尾熱利用慣性除塵篩孔翻板式干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)，具體指引風(fēng)機(jī)不會積塵且便于拆卸和檢修的尾熱利用慣性除塵篩孔翻板式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)干燥機(jī)由于技術(shù)成熟、適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性強(qiáng)，成為物料干燥的首選設(shè)備之一。篩孔翻板式干燥機(jī)是熱風(fēng)干燥機(jī)的一種，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工能力特別強(qiáng)的特點，并且在運(yùn)行過程中由于物料逐層落料翻轉(zhuǎn)，因而干燥的產(chǎn)品質(zhì)量特別均勻可靠。篩孔翻板式干燥機(jī)在干燥過程中需要不斷排放濕熱尾氣來促進(jìn)干燥進(jìn)程，由于排放尾氣中富含大量尾熱，所以需要對尾氣進(jìn)行尾熱利用操作，因而進(jìn)行優(yōu)化的尾熱利用設(shè)計具有重要意義。
[0003]引風(fēng)機(jī)是篩孔翻板式干燥機(jī)排濕的關(guān)鍵設(shè)備，引風(fēng)機(jī)一般為離心風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對烘干機(jī)十分關(guān)鍵，由于烘干機(jī)使用的場合大多都含有一定的粉塵，引風(fēng)機(jī)工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪時由于離心分離作用，灰塵顆粒會脫離氣流相而沉積附著在風(fēng)機(jī)葉輪上。
[0004]引風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要?dú)饬髦杏形⒘炕覊m存在，長時間工作后都會積累較多灰塵，從而改變引風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風(fēng)機(jī)葉輪對灰塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風(fēng)機(jī)葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結(jié)的灰塵被振動脫落，就會立即遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，這可能會引發(fā)嚴(yán)重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]另一方面，普通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)一般都是風(fēng)機(jī)軸一端為風(fēng)機(jī)葉輪，另一端為電動機(jī)動力輸入端，常為聯(lián)軸器。由于風(fēng)機(jī)一般都是長時間連續(xù)運(yùn)行，所以軸承易損壞，更換軸承一般需先拆卸風(fēng)機(jī)葉輪與另一端的聯(lián)軸器，但現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)葉輪、聯(lián)軸器的裝配屬于典型的軸、孔過盈配合，并通過鍵來進(jìn)行承載傳動。過盈配合通常加工精度要求較高，并且結(jié)合鍵連接來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩承載功能，裝配一般都需加載很大的擠壓力，如果沒有專業(yè)設(shè)備與工具，拆裝都很不方便。
[0006]螺紋連接具有加工簡單、裝配便捷，同時也具有單向承載轉(zhuǎn)矩功能，因此，在風(fēng)機(jī)軸與孔的連接中若能采用螺紋連接并實現(xiàn)傳動，使之裝配和拆卸都較為便捷，則具備較高的實用價值和市場應(yīng)用前景。在實際的軸與孔配合傳動螺紋裝配中，為了能實現(xiàn)大承載功能需求，螺紋軸與相配套的類似螺帽部件的構(gòu)件尺寸都較大，在裝配時旋入往往都還很輕松便捷，并且在使用過程中能實現(xiàn)承載力的自動不斷鎖緊，因而很可靠，但在拆卸時，裝配往往是非常緊，拆卸十分困難，若能在這種條件下實現(xiàn)簡單的輕松拆卸，顯得尤為重要。
[0007]因此，如果能設(shè)計一種烘干機(jī)，使其風(fēng)機(jī)不僅能自動清理灰塵，而且拆卸和檢修都十分便捷，對于促進(jìn)烘干機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)機(jī)不僅能自動清理灰塵，而且拆卸和檢修都十分便捷的尾熱利用慣性除塵篩孔翻板式干燥機(jī)。
