20-60h(21-30mm 厚：20-24h，31-40mm 厚 30-36h，41-65mm厚：48-60h)，所述的風(fēng)機(jī)3為臺(tái)臺(tái)灣龍谷3kw高壓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)3的風(fēng)速調(diào)控范圍為 6m/ s-12m/s。如圖1所示，此過(guò)程中通過(guò)蒸汽加熱器2進(jìn)行加熱，風(fēng)機(jī)3通過(guò)變頻裝置7根據(jù)不 同的濕度(附表1)對(duì)風(fēng)機(jī)9進(jìn)行調(diào)控。
[0028]附表1風(fēng)速與濕度的變化表
[0030] S3.利用變頻熱栗聯(lián)合進(jìn)行初期與中期干燥;采用的是開(kāi)式雙熱源熱栗，通過(guò)控制 熱栗中制冷劑的循環(huán)流速來(lái)控制熱栗的除濕效果，變頻熱栗包含除濕蒸發(fā)器5和熱栗蒸發(fā) 器6兩個(gè)工作循環(huán)，當(dāng)干燥室需要保溫、除濕時(shí)啟動(dòng)除濕工作循環(huán)，除濕蒸發(fā)器5工作，向干 燥室供熱實(shí)現(xiàn)升溫、加熱，當(dāng)不能滿足升溫速率時(shí)需要開(kāi)啟常規(guī)蒸汽干燥，熱栗蒸發(fā)器6開(kāi) 始工作并提升其升溫速度；同時(shí)變頻裝置7控制風(fēng)機(jī)3的風(fēng)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)濕度的變化進(jìn)行調(diào) 控，具體參數(shù)見(jiàn)附表1所示;具體干濕球溫度、相對(duì)濕度干燥參數(shù)見(jiàn)附表2所示;此過(guò)程中的 除濕蒸發(fā)器5和熱栗蒸發(fā)器6噴出蒸汽流量都為0.0627t/h。如圖1所示，此過(guò)程中，除濕蒸發(fā) 器5進(jìn)行脫濕處理后的氣體進(jìn)入冷凝器4,進(jìn)行加熱空氣維持干燥窯內(nèi)溫度。熱栗加熱過(guò)程 是通過(guò)熱栗蒸發(fā)器6從外界空氣中吸熱后通過(guò)制冷劑工質(zhì)在冷凝器4中對(duì)空氣進(jìn)行加熱，形 成熱空氣進(jìn)入窯體內(nèi)，使空氣升溫。
[0031 ]附表2干濕球溫度、相對(duì)濕度干燥工藝參數(shù)
[0033] S4.變頻常規(guī)蒸汽干燥后期、終了處理；后期階段通過(guò)常規(guī)蒸汽進(jìn)行升溫，并通過(guò) 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)3的風(fēng)速，降低風(fēng)機(jī)3的電量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的；在最后的平衡處理階段悶窯 24h后，進(jìn)行降溫處理。如圖1所示，此過(guò)程中，通過(guò)蒸汽加熱器2進(jìn)行加熱，風(fēng)機(jī)7通過(guò)變頻裝 9適時(shí)進(jìn)行調(diào)控。
[0034] S5.出窯；出窯時(shí)根據(jù)GB T 6491-2012鋸材干燥質(zhì)量對(duì)板材進(jìn)行含水率檢測(cè)，采取 本工藝方法可控制其含水率和應(yīng)力在二級(jí)以上，可見(jiàn)干燥缺陷質(zhì)量也在二級(jí)以上。
[0035]變頻熱栗聯(lián)合干燥是通過(guò)維持熱栗與常規(guī)聯(lián)合干燥過(guò)程中風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)電流頻率的 調(diào)節(jié)，使其能夠降低電能能量的消耗，并且充分發(fā)揮變頻、熱栗、常規(guī)蒸汽干燥的特有的特 點(diǎn)，并把他們進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到降低了能耗，提升干燥質(zhì)量，增強(qiáng)設(shè)備使用壽命的目的。通過(guò)變 頻技術(shù)調(diào)節(jié)熱栗干燥過(guò)程排放的廢氣中的水蒸汽冷凝釋放的潛熱轉(zhuǎn)化為通過(guò)冷凝器4的顯 熱能力，即有效的保證了熱能回收木材干燥過(guò)程中的熱量，又節(jié)約了熱栗運(yùn)行過(guò)程中消耗 的電能。