一種設(shè)有擺動(dòng)篩選裝置和回程機(jī)構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及化工物料的處理設(shè)備，具體而言，涉及一種設(shè)有擺動(dòng)篩選裝置和回程機(jī)構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]對(duì)固體物料的干燥是化學(xué)工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中或最終的物料進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機(jī)器烘干等，然而這些方式存在場(chǎng)地不變、工作效率低等缺點(diǎn)。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達(dá)到干燥;合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥帶有一定粘性的物料時(shí)，會(huì)有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團(tuán)容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題:流化床在干燥帶有一定粘性的物料時(shí)，會(huì)有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團(tuán)容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種設(shè)有擺動(dòng)篩選裝置和回程機(jī)構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備，包括主機(jī)架、縱向輸送物料治具的帶式輸送機(jī)構(gòu)、落料斗、物料治具、物料干燥機(jī)構(gòu)、縱向輸送物料治具的縱向輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)帶式輸送機(jī)構(gòu)上運(yùn)行的物料治具進(jìn)行限位抬升的限位抬升機(jī)構(gòu)、用于收納物料治具的收納機(jī)構(gòu)、安裝在主機(jī)架上的回程機(jī)構(gòu)；
[0007]所述帶式輸送機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架上，帶式輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)橫向并列設(shè)置的輸送帶、放置在輸送帶上的傳動(dòng)板、位于一對(duì)輸送帶上方的一對(duì)導(dǎo)向板、安裝在傳動(dòng)板上的旋轉(zhuǎn)裝置和鎖扣裝置、安裝在導(dǎo)向板上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括樞接在傳動(dòng)板上的旋轉(zhuǎn)座、固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座外圍的齒輪、安裝在旋轉(zhuǎn)座頂部用于定位物料治具的一對(duì)工件定位桿，所述工件定位桿豎直設(shè)置；
[0009]所述鎖扣裝置包括樞接在傳動(dòng)板上的豎直桿、套設(shè)在豎直桿上的扭簧、固定在豎直桿頂部的水平桿;所述扭簧的頂端固定在豎直桿上，扭簧的底端固定在傳動(dòng)板上，在扭簧的扭力下，所述水平桿的左端抵在齒輪上；
[0010]所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均位于旋轉(zhuǎn)裝置的旁側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均包括可與齒輪嚙合的齒條、位于齒條旁側(cè)的擋件;所述擋件設(shè)有一橫向凸部，所述橫向凸部可阻攔縱向運(yùn)行的水平桿的右端，當(dāng)所述橫向凸部阻攔水平桿右端時(shí)，水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述齒輪與齒條開始嚙合；
[0011]所述物料治具包括定位部、位于定位部左側(cè)且與定位部固定連接的第一過(guò)濾盒、位于定位部右側(cè)且與定位部固定連接的第二過(guò)濾盒、位于定位部上方的過(guò)渡橋、放置在第一過(guò)濾盒內(nèi)的第三過(guò)濾盒、放置在第二過(guò)濾盒內(nèi)的第四過(guò)濾盒;所述過(guò)渡橋呈拱形，過(guò)渡橋的左端與第一過(guò)濾盒連接，過(guò)渡橋的右端與第二過(guò)濾盒連接，所述定位部開設(shè)與工件定位桿配合的定位孔;所述第三過(guò)濾盒上設(shè)有第三組電磁鐵，所述第四過(guò)濾盒上設(shè)有第四組電磁鐵；
[0012]所述落料斗位于物料治具的上方，隨著輸送帶的傳動(dòng)，從落料斗中持續(xù)下落的物料首先落在第一過(guò)濾盒內(nèi)，最后落在第二過(guò)濾盒內(nèi)；