[0009 ]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種尾熱利用慣性除塵篩孔翻板式干燥機(jī)，包括干燥機(jī)箱體和引風(fēng)機(jī)，其特征在于;干燥機(jī)箱體設(shè)有主動輪、被動輪和不銹鋼篩板組成自上而下的篩孔翻板式輸送;干燥機(jī)箱體內(nèi)有中隔板和下隔板將干燥機(jī)箱體分為上、中、下三個干燥區(qū)；上干燥區(qū)經(jīng)反復(fù)折返式慣性除塵器和空氣換熱器連接引風(fēng)機(jī)后排空，空氣換熱器進(jìn)氣端連通大氣，出氣端經(jīng)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接中干燥區(qū)內(nèi)的蒸汽翅片加熱器;所述下干燥區(qū)經(jīng)風(fēng)管連回鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步實現(xiàn)尾熱利用;所述引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)葉輪、軸承、風(fēng)機(jī)軸和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)軸及風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)軸均采用螺紋裝配，螺紋旋向是隨工作與承載自動鎖緊的方向；風(fēng)機(jī)葉輪類似螺母通過與風(fēng)機(jī)軸螺紋連接并將葉輪平墊圈、銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊壓緊，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)軸一端形成螺紋剛性連接;卡箍零件套入風(fēng)機(jī)軸另一端，再將聯(lián)軸器平墊圈套入風(fēng)機(jī)軸，然后旋入類似螺帽的聯(lián)軸器，再合理全部鎖緊，使卡箍零件和類似螺母的聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)軸另一端也構(gòu)成剛性連接;所述銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊為沖壓加工成的銅墊，其外圍有翅片，再在銅墊兩側(cè)復(fù)合易恪鉛合金墊圈;所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍墊和螺栓構(gòu)成，卡箍截面為楔形，由兩個半圓環(huán)卡箍體組成對開結(jié)構(gòu)，卡箍墊開橢圓孔以增強(qiáng)軸向彈性，卡箍墊兩端為平面結(jié)構(gòu)，便于與軸肩平面配合，卡箍使用螺栓穿過卡箍耳上的孔，裝配在卡箍墊上成為一體。
[0010]所述引風(fēng)機(jī)葉輪包括葉輪背板、葉輪面板、主葉片和輔助葉片，主葉片為平板外形且布置成葉輪軸徑向、中心對稱的發(fā)射狀;主葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接成葉輪主體;葉輪面板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，葉輪背板與主葉片內(nèi)邊通過焊接與風(fēng)機(jī)軸座連接成牢固一體，風(fēng)機(jī)軸座通過軸孔與風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行配合連接;風(fēng)機(jī)輔助葉片與葉輪面板、背板、主葉片均構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述干燥機(jī)箱體設(shè)有進(jìn)料斗和出料斗，實現(xiàn)連續(xù)化的進(jìn)料干燥。
[0012]設(shè)備工作時，上干燥區(qū)內(nèi)的濕熱尾氣受引風(fēng)機(jī)吸引，由右向左穿過反復(fù)折返擋板式慣性除塵器，器身裝有振動器，進(jìn)行振動凈化落灰，尾氣除塵凈化后由下而上穿過空氣加熱器，與由右向左通過的新鮮空氣換熱后排空;新鮮空氣經(jīng)預(yù)熱后由鼓風(fēng)機(jī)鼓入中干燥區(qū)，由翅片蒸汽加熱器進(jìn)行再加熱，達(dá)到所需溫度。
[0013]經(jīng)翅片蒸汽加熱器加熱后的高溫氣體對中干燥區(qū)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，中干燥區(qū)氣流由左向右穿過進(jìn)行物料干燥，由中隔板端頭進(jìn)行氣流折返，由右向左穿過上干燥區(qū)，因而有足夠的時間與路徑來進(jìn)行物料高效干燥。
[0014]物料經(jīng)過干燥后需要降溫才能滿足加工與儲存要求，因此通過冷空氣氣流由右向左穿過下干燥區(qū)對物料進(jìn)行冷卻，也是對物料利用余熱再度干燥，下干燥區(qū)的余熱氣體可由風(fēng)管連回鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步實現(xiàn)余熱回收。
