臺車式燃?xì)鉅t隔斷爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)領(lǐng)域熱處理設(shè)備工業(yè)用爐中臺車式燃?xì)鉅t及電阻爐等隔斷式爐門智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少設(shè)備費(fèi)用投入，減少能源浪費(fèi)，保障人身安全，確保熱處理設(shè)備運(yùn)行效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于在工業(yè)領(lǐng)域環(huán)境因素的影響及熱處理工件的多樣化，隔斷式爐門的解決工件長短不一，進(jìn)行淬火回火等工藝時(shí)分部處理，隔斷時(shí)只需根據(jù)工件的尺寸要求對前后部分經(jīng)行處理，減少工業(yè)用爐的投入，節(jié)約能量;隔斷式爐門自動(dòng)控制設(shè)計(jì)降低工作了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)又能很好的保證設(shè)備按設(shè)置要求運(yùn)行，確保在工業(yè)環(huán)境下灰塵大空氣污濁等不可控因素下安全生產(chǎn)。智能隔斷式爐門的自動(dòng)控制系統(tǒng)完全利用現(xiàn)在較先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制方式，采用高性能的單片機(jī)組以及嚴(yán)格的電氣聯(lián)鎖及機(jī)械聯(lián)鎖，自動(dòng)化程度高，更好的保證了在未來工業(yè)4.0時(shí)代的立足。目前經(jīng)濟(jì)低速發(fā)展階段對生產(chǎn)效率要求越來高，并且隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)水平的逐漸提高用工工資水準(zhǔn)也越來越高，加上工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場不太好的環(huán)境因素決定了用工，那么對設(shè)備的智能化控制就是必然要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且使用方便的臺車式燃?xì)鉅t隔斷爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種臺車式燃?xì)鉅t隔斷爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:爐膛的一側(cè)設(shè)有隔斷爐門，該隔斷爐門滑配于爐膛兩側(cè)的軌道上，軌道的上端設(shè)有爐門升光電限位，軌道的底端設(shè)有爐門降光電限位，軌道的頂部設(shè)有爐門電動(dòng)葫蘆，該爐門電動(dòng)葫蘆通過鋼絲繩與隔斷爐門相連，爐膛的兩側(cè)分別固定于與隔斷爐門相對的頂部密封氣缸，頂部密封氣缸上設(shè)有用于壓緊隔斷爐門的限位塊，爐膛的上部設(shè)有與隔斷爐門相對的安全銷氣缸，隔斷爐門的底部設(shè)有與安全銷氣缸相配的銷孔，安全銷氣缸和頂部密封氣缸上分別設(shè)有安全銷復(fù)位光電限位和密封復(fù)位光電限位，其中爐門升光電限位、爐門降光電限位、安全銷復(fù)位光電限位和密封復(fù)位光電限位分別通過線路與光電耦合器電性連接，單片機(jī)分別通過線路與光電耦合器、人機(jī)界面、聲光報(bào)警器和控制系統(tǒng)電性連接，爐門電動(dòng)葫蘆、安全銷氣缸和頂部密封氣缸分別通過線路與控制系統(tǒng)電性連接。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選，所述隔斷爐門的上部設(shè)有擋板。
[0006]本發(fā)明所述的臺車式燃?xì)鉅t隔斷爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于具體過程為:系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)自動(dòng)兩種模式，手動(dòng)模式的控制流程為:當(dāng)按下人機(jī)界面上隔斷爐門升按鈕時(shí)，單片機(jī)給控制系統(tǒng)下達(dá)指令控制爐門電動(dòng)葫蘆升，隔斷爐門升至頂端，爐門升光電限位檢測到信號通過光電耦合器給單片機(jī)，單片機(jī)進(jìn)行處理，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止升，此時(shí)再按隔斷爐門升按鈕不起作用；當(dāng)按下爐門降按鈕時(shí)，單片機(jī)向控