[0013]所述物料干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶左側(cè)旁的第一密封底板、設(shè)置在輸送帶右側(cè)旁的第二密封底板、安裝在第一密封底板上的第一收集盒、安裝在第二密封底板上的第二收集盒、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩、缸體固定設(shè)置在密封罩上方而活塞桿與密封罩連接的第一氣缸;所述第一密封底板和第二密封底板左右對(duì)稱設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置位于第一密封底板和第二密封底板之間，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一過(guò)濾盒和第二過(guò)濾盒的高度，所述密封罩的高度高于第一過(guò)濾盒和第二過(guò)濾盒的高度，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)密封罩升降；所述密封罩開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)器連接，熱風(fēng)器通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向密封罩內(nèi)提供熱氣；
[0014]物料干燥機(jī)構(gòu)中，所述密封罩內(nèi)設(shè)有第一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二擺動(dòng)機(jī)構(gòu)左右并列設(shè)置;第一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一擺動(dòng)桿、用于驅(qū)動(dòng)第一擺動(dòng)桿擺動(dòng)的第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，第二擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二擺動(dòng)桿、用于驅(qū)動(dòng)第二擺動(dòng)桿擺動(dòng)的第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;所述第一擺動(dòng)桿的底部設(shè)有與第三組電磁鐵吸合的第一組電磁鐵，第二擺動(dòng)桿的底部設(shè)有與第四組電磁鐵吸合的第二組電磁鐵；
[0015]物料干燥機(jī)構(gòu)中，所述第一密封底板的下方設(shè)有第一基板，第一基板的左端處設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上設(shè)有第一定位銷;所述第二密封底板的下方設(shè)有第二基板，第二基板的右端處設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上設(shè)有第二定位銷;所述第一過(guò)濾盒的左側(cè)設(shè)有與第一定位銷配合的第一定位孔，所述第二過(guò)濾盒的右側(cè)設(shè)有與第二定位銷配合的第二定位孔；
[0016]所述縱向輸送機(jī)構(gòu)位于一對(duì)橫向并列設(shè)置的輸送帶之間且位于傳動(dòng)板的下方;縱向輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在主機(jī)架上且水平縱向設(shè)置的無(wú)桿氣缸、安裝在無(wú)桿氣缸活塞上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞桿上的夾爪氣缸；
[0017]所述限位抬升機(jī)構(gòu)位于一對(duì)橫向并列設(shè)置的輸送帶之間且位于傳動(dòng)板的下方，限位抬升機(jī)構(gòu)位于縱向輸送機(jī)構(gòu)的前方;所述限位抬升機(jī)構(gòu)包括安裝在主機(jī)架上的限位抬升底板、安裝在限位抬升底板上的第二升降氣缸和第三升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的限位塊、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的抬升塊;所述抬升塊上設(shè)有豎直向的定位銷，傳動(dòng)板開設(shè)與定位銷配合的定位孔；
[0018]所述收納機(jī)構(gòu)位于限位抬升機(jī)構(gòu)的上方；收納機(jī)構(gòu)包括安裝在主機(jī)架上的龍門架、懸掛在龍門架橫梁上的第四升降氣缸、安裝在第四升降氣缸活塞桿上的收納框架、安裝在收納框架左側(cè)且豎直設(shè)置的第一螺桿和第一光桿、安裝在收納框架右側(cè)且豎直設(shè)置的第二螺桿和第二光桿、與第一螺桿螺接且與第一光桿滑動(dòng)配合的第一抬升板、與第二螺桿螺接且與第二光桿滑動(dòng)配合的第二抬升板;所述收納框架的前后兩側(cè)開設(shè)豎直向的物料治具導(dǎo)向槽;所述第一抬升板包括第一基部、安裝在第一基部前端的第一伸縮彈簧、后端開設(shè)空腔的第一抬升部，所述第一抬升部的后端套設(shè)在第一基部的前端且壓縮第一伸縮彈簧，所述第一基部的前端設(shè)有對(duì)第一抬升部進(jìn)行限位的限位凸緣，所述第一抬升部的前端面為傾斜面;所述第二抬升板包括第二基部、安裝在第二基部前端的第二伸縮彈簧、后端開設(shè)空腔的第二抬升部，所述第二抬升部的后端套設(shè)在第二基部的前端且壓縮第二伸縮彈簧，所述第二基部的前端設(shè)有對(duì)第二抬升部進(jìn)行限位的限位凸緣，所述第二抬升部的前端面為傾斜面；