[0015]本發(fā)明的引風(fēng)機(jī)葉輪使用時，由于風(fēng)機(jī)主輔葉片軸徑向中心對稱，葉片在高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在強(qiáng)大離心力作用下具有強(qiáng)大的離心表面自凈作用，灰塵無法附著并能實現(xiàn)迅速離心分離，不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，適合大流量、大功率、防積塵氣流輸送。葉輪面板、背板、主葉片、輔助葉片均構(gòu)成三角形的軸徑向中心對稱結(jié)構(gòu)，使其所連接的風(fēng)機(jī)背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強(qiáng)，可以完全杜絕風(fēng)機(jī)主葉片連接背板根部因承載彎矩作用而造成的疲勞斷裂，就是用較薄的板材制作也能獲得較高的強(qiáng)度，保證穩(wěn)定、可靠使用，這樣結(jié)構(gòu)的葉輪設(shè)計特別適合薄板制作，便于節(jié)省材料，有利于設(shè)備的輕巧化。
[0016]當(dāng)引風(fēng)機(jī)需拆卸和檢修時，利用創(chuàng)新設(shè)計的銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊、卡箍零件，通過便捷操作，能簡單消除類似螺帽部件對螺桿軸肩端面的壓力，這時螺帽與螺桿部件處于卸載懸空狀態(tài)，拆開變得與螺紋裝配一樣簡單便捷，用于解決螺紋裝配在負(fù)載作用下不斷自動鎖緊，不易拆卸的技術(shù)難題，在大型風(fēng)機(jī)軸系部件螺紋鎖緊領(lǐng)域，這樣的功能顯得尤為重要。
[0017]當(dāng)引風(fēng)機(jī)葉輪需要拆卸但又十分困難時，采用氧炔焰對銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊片中間的銅墊進(jìn)行氧炔焰加熱處理，由于銅的傳熱性極好，而鉛合金的熔點較低，加熱后鉛合金受熱熔解，風(fēng)機(jī)葉輪與軸肩臺階的壓緊張緊力完全消除，使風(fēng)機(jī)葉輪處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0018]當(dāng)類似螺母的聯(lián)軸器部件需要拆卸但又十分困難時，用扳手將螺栓拆下，因兩個半圓環(huán)卡箍體為快捷對開結(jié)構(gòu)且卡箍體截面為楔形，可以用一端扁平的工具從兩卡箍耳連接合攏處輕松撬開，將卡箍輕松拆卸下來，卡箍墊回到松弛狀態(tài)，使聯(lián)軸器部件與軸肩端面的鎖緊后的張緊力完全消除，使類似螺母的聯(lián)軸器部件處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于大幅度改觀了引風(fēng)機(jī)的拆裝技術(shù)，能有效解決引風(fēng)機(jī)螺紋裝配在負(fù)載作用下不斷自動鎖緊不易拆卸的問題，特別適合大型風(fēng)機(jī)螺紋鎖緊后的便捷拆卸，效果尤為顯著，主要體現(xiàn)在以下幾點:
1、不改變螺紋裝配的特征，只需加入銅鉛合金復(fù)合墊、卡箍墊與卡箍，成本低也特別易于實現(xiàn);2、銅鉛合金復(fù)合墊、卡箍墊能起良好應(yīng)力分解作用，有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力，卡箍墊開橢圓孔能有效增強(qiáng)卡箍墊軸向彈性;3、非常巧妙的運(yùn)用銅鉛合金復(fù)合墊熱熔設(shè)計與卡箍的裝配與拆卸，實現(xiàn)軸向配件的張緊與松弛功能，有效快捷消除類似螺帽鎖緊的張緊力，實現(xiàn)特別緊的類似螺帽部件螺紋裝配的組件快速便捷拆卸;4、卡箍墊與卡箍的楔形裝配結(jié)構(gòu)便于反復(fù)快捷裝配拆卸使用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是引風(fēng)機(jī)軸系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是引風(fēng)機(jī)軸系的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是引風(fēng)機(jī)葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是引風(fēng)機(jī)葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是卡箍零件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是卡箍零件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是卡箍墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中各標(biāo)號表不:
A、引風(fēng)機(jī);C、D均為翻板落料位置；1、進(jìn)料斗;2、篩孔翻板輸送;3、干燥機(jī)箱體;4、空氣換熱