通過(guò)變頻裝置7對(duì)于常規(guī)蒸汽干燥中風(fēng)機(jī)3的調(diào)節(jié)，即提升了木材干燥質(zhì)量的效果， 也節(jié)約了電能。在干燥初期由于需要在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行升溫，而熱栗的升溫比較慢，因此 采用的是常規(guī)蒸汽干燥升溫；在干燥階段和中期處理階段由于溫度變化比較慢且相對(duì)較 低，這符合熱栗的干燥特性因此用熱栗干燥，當(dāng)依靠熱栗不能上升到一定溫度時(shí)，采用常規(guī) 蒸汽加熱進(jìn)行升溫后，用熱栗進(jìn)行保溫；當(dāng)在干燥階段后期、終了處理時(shí)，由于干燥溫度較 高，且時(shí)間段時(shí)間較短，因此采用常規(guī)蒸汽干燥進(jìn)行處理。
[0036]本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：（1)高效節(jié)能，其節(jié)能一般達(dá)60 %以上；（2)溫度、濕度控制 比較敏捷、精準(zhǔn)；（3)干燥風(fēng)機(jī)的風(fēng)速可根據(jù)干燥周期進(jìn)行調(diào)控；（4)干燥質(zhì)量高，本工藝方 法可控制其含水率和應(yīng)力在二級(jí)以上，可見(jiàn)干燥缺陷質(zhì)量也在二級(jí)以上；（5)增加熱栗以及 風(fēng)機(jī)的使用壽命，避免了風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)機(jī)中強(qiáng)烈的電流對(duì)設(shè)備造成的損傷。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和 變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硬闊葉材變頻聯(lián)合節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)置在材垛（1)外側(cè)的蒸汽 加熱器(2)、風(fēng)機(jī)(3)、冷凝器(4)、除濕蒸發(fā)器(5)和熱栗蒸發(fā)器(6)，所述蒸汽加熱器(2)和 冷凝器(4)向材垛(1)提供熱空氣，所述除濕蒸發(fā)器(5)清除材垛(1)的濕氣，所述風(fēng)機(jī)(3)與 變頻裝置(7)相連，所述蒸汽加熱器(2)設(shè)置在風(fēng)機(jī)(3)的一側(cè)，所述冷凝器(4)通過(guò)管路與 除濕蒸發(fā)器(5)相連，所述熱栗蒸發(fā)器(6)通過(guò)第一管路(8)和第二管路(9)與除濕蒸發(fā)器 (5)并聯(lián)，并聯(lián)后的除濕蒸發(fā)器(5)和熱栗蒸發(fā)器(6)通過(guò)第三管路（12)與冷凝器(4)相連， 所述第三管路(12)上設(shè)置有壓縮機(jī)(13)，所述壓縮機(jī)(13)通過(guò)另一變頻裝置(14)控制。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集蒸煮燉一體的雙層火鍋，其特征在于：所述第一管路 (8)上設(shè)置有膨脹閥（10)，第二管路(9)和除濕蒸發(fā)器(5)的輸出管上都設(shè)置有單向閥（11)。3. -種硬闊葉材變頻聯(lián)合節(jié)能干燥方法，其特征在于:包括以下步驟：51. 硬闊葉材裝窯;將鋸好的硬闊葉材放進(jìn)干燥窯并碼垛，第一排碼成的材垛與墻之間 的距離為1200mm;最底層墊保持高度相同；碼好的垛的高度與寬度方向上的錯(cuò)位差不大于 30mm;碼好的每排板材應(yīng)形成錯(cuò)位；52. 變頻常規(guī)蒸汽升溫預(yù)熱硬闊葉板材;設(shè)定干球溫度為65°C，相對(duì)濕度為100%，熱蒸 汽流量為〇. 〇627t/h，預(yù)熱時(shí)間為20-60h，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速調(diào)控范圍為6m/s-12m/s，并通過(guò) 蒸汽加熱器進(jìn)行加熱，變頻裝置控制風(fēng)機(jī)通對(duì)濕度進(jìn)行調(diào)控；53. 