冷卻塔及其降溫冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻塔配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降溫冷卻裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該降溫冷卻裝置的冷卻塔。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段的冷卻塔結(jié)構(gòu)中，通常需要通過循環(huán)水系統(tǒng)對設(shè)備內(nèi)的主要工作組件進(jìn)行降溫冷卻，以保證其處于合理的工況環(huán)境內(nèi)，一般情況下還會設(shè)置風(fēng)機(jī)對升溫后的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，以保證水溫滿足下一次循環(huán)冷卻的使用需要。
[0003]目前現(xiàn)有的冷卻塔工作運(yùn)行過程中，通常是由電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過由風(fēng)機(jī)制造的冷卻風(fēng)與升溫后的循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使水溫降低至合理范圍內(nèi)后，再將循環(huán)水重新輸送至相關(guān)設(shè)備處進(jìn)行下一循環(huán)的冷卻作業(yè)。
[0004]然而，雖然上述循環(huán)冷卻過程能夠滿足基本的冷卻塔工作需要，但由于其工作過程中需要消耗大量的電能來為風(fēng)機(jī)提供運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動力，且受設(shè)備結(jié)構(gòu)所限，循環(huán)水進(jìn)行冷卻作業(yè)時的霧化效果并不理想，冷卻效率較低，給相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備運(yùn)行造成諸多不便。
[0005]因此，如何提供一種節(jié)能高效，且循環(huán)水霧化效果較好的降溫冷卻裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種降溫冷卻裝置，該降溫冷卻裝置節(jié)能高效，且其循環(huán)水霧化效果較好。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述降溫冷卻裝置的冷卻塔。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種降溫冷卻裝置，包括本體，所述本體的中部貫穿有中心軸，所述中心軸與所述本體間設(shè)置有與所述本體相聯(lián)動的渦旋軸承，所述本體的外周部沿其周向均布有若干與所述本體相聯(lián)動的風(fēng)葉，所述本體的中部具有與冷卻塔輸水管相連通的渦旋水室；
[0008]所述風(fēng)葉的上方設(shè)置有若干沿所述本體的徑向延伸的噴桿，各所述噴桿沿所述本體的周向依次均布于所述本體的外周面上，所述噴桿的外端部具有與所述渦旋水室相連通的噴嘴，所述噴嘴的噴水方向與所述本體的外周面的切線方向相平行，且各所述噴嘴的噴水方向沿所述本體的周向相一致，所述噴桿的外端部還設(shè)置有與所述噴嘴相配合的風(fēng)道。
[0009]優(yōu)選地，所述噴桿的外端部設(shè)置有霧化端子，所述噴嘴和所述風(fēng)道均位于所述霧化端子上。
[0010]優(yōu)選地，所述霧化端子為球形。
[0011 ]優(yōu)選地，所述噴桿與所述風(fēng)葉的間距沿所述本體的軸向自所述噴桿的內(nèi)端部至其外端部逐漸增大。
[0012]優(yōu)選地，所述風(fēng)葉為鋁合金制件。
[0013]本發(fā)明還提供一種冷卻塔，包括塔體，所述塔體的內(nèi)部設(shè)置有降溫冷卻裝置和收水器，所述收水器位于所述降溫冷卻裝置的下方，且所述收水器與所述降溫冷卻裝置之間連通有輸水管，所述降溫冷卻裝置具體為如上述任一項(xiàng)所述的降溫冷卻裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述塔體為玻璃鋼制件。
[0015]優(yōu)選地，所述塔體的外周面上設(shè)置有樹脂膠層。