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制爐門電動(dòng)葫蘆降，隔斷爐門降至低端，爐門降光電限位檢測到信號通過光電耦合器給單片機(jī)，單片機(jī)進(jìn)行處理，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止降，此時(shí)再按隔斷爐門降按鈕不起作用；自動(dòng)模式的控制過程為:當(dāng)按下隔斷爐門升按鈕時(shí)，安全銷氣缸和頂部密封氣缸復(fù)位即松開，隔斷爐門自動(dòng)升至頂部，爐門升光電限位檢測到信號通過光電耦合器給單片機(jī)，單片機(jī)進(jìn)行處理，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止升，并發(fā)出命令給控制系統(tǒng)，控制安全銷氣缸伸出，安全銷在氣缸作用下將爐門銷住，避免因鋼絲繩斷裂造成事故;按下隔斷爐門降按鈕時(shí)，安全銷氣缸復(fù)位即松開，到達(dá)安全銷復(fù)位光電限位停止，隔斷爐門自動(dòng)降至低部，爐門升光電限位檢測到信號通過光電耦合器給單片機(jī)，單片機(jī)進(jìn)行處理，向控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止降，并發(fā)出命令給控制系統(tǒng)，控制爐頂密封氣缸伸出，軟密封在氣缸作用下將爐門密封，避免溫度散失。
[0007]本發(fā)明爐隔斷式爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及減少能源的浪費(fèi)和資源更好的利用，同時(shí)減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度及人工數(shù)量，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和降低了用工成本，緊跟了國家對工業(yè)制造業(yè)的政策及改革方向。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的線路模塊圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009 ]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0010]隔斷爐門結(jié)構(gòu)如下:
1、爐門驅(qū)動(dòng)裝置采用特殊改裝的電動(dòng)葫蘆，升降速度約為6m/min。爐門上升和下降極限位置均設(shè)有機(jī)械限位和電氣限位，上限位電氣限位采用雙限位，以保證爐門升降安全。升降機(jī)構(gòu)與壓緊裝置之間具有電氣聯(lián)鎖，爐門松開時(shí)升降機(jī)構(gòu)才能動(dòng)作。當(dāng)爐門升至上頂點(diǎn)后，安裝于爐門框架上部的兩個(gè)安全銷在氣缸作用下將爐門銷住，使料車安全進(jìn)入，并杜絕發(fā)生事故。
[0011 ] 2、爐門上部設(shè)有擋熱板，保證其上的電器元件不會受熱而出現(xiàn)故障。
[0012]3、常用爐門設(shè)計(jì)為方形結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)采用楔形機(jī)構(gòu)，主要適用于隔斷式爐門機(jī)構(gòu)，因本爐門為超大型爐門，故常使用的方形爐門密封機(jī)構(gòu)不再適用，本爐門在降到底時(shí)，利用楔形機(jī)構(gòu)密封，升到頂時(shí)，有頂部的氣缸柔性密封密封。
[0013]如圖1所示，一種臺車式燃?xì)鉅t隔斷爐門自動(dòng)控制系統(tǒng)，爐膛的一側(cè)設(shè)有隔斷爐門，該隔斷爐門滑配于爐膛兩側(cè)的軌道上，軌道的上端設(shè)有爐門升光電限位I，軌道的底端設(shè)有爐門降光電限位2，軌道的頂部設(shè)有爐門電動(dòng)葫蘆9，該爐門電動(dòng)葫蘆9通過鋼絲繩與隔斷爐門相連，爐膛的兩側(cè)分別固定于與隔斷爐門相對的頂部密封氣缸11，頂部密封氣缸11上設(shè)有用于壓緊隔斷爐門的限位塊，爐膛的上部設(shè)有與隔斷爐門相對的安全銷氣缸10，隔斷爐門的底部設(shè)有與安全銷氣缸10相配的銷孔，安全銷氣缸10和頂部密封氣缸11上分別設(shè)有安全銷復(fù)位光電限位3和密封復(fù)位光電限位4，其中爐門升光電限位1、爐門降光電限位2、安全銷復(fù)位光電限位3和密封復(fù)位光電限位4分別通過線路與光電耦合器5電性連接，單片機(jī)7分別通過線路與光電耦合器5、人機(jī)界面6、聲光報(bào)警器7和控制系統(tǒng)8電性連接，爐門電動(dòng)葫蘆9、安全銷氣缸10和頂部密封氣缸11分別通過線路與控制系統(tǒng)8