一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾器，特別是一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有吸油煙機(jī)主要分深吸式(中式)、頂吸式(歐式)和側(cè)吸式三大類，現(xiàn)將其特點(diǎn)分別介紹如下:深吸式吸油煙機(jī)從原理上屬于由最古老的排風(fēng)扇演變而來，技術(shù)含量較低，側(cè)重考慮抽走油煙而未考慮油煙凈化，其優(yōu)點(diǎn)是制造成本和售價(jià)低，但因其不能真正凈化油煙而實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)正逐步被其他兩類產(chǎn)品所取代，市場份額也越來越小。頂吸式吸油煙機(jī)技術(shù)從國外傳至中國，產(chǎn)品更適合歐美以燉、煮為主的烹飪習(xí)慣，而且使用時伴有滴油、碰頭兩種情況，從而造成使用不便，并且制造成本和市場價(jià)格均較高，同時產(chǎn)品安裝占用空間大，對廚房面積要求高，而且在油煙大量產(chǎn)生時，吸凈效果偏低。側(cè)吸式吸油煙機(jī)吸力更大，更適合中國人猛火熱油、煎炸爆炒的烹飪習(xí)慣；產(chǎn)品占用空間小，也更適合中國式中小型廚房的安裝和使用，而且制造成本和產(chǎn)品售價(jià)適中，正被越來越多的消費(fèi)者接受和使用，市場份額逐年增加。
[0003]目前，在廚房抽油煙機(jī)上采用油煙分離器已經(jīng)十分普遍。而現(xiàn)有的油煙分離器主要有兩類:第一類是采用過濾網(wǎng)形式，其缺點(diǎn)是油脂粘附能力有限，在過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔中心區(qū)域留下了油煙的直通路徑，使得未經(jīng)分離的含油氣流得以直接穿過過濾網(wǎng)。第二類油煙分離器是利用兩層對扣的板，二面錯位形成多條微縫隙結(jié)構(gòu)，使氣流通過時產(chǎn)生無數(shù)微漩渦，利用微漩渦的離心力將油和水從氣流中分離出來，并粘附到分離板上，從而達(dá)到分離油煙的效果。這類分離器其最大的缺點(diǎn)是氣流通過的面積比過小，根據(jù)資料，此類油煙分離器的通風(fēng)口面積與分離器面積比最大僅為23%，并且，當(dāng)氣流的流速達(dá)到一定限度時，即使提高風(fēng)機(jī)功率，風(fēng)量也不會隨之增加，而過大的風(fēng)機(jī)功率只能通過振動和發(fā)熱來消耗，并且會產(chǎn)生共振噪聲和氣流的嘯叫。要想提高抽油煙機(jī)的氣體流量，必須采用較大面積的分離板才能滿足，同時也造成制造油煙分離板的材料成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中吸油煙機(jī)油煙分離器與油煙的接觸面積小，油煙凈化率低，以及分離器結(jié)構(gòu)帶來的使用噪聲較大，且清洗不便等技術(shù)問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器，包括S形過濾管和煙氣過濾道，所述數(shù)個S形過濾管相互并排拼接形成油煙過濾排，兩兩S形過濾管之間留有間隙形成煙氣過濾道，煙氣過濾道的截面上設(shè)置有至少三個擠壓段，油煙過濾排上方設(shè)置有上過濾層，油煙過濾排下方設(shè)置有下過濾層，油煙過濾排左端設(shè)置有左過濾層，所述上、下、左過濾層均為透氣性膜，兩層膜之間還填充有吸附石棉。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述相互并排拼接的S形過濾管外側(cè)均設(shè)置有與煙氣過濾道相匹配的圓弧面。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述相互并排拼接數(shù)個S形過濾管的橫截面均相互吻合。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述數(shù)個S形過濾管的橫截面均相同，且呈軸向略微錯開的形式并排拼接。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離器本體的左右兩端還設(shè)置有端板，油煙過濾排的兩端固定在端板上，所述端板上設(shè)置有多個與S形過濾管的橫截面相同的開孔，且所述開孔與油煙過濾排的兩端固定于端板上的位置相對應(yīng)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述相互并排拼接的S形過濾管橫截面上設(shè)置有三個擠壓段，且分別置于煙氣過濾道橫截面上的進(jìn)口、中段與出口處。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述煙氣過濾道橫截面的寬度在6-12_之間，且擠壓段的橫截面寬度小于煙氣過濾道其余部分的寬度。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述油煙過濾排外表面光滑。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過S型氣流通道，有效減小了流阻和氣流沖擊，使其在使用中噪聲較小，同時S型的油煙通道大幅增加了油煙通過分離器時的接觸面積，且在空心異形過濾管內(nèi)部的空氣對流散熱輔助下，使得油煙冷凝和分離效果得到明顯增強(qiáng)，而異形過濾管呈光滑狀的外表面也使得分離器清洗方便；同時本實(shí)用新型所提供的一種用于吸油煙機(jī)的油煙分離器結(jié)構(gòu)簡單，尤其適宜于在家用側(cè)吸式吸油煙機(jī)上安裝使用，亦可應(yīng)用于其他同類的吸油煙機(jī)中，且適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中煙氣過濾道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1-上過濾層，2-S形過濾管，3-煙氣過濾道，4-分離器本體，5-下過濾層，21-油煙過濾排，31-擠壓段。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1和圖2，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器，包括S形過濾管2和煙氣過濾道3，所述數(shù)個S形過濾管2相互并排拼接形成油煙過濾排21，兩兩S形過濾管2之間留有間隙形成煙氣過濾道3，煙氣過濾道3的截面上設(shè)置有至少三個擠壓段31，油煙過濾排21上方設(shè)置有上過濾層1，油煙過濾排21下方設(shè)置有下過濾層5，油煙過濾排21左端設(shè)置有左過濾層6，所述上、下、左過濾層均為透氣性膜，兩層膜之間還填充有吸附石棉。
[0022]所述相互并排拼接的S形過濾管2外側(cè)均設(shè)置有與煙氣過濾道3相匹配的圓弧面。
[0023]所述相互并排拼接數(shù)個S形過濾管2的橫截面均相互吻合。
[0024]所述數(shù)個S形過濾管2的橫截面均相同，且呈軸向略微錯開的形式并排拼接。
[0025]所述分離器本體4的左右兩端還設(shè)置有端板，油煙過濾排21的兩端固定在端板上，所述端板上設(shè)置有多個與S形過濾管2的橫截面相同的開孔，且所述開孔與油煙過濾排21的兩端固定于端板上的位置相對應(yīng)。
[0026]所述相互并排拼接的S形過濾管2橫截面上設(shè)置有三個擠壓段31，且分別置于煙氣過濾道3橫截面上的進(jìn)口、中段與出口處。
[0027]所述煙氣過濾道3橫截面的寬度在9_，且擠壓段31的橫截面寬度小于煙氣過濾道3其余部分的寬度。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種強(qiáng)力過濾吸附型油煙機(jī)用油煙分離器，包括S形過濾管2和煙氣過濾道3，所述數(shù)個S形過濾管2相互并排拼接形成油煙過濾排21，兩兩S形過濾管2之間留有間隙形成煙氣過濾道3，煙氣過濾道3的截面上設(shè)置有至少三個擠壓段31，油煙過濾排21上方設(shè)置有上過濾層1，油煙過濾排21