[0016]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的降溫冷卻裝置，其工作過程中，循環(huán)水由所述輸水管帶壓通入所述渦旋水室內(nèi)，并由所述渦旋水室通入噴桿，之后經(jīng)由位于噴桿外端部的噴嘴噴出，由于各噴嘴的噴水方向沿本體的軸向一致并與本體外周面切線方向平行，使得各噴嘴同時噴水后形成周向推力，驅(qū)動所述本體和所述渦旋軸承繞所述中心軸轉(zhuǎn)動，并帶動各風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)從而形成沿本體的軸向向噴桿所在一側(cè)吹送的冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)吹送至噴桿端部后被所述風(fēng)道引導(dǎo)至噴嘴處，并對由噴嘴處噴出的循環(huán)水進(jìn)行熱交換同時將循環(huán)水霧化，霧化后的循環(huán)水下落后為冷卻塔內(nèi)各設(shè)備提供冷卻，并最終由冷卻塔底部的收水器收集后經(jīng)輸水管重新輸送至渦旋水室內(nèi)，以進(jìn)行下一個循環(huán)的冷卻霧化作業(yè)。整個作業(yè)過程中無需電機(jī)等外部動力設(shè)備，僅依靠噴嘴處噴出的水流作用即可形成對本體的周向推力從而完成整個降溫冷卻裝置的風(fēng)冷循環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)，大大降低了所述降溫冷卻裝置乃至整個冷卻塔的能耗，同時利用風(fēng)道與噴嘴相配合對循環(huán)水進(jìn)行高效霧化，大大提高了設(shè)備的低速霧化效果，并提高了其降溫冷卻效率，此外，省卻電機(jī)及其配套的減速機(jī)等傳動組件，精簡了降溫冷卻裝置的裝配結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備運(yùn)行過程中的震動和噪音，并降低了冷卻塔的整體運(yùn)行維護(hù)成本，杜絕了因采用電機(jī)等電氣設(shè)備而存在的漏電等安全隱患。
[0017]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述噴桿的外端部設(shè)置有霧化端子，所述噴嘴和所述風(fēng)道均位于所述霧化端子上。該霧化端子能夠提高噴嘴和風(fēng)道的結(jié)構(gòu)集成度及其適配效果，以保證循環(huán)水的噴水和霧化過程連貫高效。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的降溫冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的核心是提供一種降溫冷卻裝置，該降溫冷卻裝置節(jié)能高效，且其循環(huán)水霧化效果較好;同時，提供一種應(yīng)用上述降溫冷卻裝置的冷卻塔。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的降溫冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的降溫冷卻裝置，包括本體11，本體11的中部貫穿有中心軸21，中心軸21與本體11間設(shè)置有與本體11相聯(lián)動的渦旋軸承22，本體11的外周部沿其周向均布有若干與本體11相聯(lián)動的風(fēng)葉12，本體11的中部具有與冷卻塔輸水管相連通的渦旋水室111;風(fēng)葉12的上方設(shè)置有若干沿本體11的徑向延伸的噴桿13，各噴桿13沿本體11的周向依次均布于本體11的外周面上，噴桿13的外端部具有與渦旋水室111相連通的噴嘴131，噴嘴131的噴水方向與本體11的外周面的切線方向相平行，且各噴嘴131的噴水方向沿本體11的周向相一致，噴桿13的外端部還設(shè)置有與噴嘴131相配合的風(fēng)道132。
[0024]工作過程中，循環(huán)水由輸水管帶壓通入渦旋水室111內(nèi)，并由渦旋水室111通入噴桿13，之后經(jīng)由位于噴桿13外端部的噴嘴131噴出，由于各噴嘴131的噴水方向沿本體11的軸向一致并與本體11外周面切線方向平行，使得各噴嘴131同時噴水后形成周向推力，驅(qū)動本體11和渦旋軸承22繞中心軸21轉(zhuǎn)動，并帶動各風(fēng)葉12運(yùn)轉(zhuǎn)從而形成沿本體11的軸向向噴桿13所在一側(cè)吹送的冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)吹送至噴桿13端部后被風(fēng)道132引導(dǎo)至噴嘴131處，并對由噴嘴131處噴出的循環(huán)水進(jìn)行熱交換同時將循環(huán)水霧化，霧化后的循環(huán)水下落后為冷卻塔內(nèi)各設(shè)備提供冷卻，并最終由冷卻塔底部的收水器收集后經(jīng)輸水管重新輸送至渦旋水室111內(nèi)，以進(jìn)行下一個循環(huán)的冷卻霧化作業(yè)。整個作業(yè)過程中無需電機(jī)等外部動力設(shè)備，僅依靠噴嘴131處噴出的水流作用即可形成對本體的周向推力從而完成整個降溫冷卻裝置的風(fēng)冷循環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)，大大降低了降溫冷卻裝置乃至整個冷卻塔的能耗，同時利用風(fēng)道132與噴嘴131相配合對循環(huán)水進(jìn)行高效霧化，大大提高了設(shè)備的低速霧化效果，并提高了其降溫冷卻效率，此外，省卻電機(jī)及其配套的減速機(jī)等傳動組件，精簡了降溫冷卻裝置的裝配結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備運(yùn)行過程中的震動和噪音，并降低了冷卻塔的整體運(yùn)行維護(hù)