裝置進(jìn)行回收。使用時(shí)，纖維經(jīng)進(jìn)料孔進(jìn)入油劑腔而被油劑腔中的油劑進(jìn)行表面處理后從出料孔中引出，再穿過干燥筒而被干燥，干燥后的纖維被繞絲機(jī)繞成絲卷。轉(zhuǎn)盤和連桿將電機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為烘干筒的規(guī)則擺動(dòng)，烘干筒的擺動(dòng)方向?yàn)榉茄睾娓赏惭由旆较虻?，烘干筒擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)穿過烘干筒內(nèi)的纖維產(chǎn)生橫向翻滾。纖維經(jīng)過烘干筒時(shí)，在加熱結(jié)構(gòu)的作用下被干燥(加熱結(jié)構(gòu)可以為烘干燈、電熱絲等)。烘干筒的該擺動(dòng)方式能夠提高干燥效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述烘干筒的底壁的內(nèi)表面上設(shè)有若干沿烘干筒的延伸方向延伸擺動(dòng)方向分布的止滑溝。烘干筒擺動(dòng)過程中能有效地促使固態(tài)垃圾產(chǎn)生翻滾運(yùn)動(dòng)，從而能夠提高干燥效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述止滑溝為波浪結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)固態(tài)垃圾翻滾的效果好。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐擺桿通過隔震墊支撐于所述干燥室，所述隔振墊為圓環(huán)形，所述隔震墊為橡膠制作而成，所述隔振墊的端面設(shè)有若干個(gè)沿隔振墊周向分布的存孔，所述存孔中設(shè)有中間板，所述中間板將所述存孔分割成沿上下方向分布的內(nèi)腔體和外腔體，所述中間板設(shè)有連通所述內(nèi)腔體和外腔體的主摩擦通道，所述主摩擦通道內(nèi)設(shè)有摩擦板，所述摩擦板穿設(shè)有可沿內(nèi)腔體和外腔體的分布方向滑動(dòng)的摩擦桿，所述摩擦桿設(shè)有支摩擦通道，所述外腔體的外端設(shè)有朝向外腔體內(nèi)部拱起的彈性蓋。隔震效果好，能夠防止使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)外傳。使用時(shí)，將液體填充在存孔內(nèi)，焊接過程中懸掛板下降而產(chǎn)生振動(dòng)傳遞給隔振墊而導(dǎo)致存孔變形時(shí)，存孔變形而驅(qū)動(dòng)位于其內(nèi)的液體在內(nèi)腔體和外腔體之間來回流動(dòng)、摩擦板和摩擦桿的晃動(dòng)，液體流動(dòng)以及摩擦板和摩擦桿晃動(dòng)過程中將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?。如果振?dòng)較小而不足以促使存孔變形時(shí)，此時(shí)只有液體的晃動(dòng)，液體晃動(dòng)時(shí)摩擦桿產(chǎn)生晃動(dòng)而吸能，設(shè)置摩擦桿能夠提高對(duì)高頻低幅振動(dòng)的吸收作用，使得本發(fā)明不但能夠吸收高振幅的振動(dòng)能量、還能吸收低振幅的振動(dòng)能量，因此隔震效果更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述摩擦桿的軸向兩端都伸出所述摩擦板，所述摩擦桿的兩個(gè)軸向端面都為球面。能夠使得液體接受到非內(nèi)腔體和外腔體的分布方向的振動(dòng)時(shí)也能夠驅(qū)動(dòng)摩擦桿沿內(nèi)外腔體分布方向運(yùn)行而吸能。吸能效果好。
[0009]作為優(yōu)選，所述摩擦桿為圓柱形，所述摩擦桿的兩個(gè)軸向端面上都設(shè)有若干沿摩擦桿周向分布的凹槽。能夠通過吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應(yīng)靈敏度。對(duì)沿第二連接孔的徑向的振動(dòng)也能夠夠產(chǎn)生響應(yīng)而吸能，吸收振動(dòng)能量的可靠性更好。
[0010]本發(fā)明還包括增振結(jié)構(gòu)，所述增振結(jié)構(gòu)包括正方形的內(nèi)芯、套設(shè)在內(nèi)芯上的正方形的外管和設(shè)置在內(nèi)芯和外管之間的滾柱，所述內(nèi)芯的外接圓的直徑小于所述外管的內(nèi)切圓的直徑，所述滾柱有四根，所述四根滾柱一一對(duì)應(yīng)地位于所述內(nèi)芯的四個(gè)側(cè)面和所述外管所圍成的4個(gè)空間內(nèi)，所述連桿通過所述增振結(jié)構(gòu)與所述烘干筒相鉸接，所述支撐擺桿的一端通過所述增振結(jié)構(gòu)鉸接在所述烘干筒上，所述支撐擺桿的另一端同所述干燥室鉸接在一起。在擺動(dòng)時(shí)，增振結(jié)構(gòu)將烘干筒的運(yùn)動(dòng)由原有的規(guī)則擺動(dòng)變?yōu)椴灰?guī)則擺動(dòng)，烘干筒作往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，從而使能夠更為有效地促使纖維在烘干筒內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。通過增振結(jié)構(gòu)鉸接兩個(gè)部件的方法為:一個(gè)部件連接在正方形內(nèi)芯上、另一個(gè)部件連接在外管上。
