一種蘭炭脫水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蘭炭應用技術領域，具體涉及一種蘭炭脫水裝置。
【背景技術】
[0002]蘭碳廣泛應用于礦熱爐做還原劑。如電石、鐵合金、硅鐵等。在使用中要求其保持一定的粒度，以利于還原后生成的CO氣體逸出而不在物料中聚焦；同時作為還原劑的蘭焦要有低的水份含量，避免或減少水份在礦熱爐中大量電解出4和ο2。(水份在礦熱爐中分解屬于副反應，既大量增加了電耗，又有大量的O2氣生成易使還原產生的氣體達到爆炸極限。以電石生產為例:電石的主要原料為CaO和蘭炭，在電石爐里，發(fā)生如下主還原反應:CaO+C — CaC2+C0，如料層沒有一定的透氣性，會使大量的CO聚焦在物料里，達到一定的壓力后，CO氣體會劇烈噴出，將料層噴開大量聚焦氣體一次性逸出，形成爆炸，(此即俗稱“埸料”)，這是生產運行中十分危險的事故，因此，進料的顆粒要求十分嚴格，不得帶入粉末狀原料。
[0003]因蘭炭為多孔狀高比表面物質，所以易吸水。蘭炭在自然狀態(tài)下含水10-20%，進爐蘭炭的水份必須小于I %，水份在蘭炭爐里的電解副反應為:h2o — H2+02，該副反應耗電巨大，增加了電石的單位電耗，同時生成的02與主反應生成的CO混合在了一起。當氧氣達到一定的濃度時，會達到CO的爆炸極限。所以在電石生產中嚴格控制電氣爐氣的O2含量小于1%。
[0004]綜上所述，控制進爐蘭炭中的粉末含量，降低蘭炭中的水份，對于工業(yè)礦熱爐的生產具有十分重要的意義。
[0005]蘭炭的組成為:固定碳3 85%，水份< 18%，揮發(fā)份小于10%?，F(xiàn)有的蘭炭烘干工藝采用的是回轉窯烘干形式?；剞D窯由燃燒室、回轉窯窯體、出料室等組成。其中，燃燒室一般為沸騰爐或煤氣燃燒室，燃料為煤氣或煤粉。燃燒室充分燃燒后的高溫煙氣(約7000C )進入回轉窯，與進入回轉窯的蘭炭物料同向相行，從窯尾出料?；剞D窯窯體長度一般為20?25米。
[0006]物料進入窯體后，隨著窯體的旋轉，一方面以拋物線的軌跡上下運動，另一方面隨著窯的傾角向窯尾運動。在物料之間及物料與窯體之間的相互撞擊、摩擦過程中產生了大量的蘭炭粉末料，該部分蘭炭粉末料成了廢料，只能當燃料用了。干燥好的蘭炭物料從窯尾流出。回轉窯工藝存在缺點:蘭炭顆粒粉末化厲害，浪費原料；只能用高溫氣體(>700°C )干燥。物料在回轉窯內停留時間太短；可操作性差。生產能力小，一次性投資太大了。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的問題，提供一種蘭炭脫水裝置，其能夠減少蘭炭干燥過程中粉末的產生，可操作性強。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0009]一種蘭炭脫水裝置，包括風機，風機的出口通過管路連接豎直設置的圓柱式干燥器底部的進氣口，圓柱式干燥器頂部設置有入料口，圓柱式干燥器底部設置有出料口，圓柱式干燥器的側壁上還開設有若干進氣口，圓柱式干燥器的頂部設置有出氣管。
[0010]所述圓柱式干燥器包括腔體，腔體底部設置一根伸入圓柱式干燥器內部的進風管，進風管與腔體內壁在豎直方向相平行；腔體的側壁上開設有若干進氣口。
[0011]所述進風管上間隔設置若干圍繞進風管一圈用于阻擋氣流的第二擋板。
[0012]所述第二檔板與豎直方向的夾角為30-60°C。
[0013]進氣口處的腔體內壁上設置一圈與豎直方向呈30_75°C，并且能夠上下活動的第一擋板。
[0014]所述第一擋板和第二擋板在豎直方向上交錯設置。
[0015]所述還包括用于檢測并控制氣體流量的DCS控制系統(tǒng)；出氣管的端部設置有集氣傘；進氣管的頂端設置有頂蓋；若干進氣口在圓柱式干燥器的側壁上呈180°對稱設置。
[0016]所述入料口設置有星型進料機，入料口通過星型進料機與含水蘭炭儲倉相連；出料口處設置有星型出料機，出料口通過星型出料機與干燥蘭炭儲倉相連。
[0017]所述星型出料機與干燥蘭炭儲倉之間設置有皮帶機。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果:
[0019]1.本實用新型中蘭炭物料在豎直設置的圓柱式干燥器里可以有較長的停留時間，并且停留時間可以隨意控制，所以可以使用溫度較低的熱風，溫度高于150°C即可對含水蘭炭進行干燥；克服了現(xiàn)有的回轉窯干燥的最低溫度不得低于700°C的問題。本實用新型中的圓柱式干燥器可使用各種溫度在150°C以上的工業(yè)余熱，如:鍋爐尾氣或熱風爐尾氣對蘭炭進行干燥，既充分利用的尾氣，節(jié)約了成本，又減少了環(huán)境污染。
[0020]2.由于本實用新型中圓柱式干燥器豎直設置，從上端進料，下端出料蘭炭物料在圓柱式干燥器里沒有相對位移，所以蘭炭顆粒之間沒有摩擦和碰撞，與干燥器本體亦沒有撞擊，故不產生粉未，避免了在蘭炭干燥過程中產生大量粉末造成的損失。
[0021]3.本實用新型中含水蘭炭從圓柱式干燥器頂部進入，氣體從圓柱式干燥器底部進入，使得被加熱介質與熱源氣體逆流接觸，對蘭炭脫水徹底，因此熱效率高，操作的可控性強，可以適應各種含水量的物料。
[0022]4.本實用新型裝置簡單，投資成本小。
[0023]5.本實用新型可通過配屬自動化控制系統(tǒng)(如DCS)系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化運行。
[0024]進一步的，通過設置第一擋板可對進入圓柱式干燥器的其他進行阻擋，使氣流平緩的進入干燥器內部，既保證了蘭炭的運行方向又充分利用了尾氣的熱量，并且沉積在第一擋板上的蘭炭在氣流對第一擋板的沖擊下，從第一擋板上脫落。
[0025]進一步的，通過設置第二擋板既可以對氣流進行阻擋，延長氣流在干燥器內停留時間，使得蘭炭與氣體充分接觸。
[0026]進一步的，本實用新型通過設置檢測并控制氣體流量的DCS控制系統(tǒng)，使得可以自動化控制，可隨意控制進出物料的速度，延長或縮短物料在圓柱式干燥器內的停留時間，進一步提高了干燥效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0028]圖2為圓柱式干燥器的結構示意圖。
[0029]其中，I為風機，2為加料機，3為圓柱形干燥器，4為出料機，5為干燥尾氣除塵裝置，6為皮帶機，7為煙囪，8為含水蘭炭儲倉，9為干燥蘭炭儲倉，10為第一擋板，11為第二擋板，12為頂蓋。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0031]參見圖1，一種蘭炭脫水裝置，包括風機1，所述風機I的出口通過管路連接圓柱式干燥器3側壁上的若干進氣口以及底部的進氣口，圓柱式干燥器3的頂部設置有一個入料口，入料