利用變頻熱栗聯(lián)合進(jìn)行初期與中期干燥;采用的是開(kāi)式雙熱源熱栗，通過(guò)控制熱栗 中制冷劑的循環(huán)流速來(lái)控制熱栗進(jìn)行除濕，變頻熱栗包含除濕蒸發(fā)器和熱栗蒸發(fā)器兩個(gè)工 作循環(huán)，當(dāng)干燥室需要保溫、除濕時(shí)啟動(dòng)除濕工作循環(huán)，除濕蒸發(fā)器工作，向干燥室供熱實(shí) 現(xiàn)升溫、加熱，當(dāng)不能滿足升溫速率時(shí)需要開(kāi)啟常規(guī)蒸汽干燥，熱栗蒸發(fā)器開(kāi)始工作并提升 其升溫速度;同時(shí)變頻裝置控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)濕度的變化進(jìn)行調(diào)控；54. 變頻常規(guī)蒸汽干燥后期、終了處理；后期階段通過(guò)常規(guī)蒸汽進(jìn)行升溫，并通過(guò)調(diào)節(jié) 風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，降低風(fēng)機(jī)的電量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的；在最后的平衡處理階段悶窯24h后，進(jìn) 行降溫處理；55. 出窯；出窯時(shí)根據(jù)GB T 6491-2012鋸材干燥質(zhì)量對(duì)板材進(jìn)行含水率檢測(cè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集蒸煮燉一體的雙層火鍋，其特征在于:步驟S1中，所述 硬闊葉材的密度在0 · 55g/cm3_0 · 65g/cm3〇5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集蒸煮燉一體的雙層火鍋，其特征在于:步驟S2中，所述 硬闊葉板材的厚度為21_30mm，預(yù)熱時(shí)間為20-24h。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集蒸煮燉一體的雙層火鍋，其特征在于:步驟S2中，所述 硬闊葉板材的厚度為31_40mm，預(yù)熱時(shí)間為30-36h。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集蒸煮燉一體的雙層火鍋，其特征在于:步驟S2中，所述 硬闊葉板材的厚度為41_65mm厚:預(yù)熱時(shí)間為48-60h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬闊葉材變頻聯(lián)合節(jié)能干燥系統(tǒng)及其干燥方法，其中系統(tǒng)包括系統(tǒng)設(shè)置在材垛外側(cè)的蒸汽加熱器、風(fēng)機(jī)、冷凝器、除濕蒸發(fā)器和熱泵蒸發(fā)器，所述蒸汽加熱器和冷凝器向材垛提供熱空氣，所述除濕蒸發(fā)器清除材垛的濕氣，所述風(fēng)機(jī)與變頻裝置相連，所述冷凝器通過(guò)管路與除濕蒸發(fā)器相連，所述熱泵蒸發(fā)器通過(guò)第一管路和第二管路與除濕蒸發(fā)器并聯(lián)；方法包括硬闊葉材裝窯，變頻常規(guī)蒸汽升溫預(yù)熱硬闊葉板材，利用變頻熱泵聯(lián)合進(jìn)行初期與中期干燥，變頻常規(guī)蒸汽干燥后期、終了處理，出窯。本發(fā)明的有益效果為：解決常規(guī)蒸汽干燥能源消耗量大、干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率低情況，屬于行業(yè)節(jié)能、環(huán)保與資源節(jié)約領(lǐng)域范疇。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/04, F26B21/00, F26B23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105509417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610011187
【發(fā)明人】陳鳳義, 馬淑玲, 魏路
【申請(qǐng)人】廊坊華日家具股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日