[0011]作為優(yōu)選，所述烘干筒的底壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述烘干筒的底壁設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有滾軸，所述滾軸的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向相同，所述滾軸的周面上設(shè)有若干沿滾軸周向分布軸向延伸的風(fēng)槽，所述內(nèi)腔設(shè)有貫通至所述烘干筒的槽面的出風(fēng)孔。烘干筒產(chǎn)生擺動(dòng)的過程中滾軸在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生滾動(dòng)，滾軸滾動(dòng)時(shí)風(fēng)槽形成氣流而從出風(fēng)孔中吹向烘干筒，從而能夠有效地將烘干筒內(nèi)的氣從透氣孔中吹離，干燥效果好。
[0012]作為優(yōu)選，所述風(fēng)槽沿所述滾軸的周向的兩個(gè)壁面都為內(nèi)凹的曲面。烘干筒來回?cái)[動(dòng)時(shí)滾軸會(huì)產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)能夠使得滾軸正反轉(zhuǎn)時(shí)都產(chǎn)生較大的氣流，以及整個(gè)擺動(dòng)的過程中都能夠產(chǎn)生風(fēng)、不會(huì)只單程產(chǎn)生風(fēng)，從而起到提高風(fēng)槽形成風(fēng)的效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述油劑腔內(nèi)設(shè)有若干第一導(dǎo)向輥。能夠使得纖維經(jīng)過油劑腔時(shí)可靠地同油劑進(jìn)行接觸，不會(huì)產(chǎn)生抬離油劑的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0014]作為優(yōu)選，所述烘干筒的進(jìn)口端和出口端都設(shè)有第二導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向垂直，所述第二導(dǎo)向$昆上設(shè)有若干沿導(dǎo)向桿周向延伸軸向分布的隔離槽。使用過程中，每一股纖維從一道隔離槽經(jīng)過，多股纖維同時(shí)經(jīng)過本發(fā)明進(jìn)行干燥時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象。
[0015]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):能夠在對(duì)纖維加油劑處理后即時(shí)進(jìn)行干燥，結(jié)構(gòu)緊湊好，干燥效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的意圖。
[0017]圖2為干燥室及期內(nèi)部件沿圖中F向投影的示意圖。
[0018]圖3為圖2中的烘干筒的A— A剖視示意圖。
[0019]圖4為增振結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0020]圖5為隔振墊的剖視示意圖。
[0021]圖6為圖5的C處的局部放大示意圖。
[0022]圖7為圖6的D處的局部放大示意圖。
[0023]圖8為圖7的E處的局部放大示意圖。
[0024]圖9為第二導(dǎo)向輥的放大示意圖。
[0025]圖10為實(shí)施例三中的烘干筒的橫截面示意圖。
[0026]圖11為圖10中的滾軸的放大示意圖。
[0027]圖中:外殼1、第一導(dǎo)向輥11、油劑腔13、進(jìn)料孔131、出料孔132、干燥室14、支撐擺桿141、排氣口 143、繞絲機(jī)15、烘干筒2、左第二導(dǎo)向輥21、隔離槽211、右第二導(dǎo)向輥22、驅(qū)動(dòng)架23、止滑溝24、內(nèi)腔25、出風(fēng)孔26、透氣孔27、增振結(jié)構(gòu)3、內(nèi)芯31、外管32、滾針33、安裝孔34、空間35、電機(jī)5、電機(jī)軸51、電機(jī)殼52、主動(dòng)輪53、、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)6、連桿61、連桿同轉(zhuǎn)盤的鉸接點(diǎn)611、轉(zhuǎn)盤62、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63、輸入輪631、輸出輪632、第一傳動(dòng)帶64、第二傳動(dòng)帶65、隔振墊7、存孔71、內(nèi)腔體711、外腔體712、中間板72、彈性蓋73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦桿77、軸向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、滾軸9、加速桿91、風(fēng)槽92、風(fēng)槽沿滾軸的周向的壁面921。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029]實(shí)施例一，參見圖1，一種纖維生產(chǎn)用干燥機(jī)，包括外殼1。外殼1內(nèi)從上向下依次設(shè)有油劑腔13和干燥室14。油劑腔13設(shè)有進(jìn)料孔131和出料孔132。油劑腔13內(nèi)設(shè)有若干第一導(dǎo)向棍11。外殼1內(nèi)還設(shè)有繞絲機(jī)15。繞絲機(jī)15位于干燥室14的右側(cè)。
[0030]干燥室14內(nèi)設(shè)有支撐擺桿141、烘干筒2和給烘干筒加熱的加熱機(jī)構(gòu)。加熱機(jī)構(gòu)142為設(shè)置于烘干筒2中的電熱絲。干燥室14中設(shè)有排氣口 143。
[0031]烘干筒2通過至少2根支撐擺桿141可擺動(dòng)地支撐在干燥室14內(nèi)。支撐擺桿141的上端通過一個(gè)增振結(jié)構(gòu)3同烘干筒連接在一起，下端同干燥室14的底壁鉸接在一起。烘干筒2為沿左右方向延伸的槽。烘干筒2的左端設(shè)有兩根左第二導(dǎo)向輥21。烘干筒2的右端設(shè)有右第二導(dǎo)向輥22。左第二導(dǎo)向輥21和右第