[0019]所述回程機(jī)構(gòu)包括位于帶式輸送機(jī)構(gòu)前端處的第一升降裝置、位于帶式輸送機(jī)構(gòu)后端處的第二升降裝置、橫亙?cè)诘谝簧笛b置和第二升降裝置之間且位于帶式輸送機(jī)構(gòu)下方的輸送軌道;所述第一升降裝置包括開設(shè)豎直向滑槽的第一支架、樞接在第一支架滑槽內(nèi)且豎直設(shè)置的第三螺桿、與第三螺桿聯(lián)接的第三伺服電機(jī)、前端部滑動(dòng)配合在第一支架滑槽內(nèi)且與第三螺桿螺接的第一升降架，所述第一升降架水平設(shè)置，第一升降架包括一對(duì)左右平行設(shè)置的第一邊桿、樞接在一對(duì)第一邊桿之間的多個(gè)第一輸送輥、驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一輸送輥旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機(jī);所述第二升降裝置包括開設(shè)豎直向滑槽的第二支架、樞接在第二支架滑槽內(nèi)且豎直設(shè)置的第四螺桿、與第四螺桿聯(lián)接的第四伺服電機(jī)、后端部滑動(dòng)配合在第二支架滑槽內(nèi)且與第四螺桿螺接的第二升降架，所述第二升降架水平設(shè)置，第二升降架包括一對(duì)左右平行設(shè)置的第二邊桿、樞接在一對(duì)第二邊桿之間的多個(gè)第二輸送輥、驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二輸送輥旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機(jī);所述輸送軌道包括一對(duì)左右平行設(shè)置的第三邊桿、樞接在一對(duì)第三邊桿之間的多個(gè)第三輸送輥、驅(qū)動(dòng)多個(gè)第三輸送輥旋轉(zhuǎn)的第五伺服電機(jī)。
[0020]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述一種設(shè)有擺動(dòng)篩選裝置和回程機(jī)構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備的工作原理如下:
[0021 ]第一，物料治具通過(guò)一對(duì)定位孔與一對(duì)工件定位桿的配合而定位在旋轉(zhuǎn)座上。
[0022]第二，輸送帶作循環(huán)的封閉式環(huán)形運(yùn)動(dòng)，輸送帶驅(qū)動(dòng)其上的傳動(dòng)板及傳動(dòng)板上的物料治具縱向移動(dòng)，傳動(dòng)板的縱向移動(dòng)由一對(duì)導(dǎo)向板進(jìn)行導(dǎo)向。由第一過(guò)濾盒、第二過(guò)濾盒、第三過(guò)濾盒、第四過(guò)濾盒、過(guò)渡橋構(gòu)成的物料治具呈長(zhǎng)條狀，該長(zhǎng)條狀的物料治具的長(zhǎng)度方向與輸送帶的傳動(dòng)方向相同;落料斗中潮濕的物料落入由輸送帶驅(qū)動(dòng)前行的物料治具中，由于過(guò)渡橋呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第三過(guò)濾盒、第四過(guò)濾盒中。
[0023]第三，傳動(dòng)板運(yùn)行至縱向輸送機(jī)構(gòu)處時(shí)，第一升降氣缸驅(qū)動(dòng)夾爪氣缸上升，夾爪氣缸的缸體舉升傳動(dòng)板，使其脫離輸送帶;之后，夾爪氣缸夾取傳動(dòng)板;之后，在無(wú)桿氣缸的驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)板縱向前行。
[0024]第四，傳動(dòng)板被輸送至位于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置處，當(dāng)安裝在傳動(dòng)板上的水平桿的右端接觸到擋件的橫向凸部時(shí)，橫向凸部迫使水平桿及豎直桿旋轉(zhuǎn)九十度，旋轉(zhuǎn)九十度的水平桿的左端脫尚與齒輪的接觸，即，齒輪脫尚水平桿的約束，此時(shí)，齒輪開始與齒條嗤合?？v向設(shè)置的齒條驅(qū)使縱向移動(dòng)的齒輪旋轉(zhuǎn)九十度，齒輪帶動(dòng)其上的工件定位桿旋轉(zhuǎn)九十度，進(jìn)而帶動(dòng)工件定位桿上的物料治具旋轉(zhuǎn)九十度;在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度的過(guò)程中，水平桿的右端抵在擋件的橫向凸部上縱向移動(dòng)，在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度后，水平桿的右端脫離與橫向凸部的接觸，在扭簧的扭力下，水平桿復(fù)位，復(fù)位后的水平桿左端抵在齒輪上，以限制齒輪旋轉(zhuǎn)。
[0025]第五，縱向輸送機(jī)構(gòu)暫停動(dòng)作，第二氣缸驅(qū)動(dòng)第一定位銷上升，第一定位銷由下而上插入第一定位孔內(nèi)，同時(shí)，第三氣缸驅(qū)動(dòng)第二定位銷上升，第二定位銷插入第二定位孔內(nèi)；之后，第二氣缸和第三氣缸驅(qū)使整個(gè)物料治具上升;之后，第一氣缸驅(qū)動(dòng)密封罩下行，密封罩的底部與第一密封底板和第二密封底板緊密接觸，第一過(guò)濾盒和第二過(guò)濾盒位于密封罩中；與此同時(shí)，第一擺動(dòng)桿上的第一組電磁鐵與第三過(guò)濾盒上的第三組電磁鐵吸合，第二擺動(dòng)桿上的第二組電磁鐵與第四過(guò)濾盒上的第四組電磁鐵吸合;之后，第一定位銷和第二定位銷下行復(fù)位。之后，熱風(fēng)器通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向密封罩內(nèi)提供熱氣以烘干第三過(guò)濾盒和第四過(guò)濾盒中的潮濕物料。
[0026]第六，第一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一擺動(dòng)桿擺動(dòng)，第二擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二擺動(dòng)桿擺動(dòng)，第一擺動(dòng)桿帶動(dòng)第三過(guò)濾盒擺動(dòng)，第二擺動(dòng)桿帶動(dòng)第四過(guò)濾盒擺動(dòng)，烘干后的物料中的小顆粒物料穿過(guò)第三過(guò)濾盒和第一