一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有燃?xì)忮仩t主要分為立式和臥式兩種:臥式燃?xì)忮仩t雖然已經(jīng)可以做到煙氣冷凝回收，但是存在以下缺點(diǎn):占地面積大，場(chǎng)地適應(yīng)性差;水容積大，本體散熱損失大，造成的實(shí)際運(yùn)行效率低，產(chǎn)汽速度慢，啟動(dòng)損失大，進(jìn)水需要熱力除氧，排煙溫度較高或者需要獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器的腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法保證使用壽命，自控水平比較落后，目前的立式燃?xì)忮仩t存在以下缺點(diǎn)和不足:排煙溫度高，熱效率低。單一采用空預(yù)器回收，回收效果有限，容易腐蝕，容易產(chǎn)生爆管，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響，汽水需要安裝爐外分離裝置，影響實(shí)用性和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐，其在達(dá)到現(xiàn)有臥式燃?xì)忮仩t的運(yùn)行效率的同時(shí)，解決了臥式燃?xì)忮仩t占地面積大、水容積大等問(wèn)題，又很好地解決了立式鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行效率的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體包括爐膛和位于所述爐膛徑向外側(cè)的煙氣腔，所述煙氣腔的外圓周壁上設(shè)有煙氣出口，所述煙氣腔的內(nèi)圓周壁上留有煙氣入口，所述煙氣出口和所述煙氣入口之間偏轉(zhuǎn)的角度大于90度，所述煙氣腔的上下兩端分別設(shè)有上環(huán)形集箱和下環(huán)形集箱；
[0005]所述上環(huán)形集箱和所述下環(huán)形集箱之間，通過(guò)集中上升管束和集中下降管束連通，所述集中下降管束包括一圈沿著所述煙氣腔圓周布置的集中下降管，所述集中上升管束包括兩圈在所述集中下降管束徑向內(nèi)側(cè)，沿著所述煙氣腔的圓周同軸布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所述集中下降管束均留有正對(duì)所述煙氣出口的，豎直設(shè)置的煙氣排出間隙，所述集中上升管束的內(nèi)圈設(shè)有正對(duì)所述煙氣入口的，豎直設(shè)置的煙氣進(jìn)入間隙。
[0006]進(jìn)一步的，所述上環(huán)形集箱內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，所述汽水分離裝置包括汽水分離片組，所述汽水分離片組包括若干沿著所述上環(huán)形集箱的直徑方向平行排列的汽水分離片，任意兩片相鄰的所述汽水分離片之間形成汽水分離通道。
[0007]再進(jìn)一步的，所述汽水分離片組的兩端均設(shè)有固定桿，所述固定桿將所述汽水分離片組固定在所述上環(huán)形集箱內(nèi)。
[0008]更進(jìn)一步的，所述汽水分離片組中的每片汽水分離片均是傾斜設(shè)置的。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐膛的頂部設(shè)有燃燒器。
[0010]再進(jìn)一步的，所述燃燒器包括從下至上依次同軸設(shè)置的混風(fēng)罩、預(yù)混室和風(fēng)箱，所述風(fēng)箱固定在所述爐膛的頂部，所述預(yù)混室和所述混風(fēng)罩伸入所述爐膛，所述風(fēng)箱的外圓周壁上連接助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)箱頂面的中心插接有一根豎直伸入所述混風(fēng)罩的主燃?xì)膺M(jìn)口管，所述主燃?xì)膺M(jìn)口管和所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有一個(gè)豎直伸入所述混風(fēng)罩的預(yù)混旋流器，所述預(yù)混旋流器與所述助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有豎直伸入所述混風(fēng)罩的點(diǎn)火槍。
[0011 ]再進(jìn)一步的，該立式自然循環(huán)冷凝鍋爐還包括節(jié)能器，所述節(jié)能器被煙氣擋板分隔為位于上部的空氣加熱室和位于下部的煙氣冷卻室，所述煙氣冷卻室設(shè)有煙氣排放口和連通所述的煙氣出口的煙氣回收口，所述空氣加熱室設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和連通所述燃燒器的出風(fēng)通道，該節(jié)能器的中心設(shè)有貫穿所述煙氣擋板的換熱器；
[0012]所述煙氣冷卻室內(nèi)設(shè)有位于所述煙氣回收口和所述換熱器之間的非冷凝受熱面，以及位于所述煙氣排放口和所述換熱器之間的冷凝受熱面，所述冷凝受熱面，所述換熱器和所述非冷凝受熱面的溫度依次升高的。
[0013]更進(jìn)一步的，所述煙氣擋板的中心為梳形板，所述換熱器包括若干豎直貫穿所述梳形板的重力型換熱管。
[0014]更進(jìn)一步的，所述冷凝受熱面，包括底部集箱，中間集箱和頂部下集箱，所述底部集箱與所述中間集箱之間通過(guò)依次交替設(shè)置的下冷凝環(huán)向翅片管層和冷凝彎管連通，所述中間集箱與所述頂部集箱之間通過(guò)依次交替設(shè)置的上冷凝環(huán)向翅片管層和冷凝彎管連通，所述底部集箱還外接水栗。
[0015]更進(jìn)一步的，所述非冷凝受熱面包括第一集箱和第二集箱，所述第一集箱位于所述第二集箱的上方，所述第一集箱和所述第二集箱之間通過(guò)依次交替設(shè)置的非冷凝環(huán)向翅片管層和非冷凝彎管連通，所述第二集箱連通所述冷凝受熱面的頂部集箱，所述第一集箱連通所述鍋爐本體的下環(huán)形集箱。
