供給至低階煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可 以得到篩上低階煤和篩下低階煤。由此，在將低階煤進(jìn)行排矸處理之前，預(yù)先對(duì)低階煤進(jìn)行 分級(jí)處理，可以顯著降低后續(xù)過程中的處理負(fù)荷，并且可以避免后續(xù)過程中霧霾的產(chǎn)生。 [0079]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，篩上低階煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩上低階煤的粒徑可以為不低于 6mm，而篩下精煤的粒徑可以為小于6mm。由此，通過對(duì)低階煤進(jìn)行篩分處理，并且在后續(xù)處 理過程中將較大粒徑的低階煤和較小粒徑的低階煤分別進(jìn)行分選，可以在降低后續(xù)處理負(fù) 荷的同時(shí)提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0080] S200:將篩上低階煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對(duì)篩上低階 煤進(jìn)行排矸和干燥處理
[0081] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述篩分處理所得到的篩上低階煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合 式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對(duì)篩上低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第一矸 石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)耦 合，將低階煤預(yù)先分級(jí)處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，提高了低階煤的分選效率，可以顯著 降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時(shí)分別采用熱風(fēng)對(duì)篩上 低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以脫 除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概 率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì)煤 熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本發(fā)明的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品 的質(zhì)量。
[0082] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度可以為90~130°C。
[0083] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的流速可以為8~23m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得低階煤中精煤和矸石在浮力和各自重力作用 下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與 奸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提尚排奸效率的同時(shí)提尚后續(xù)熱解過程中熱解廣品的質(zhì)量 和產(chǎn)率。
[0084] S300:將篩下低階煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用第二熱風(fēng)對(duì)篩下低階煤 進(jìn)行排矸和干燥處理
[0085] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將SlOO篩分得到的篩下低階煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝 置中采用第二熱風(fēng)對(duì)篩下低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第二矸石、第二 精煤和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將篩上低階煤和篩下低階煤分別進(jìn)行分選， 可以在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時(shí)提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì) 量。
[0086] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度可以為90~130°C。
[0087]根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速可以為4~9m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得篩下低階煤中精煤和矸石在浮力和各自重力 作用下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精 煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排矸效率的同時(shí)提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0088] S400:將第二精煤供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0089] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述得到的第二精煤供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理， 從而可以得到粉煤。由此，通過將所得到的第二精煤進(jìn)行破碎成粒徑更小的粉煤，然后將該 粉煤經(jīng)后續(xù)成型處理過程制成球團(tuán)，從而可以顯著提高精煤原料的利用率，進(jìn)而降低原料 成本。
[0090] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí) 際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粉煤的粒徑可以為不高于3mm。
[0091] S500:將粉煤供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理
[0092] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將粉煤供給至成型裝置進(jìn)行成型處理，從而可以得到球團(tuán)。 由此，可以顯著提高精煤原料的利用率，從而進(jìn)一步降低原料成本。
[0093] S600:將第一精煤和球團(tuán)供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理
[0094]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述得到的第一精煤和球團(tuán)供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解 處理，從而可以得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將復(fù)合式干法分選、粉煤氣流分選 和熱解技術(shù)有機(jī)集成，使得在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱 解過程中油氣產(chǎn)率。
[0095] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解處理的溫度可以為500~700°C。
[0096] S700:將半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣的一部分返回步 驟S200作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回步驟S300作為第二熱風(fēng)使用
[0097]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將熱解過程得到的半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收 處理，并將熱氣的一部分返回步驟S200中作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回步驟 S300作為第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解 過程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過程，可以顯著降低處理過程能源成本。
[0098]該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對(duì)熱解過程中得到的半焦進(jìn)行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉(zhuǎn)換可以得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~130°C，并且所 得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0099]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理低階煤的方法通過將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)耦 合，將低階煤預(yù)先分級(jí)處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，可以顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷， 并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時(shí)分別采用熱風(fēng)對(duì)篩上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處 理，不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降 低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸 技術(shù)對(duì)低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分高的問 題，即采用本發(fā)明的方法可以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過在對(duì)低階煤 進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式 分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于復(fù)合式分 選和粉煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程能源成本，另外通過將粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可以顯著提高 原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0100]參考圖5,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：
[0101] S800:在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先將第一精煤供給 至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，并將篩上精煤供給至步驟S600,將篩下精煤供給至步驟 S400
[0102] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先 將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可以得到篩上精煤和篩下精煤，并 將篩上精煤供給至步驟S600進(jìn)行熱解處理，將篩下精煤供給至步驟S400進(jìn)行破碎處理。由 此，可以在避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費(fèi)的同時(shí)降低霧霾的產(chǎn)生，從而節(jié)約原料成本。
[0103] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩上精煤的粒徑可以為不高于1〇_， 而篩下精煤的粒徑可以為小于1〇_。由此，通過對(duì)所得精煤進(jìn)行篩分處理，將較大粒徑的精 煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進(jìn)行熱解處理，從而可 以避免熱解過程中精煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。
[0104] 參考圖6,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：
[0105] S900:將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵 處理，并將粉塵返回步驟S500
[0106] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將步驟S200得到的含有粉塵的第一尾氣和步驟S300得到的 含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，從而可以收集尾氣中的粉塵，并將 所得粉塵返回步驟S500與粉煤進(jìn)行成型處理。由此，通過除塵處理，可以分離出尾氣中帶出 的粉塵，從而避免物料的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步降低原料成本。
[0107] 下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述 性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0108] 實(shí)施例
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