一種用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及到窯爐的控制設(shè)備領(lǐng)域,特指一種用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)式窯爐安裝完成投入使用前,需要先烘窯并將窯爐溫度升至工藝要求的溫度 (視產(chǎn)品而定,有的需升至幾百度,有的需升至一千多度)。烘窯及升溫過程中必須使窯內(nèi)溫 度緩慢均勻上升,以使窯內(nèi)的水份充分排干從而保證窯爐穩(wěn)定性及使用壽命,此升溫過程 通常需要10多天。
[0003] 通常的做法是專門配備一名對(duì)加熱升溫系統(tǒng)熟悉的人員進(jìn)行升溫操作。但此法對(duì) 人員的專業(yè)性要求較高,一般用戶無法勝任,需窯爐廠家配備人員。且升溫過程中,操作人 員需時(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)備情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障,故此給用戶及廠家造成諸多不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一 種操作簡便、能夠降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、可控性好的用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系統(tǒng)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006] -種用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系統(tǒng),包括:
[0007] 工控機(jī),用來按預(yù)設(shè)方案每天定時(shí)將目標(biāo)溫度值傳給溫控儀;
[0008] 溫控儀,用來將從熱電偶采集的實(shí)際溫度值與目標(biāo)溫度值進(jìn)行PID控制運(yùn)算后,將 計(jì)算結(jié)果通過電流信號(hào)傳送給功率調(diào)節(jié)器;
[0009] 功率調(diào)節(jié)器,用來根據(jù)電流信號(hào)的大小改變輸出給加熱元件的電壓值,從而改變 加熱元件的發(fā)熱量最終改變窯爐的溫度,使其達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)值。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述溫控儀和功率調(diào)節(jié)器在工作時(shí)還會(huì)將溫度值、電 壓值、電流值、報(bào)警信息傳送給工控機(jī),用于數(shù)據(jù)歸檔分析及報(bào)警。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述工控機(jī)包括數(shù)據(jù)采集模塊,用于采集溫控儀和功 率調(diào)節(jié)器提供的溫度、電壓、電流、報(bào)警數(shù)據(jù),對(duì)窯爐的運(yùn)行情況時(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并將數(shù)據(jù)提 供給數(shù)據(jù)庫模塊歸檔;所述數(shù)據(jù)庫模塊,用于存貯日志信息、運(yùn)行操作信息、用戶權(quán)限信息、 報(bào)警信息、窯爐運(yùn)行數(shù)據(jù)、升溫方案數(shù)據(jù)。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述工控機(jī)包括數(shù)據(jù)分析管理模塊,用于將數(shù)據(jù)庫內(nèi) 預(yù)存的升溫方案的溫度目標(biāo)值定時(shí)通過溫度控制模塊寫入溫控儀,使溫控儀按時(shí)控制窯爐 溫度達(dá)到方案要求,同時(shí)數(shù)據(jù)分析管理模塊還會(huì)分析加熱電壓和加熱電流,判斷加熱元件 是否損壞。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述工控機(jī)包括報(bào)警管理模塊,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采 集模塊和數(shù)據(jù)分析管理模塊所傳送的報(bào)警信息,以設(shè)定的報(bào)警方式進(jìn)行報(bào)警,并對(duì)報(bào)警參 數(shù)進(jìn)行設(shè)置,還記錄報(bào)警信息至數(shù)據(jù)庫模塊。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述工控機(jī)包括溫度控制模塊,用于處理從數(shù)據(jù)分析 管理模塊得到的溫度目標(biāo)值信息,將溫度目標(biāo)值寫入溫控儀中,控制窯爐內(nèi)溫度。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述工控機(jī)包括權(quán)限管理模塊,用于對(duì)分配和監(jiān)控用 戶的訪問權(quán)限,對(duì)于用戶的關(guān)鍵操作權(quán)限管理模塊會(huì)檢查用戶是否有權(quán)限,有權(quán)限則通過 操作,無權(quán)限則拒絕操作。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017] 本發(fā)明的用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系統(tǒng),操作簡便、能夠降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng) 度、可控性好,從計(jì)算機(jī)上設(shè)置好升溫方案后,使窯爐自動(dòng)按照預(yù)設(shè)方案升溫,達(dá)到工藝要 求。使用本發(fā)明可不必專門配備專業(yè)人員在車間值守升溫,節(jié)約人力成本;可靈活配置升溫 方案,在電價(jià)便宜的時(shí)段升溫,其余時(shí)段保溫,節(jié)約物力成本;同時(shí)可避免人工手動(dòng)升溫可 能會(huì)出現(xiàn)的操作失誤;避免人員時(shí)刻在車間值守給身體健康帶來的危害。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框架示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明中工控機(jī)的組成原理示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022] 1、工控機(jī);2、溫控儀;3、功率調(diào)節(jié)器;4、加熱元件;5、熱電偶;6、數(shù)據(jù)采集模塊;7、 數(shù)據(jù)庫模塊;8、數(shù)據(jù)分析管理模塊;9、報(bào)警管理模塊;10、溫度控制模塊;11、權(quán)限管理模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024] 如圖1所示,本發(fā)明的用于連續(xù)式窯爐的自動(dòng)升溫系統(tǒng),包括:
[0025] 工控機(jī)1,用來按預(yù)設(shè)方案每天定時(shí)將目標(biāo)溫度值通過串口傳給溫控儀2;
[0026] 溫控儀2,用來將從熱電偶5采集的實(shí)際溫度值與目標(biāo)溫度值進(jìn)行PID控制運(yùn)算后, 將計(jì)算結(jié)果通過4_20mA電流信號(hào)傳送給功率調(diào)節(jié)器3;
[0027] 功率調(diào)節(jié)器3,用來根據(jù)電流信號(hào)的大小改變輸出給加熱元件4的電壓值,從而改 變加熱元件4的發(fā)熱量最終改變窯爐的溫度,使其達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)值。
[0028] 進(jìn)一步,溫控儀2和功率調(diào)節(jié)器3在工作時(shí)還會(huì)將溫度值、電壓值、電流值、報(bào)警等 信息通過串口傳送給工控機(jī)1用于數(shù)據(jù)歸檔分析及報(bào)警。
[0029] 參見圖2,在本實(shí)施例中,工控機(jī)1包括數(shù)據(jù)采集模塊6、數(shù)據(jù)庫模塊7、數(shù)據(jù)分析管 理模塊8、報(bào)警管理模塊9、溫度控制模塊10和權(quán)限管理模塊11。
[0030] 數(shù)據(jù)采集模塊6,用于采集溫控儀2和功率調(diào)節(jié)器3提供的溫度、電壓、電流、報(bào)警等 數(shù)據(jù),對(duì)窯爐的運(yùn)行情況時(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并將數(shù)據(jù)提供給數(shù)據(jù)庫模塊7歸檔。
[0031] 數(shù)據(jù)庫模塊7,用于存貯日志信息、運(yùn)行操作信息、用戶權(quán)限信息、報(bào)警信息、窯爐 運(yùn)行數(shù)據(jù)(包括溫度、功率、加熱電壓、電流、產(chǎn)量)、升溫方案數(shù)據(jù)等,并將這些數(shù)據(jù)提供給 數(shù)據(jù)分析管理模塊8,數(shù)據(jù)庫采用SQL數(shù)據(jù)庫,具有安全穩(wěn)定、易維護(hù)、易擴(kuò)展、系統(tǒng)自動(dòng)定時(shí) 備份或手動(dòng)備份的特點(diǎn)。
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