[0016]采用了本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的技術(shù)方案，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體包括爐膛和位于所述爐膛徑向外側(cè)的煙氣腔，所述煙氣腔的外圓周壁上設(shè)有煙氣出口，所述煙氣腔的內(nèi)圓周壁上留有煙氣入口，所述煙氣出口和所述煙氣入口之間偏轉(zhuǎn)的角度大于90度，所述煙氣腔的上下兩端分別設(shè)有上環(huán)形集箱和下環(huán)形集箱;所述上環(huán)形集箱和所述下環(huán)形集箱之間，通過(guò)集中上升管束和集中下降管束連通，所述集中下降管束包括一圈沿著所述煙氣腔圓周布置的集中下降管，所述集中上升管束包括兩圈在所述集中下降管束徑向內(nèi)側(cè)，沿著所述煙氣腔的圓周同軸布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所述集中下降管束均留有正對(duì)所述煙氣出口的，豎直設(shè)置的煙氣排出間隙，所述集中上升管束的內(nèi)圈設(shè)有正對(duì)所述煙氣入口的，豎直設(shè)置的煙氣進(jìn)入間隙。其技術(shù)效果是:通過(guò)多管橫向沖刷集中上升管束，達(dá)到現(xiàn)有臥式燃?xì)忮仩t的運(yùn)行效率的同時(shí)，解決了臥式燃?xì)忮仩t占地面積大、水容積大等問(wèn)題，又很好地解決了立式鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行效率的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的主視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的左視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的俯視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的主視圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的俯視圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的汽水分離裝置的俯視圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的燃燒器的主視圖。
[0024]圖8為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的燃燒器的主視圖。
[0025]圖9為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的主視圖。
[0026]圖10為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖11為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的右圖。
[0028]圖12為本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的節(jié)能器的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0030]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐，包括鍋爐本體I，鍋爐本體I分為同軸設(shè)置的爐膛11和煙氣腔12。煙氣腔12的外圓周壁上設(shè)有煙氣出口 13。煙氣腔12的上下兩端分別設(shè)有上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17。上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17之間通過(guò)集中上升管束14和集中下降管束15連通。其中，集中下降管束15是由一圈沿著煙氣腔12的圓周布置的集中下降管組成的，集中上升管束14是由沿著煙氣腔12的圓周同軸布置的兩圈集中上升管組成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的徑向外側(cè)，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15均留有正對(duì)煙氣出口 13，供煙氣從煙氣出口 13排出的，豎直設(shè)置的煙氣排出間隙。煙氣腔12的內(nèi)圓周壁上留有煙氣入口 121，集中上升管束14的內(nèi)圈設(shè)有正對(duì)煙氣入口 121的，使煙氣進(jìn)入煙氣腔12的，豎直設(shè)置的煙氣進(jìn)入間隙。煙氣出口 13和煙氣入口 121之間偏轉(zhuǎn)的角度大于90度而小于等于180度。
[0031]這樣設(shè)計(jì)的目的在于:在煙氣腔12中形成了ω橫向沖刷自然循環(huán)，上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17對(duì)應(yīng)位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端，從而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端收攏，并形成環(huán)狀排列。這一設(shè)計(jì)擴(kuò)大了爐膛11，大幅度提高了爐膛11的傳熱的輻射面積，加快鍋爐本體I內(nèi)煙氣的流速，并提高了對(duì)流傳熱的速率。煙氣均衡地在集中上升管束14中被分開，然后流向后部的煙氣出口 13，而汽水混合物經(jīng)上環(huán)形集箱16內(nèi)的汽水分離裝置18分離后，水由集中下降管束15流至下環(huán)形集箱17，形成自然循環(huán)，水蒸汽從上環(huán)形集箱16頂部的蒸汽出口 161排出，實(shí)現(xiàn)在鍋爐本體I內(nèi)的汽水分離。
[0032]煙氣在煙氣腔12內(nèi)由集中上升管束14的