一種混合粉末均勻干燥設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末干燥裝置領域，具體地，涉及一種混合粉末均勻干燥設備。
【背景技術】
[0002]粉末冶金零件和金屬注射成形零件現(xiàn)已廣泛應用在于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，因應用領域的不同，各零件所用的材料和性能也各不相同，其原材料一般都為幾種粉末的混合。不同成分的粉末完成配比之后，通常需要通過濕法球磨來使粉末粒徑更細，并使混合粉末混合均勻。濕法球磨之后的混合粉末再通過真空干燥或恒溫干燥得到最終的混合粉末，進行后續(xù)的加工。但是濕法球磨后的混合粉末，在恒溫干燥或真空干燥的過程中，由于粉末的密度、形狀、粒度等差異容易導致粉末的沉降和偏析，還容易產(chǎn)生硬團聚，從而引發(fā)后續(xù)工藝效果和最終產(chǎn)品的性能。目前，實驗室使用的干燥設備大多是恒溫干燥箱和真空干燥箱，干燥后的混合粉末均存在沉降、偏析、硬團聚和結塊等現(xiàn)象，如圖1、圖2和圖3所示。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種的混合粉末均勻干燥設備，用于濕法球磨混合粉末均勻干燥過程中的攪拌，防止干燥后粉末發(fā)生團聚和結塊，防止混合粉末因密度不同發(fā)生沉降和偏析，保證混合粉末的均勻性。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005]一種混合粉末均勻干燥設備，包括干燥箱和連通干燥箱內部空間的真空泵，干燥箱內設置有電加熱裝置，干燥箱內還設置有驅動電機、上攪拌筒、下攪拌筒和攪拌器，下攪拌筒為上開口的筒體，上攪拌筒通過螺栓A與下攪拌筒連接并封蓋下攪拌筒的上開口，攪拌器設置于下攪拌筒內，驅動電機固設于干燥箱內，驅動電機的電機軸穿過上攪拌筒后與攪拌器連接。
[0006]通過設置攪拌裝置，使得濕法球磨的混合粉末均勻干燥，防止混合粉末因密度、形狀、粒徑的不同發(fā)生沉降、偏析和結塊，攪拌也極大地提高了干燥混合粉末的效率。并且攪拌筒由上、下兩個攪拌筒構成，上攪拌筒可防治攪拌過程中粉末的揚塵，有利于保持干燥箱的整潔；也使得攪拌筒可更換，適合多種容積混合粉末的干燥，適用于實驗室小批量濕法球磨后混合粉末的干燥。
[0007]它還包括電機外殼，電機外殼固定設置于干燥箱內部的頂面上，驅動電機固定安裝于電機外殼內，上攪拌筒通過螺栓B與電機外殼固定連接，使上攪拌筒用螺栓B固定在電機外殼上，再通過螺栓A連接上攪拌筒、下攪拌筒。驅動電機安裝在干燥箱頂部，攪拌器連接驅動電機的電機軸，并與攪拌筒位于同一中心線上；通過驅動電機帶動攪拌器轉動來實現(xiàn)混合粉末的攪拌。該結構將驅動電機封裝于電機外殼內，避免了驅動電機因受到粉末污染而影響壽命，同時保證了驅動電機固定結構的穩(wěn)固性，還為上攪拌筒提供了固定結構，方便了攪拌筒的拆裝。
[0008]所述的電加熱裝置為電阻絲，電阻絲安裝在干燥箱的內壁和底部。采用電阻絲作為加熱裝置，加熱效率高，加熱均勻。
[0009]它還包括攪拌筒夾緊裝置，下攪拌筒的外部沿周向均布有至少兩個攪拌筒夾緊裝置，所述的攪拌筒夾緊裝置包括緊貼于下攪拌筒外壁的攪拌筒夾緊套和夾緊彈簧，夾緊彈簧的一端抵壓于干燥箱，夾緊彈簧的另一端抵壓于攪拌筒夾緊套，從而攪拌筒夾緊套在夾緊彈簧的作用下夾緊下攪拌筒，防止攪拌過程中攪拌筒的晃動，保證攪拌筒的穩(wěn)定。
[0010]所述的上攪拌筒的頂面上均布有通孔，實現(xiàn)攪拌筒中溶劑的揮發(fā)。
[0011]所述的攪拌器為攪拌軸和固定在攪拌軸上的螺旋攪拌葉片。
[0012]本實用新型使得濕法球磨后的混合粉末能夠達到均勻干燥的效果，避免常見干燥方式中出現(xiàn)的偏析、沉降、結塊等問題。
[0013]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型設有攪拌裝置，用于混合粉末均勻干燥過程中的攪拌，使得濕法球磨的混合粉末均勻干燥，防止混合粉末因密度、形狀、粒徑的不同發(fā)生沉降、偏析和結塊，攪拌也極大地提高了干燥混合粉末的效率。
[0015]2、本實用新型的攪拌筒有上、下兩個攪拌筒，上攪拌筒可防止攪拌過程中粉末的揚塵，有利于保持干燥箱的整潔；上攪拌筒表面還設有圓形小孔，有利于混合粉末均勻干燥過程中溶劑的揮發(fā)；也使得攪拌筒可更換，適合多種容積混合粉末的干燥，適用于實驗室小批量濕法球磨后混合粉末的干燥。
[0016]3、本實用新型的攪拌筒設有夾緊裝置，有利于攪拌過程中攪拌筒的穩(wěn)定。
[0017]4、本實用新型適用范圍廣，可以廣泛應用在粉末冶金或金屬注射成形等領域中金屬、非金屬、陶瓷粉末等多種混合粉末的均勻干燥。
【附圖說明】
[0018]圖1是采用現(xiàn)有干燥設備對濕法球磨之后的混合粉末進行干燥后混合粉末的結塊形態(tài)圖；
[0019]圖2是采用現(xiàn)有干燥設備對濕法球磨之后的混合粉末進行干燥后混合粉末的偏析形態(tài)圖；
[0020]圖3是采用現(xiàn)有干燥設備對濕法球磨之后的混合粉末進行干燥后混合粉末的偏析形態(tài)的放大圖；
[0021]圖4是本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的上攪拌筒的俯視結構示意圖；
[0023]圖6是采用本實用新型對混合粉末進行均勻干燥后的形貌。
[0024]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0025]1-干燥箱，2_真空泵，3-電加熱裝置，4_驅動電機，5-上攬拌筒，6-下攬拌筒，7-攪拌器，8-螺栓A，9-電機外殼，10-螺栓B，11-攪拌筒夾緊套，12-夾緊彈簧，13-通孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]實施例:
[0028]如圖4所示，一種混合粉末均勻干燥設備，包括干燥箱I和連通干燥箱I內部空間的真空泵2，干燥箱I內設置有電加熱裝置3，干燥箱I內還設置有驅動電機4、上攪拌筒5、下攪拌筒6和攪拌器7，下攪拌筒6為上開口的筒體，上攪拌筒5通過螺栓AS與下攪拌筒6連接并封蓋下攪拌筒6的上開口，攪拌器7設置于下攪拌筒6內，驅動電機4固設于干燥箱I內，驅動電機4的電機軸穿過上攪