一種進(jìn)風(fēng)面板組件及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷制熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種進(jìn)風(fēng)面板組件以及具有該進(jìn)風(fēng)面板組件的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有圓筒型柜式空調(diào)的進(jìn)風(fēng)口都會配有過濾網(wǎng),其設(shè)置在進(jìn)風(fēng)面板和進(jìn)風(fēng)格柵之間,安裝方法大多采用裝配較為簡單的抽插式。
[0003]為實(shí)現(xiàn)上述方法,現(xiàn)有方式如圖1和圖2所示,是將過濾網(wǎng)抽插的導(dǎo)軌4’與進(jìn)風(fēng)格柵2’做成一體,雖然此方式可滿足要求,但這種設(shè)計(jì)方式存在如下缺點(diǎn):
[0004]1、加工進(jìn)風(fēng)格柵2’的模具十分復(fù)雜,增大了模具設(shè)計(jì)以及模具加工的工作量,給生產(chǎn)帶來很大的困難,大大增加了生產(chǎn)成本;
[0005]2、由于將導(dǎo)軌4’整個(gè)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)格柵2’上,在導(dǎo)軌4’處形成內(nèi)部倒鉤結(jié)構(gòu),在出模時(shí)需要非常大的斜頂,進(jìn)一步加大了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,且大斜頂極易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題;
[0006]3、容易因模具分型線造成割手和外掛難看等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種模具簡單、成本低,易加工成型的進(jìn)風(fēng)面板組件。
[0008]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提出一種定位準(zhǔn)確、裝配方便的進(jìn)風(fēng)面板組件。
[0009]本實(shí)用新型的還一個(gè)目的是提出一種生產(chǎn)成本低、裝配方便、結(jié)構(gòu)簡單可靠的空調(diào)。
[0010]為達(dá)此目的,一方面,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種進(jìn)風(fēng)面板組件,包括進(jìn)風(fēng)面板、安裝于所述進(jìn)風(fēng)面板上的進(jìn)風(fēng)格柵以及設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)面板和所述進(jìn)風(fēng)格柵之間的至少一片過濾網(wǎng),所述進(jìn)風(fēng)面板與所述進(jìn)風(fēng)格柵之間設(shè)置有導(dǎo)軌,所述過濾網(wǎng)滑入所述導(dǎo)軌內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)面板上設(shè)置有第一結(jié)構(gòu),所述進(jìn)風(fēng)格柵上設(shè)置有第二結(jié)構(gòu),所述第一結(jié)構(gòu)與所述第一結(jié)構(gòu)配合形成所述導(dǎo)軌。
[0012]優(yōu)選的,所述第一結(jié)構(gòu)為由所述進(jìn)風(fēng)面板向所述進(jìn)風(fēng)格柵方向凸出設(shè)置的沿橫向延伸的第一凸臺,所述第二結(jié)構(gòu)為由所述進(jìn)風(fēng)格柵向所述進(jìn)風(fēng)面板凸出設(shè)置的沿橫向延伸的第二凸臺,在所述第一凸臺和/或所述第二凸臺上凸出設(shè)置有底板,所述底板形成所述導(dǎo)軌的底面,所述第一凸臺和所述第二凸臺上相對的兩個(gè)面分別形成所述導(dǎo)軌的兩個(gè)側(cè)面。
[0013]優(yōu)選的,所述第一凸臺和所述第二凸臺之間具有用于對所述第一凸臺和所述第二凸臺形成定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的,所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于其中一個(gè)凸臺上的凹槽以及設(shè)置于另一個(gè)凸臺上的所述底板,所述底板插入所述凹槽內(nèi)以形成定位。
[0015]優(yōu)選的,所述第二凸臺上開設(shè)有沿橫向延伸的定位槽,所述第一凸臺上凸出設(shè)置有與所述定位槽相配合的定位臺,所述定位臺插入所述定位槽內(nèi);
[0016]所述定位槽的兩側(cè)邊沿向所述進(jìn)風(fēng)面板方向凸出設(shè)置所述底板,所述定位臺的兩側(cè)邊沿凹陷形成所述凹槽。
[0017]優(yōu)選的,所述定位槽的底壁上凸出設(shè)置多個(gè)卡爪,所述定位臺上設(shè)置有與所述多個(gè)卡爪相配合的多個(gè)卡槽。
[0018]優(yōu)選的,所述過濾網(wǎng)的兩端均形成有所述導(dǎo)軌。
[0019]優(yōu)選的,所述進(jìn)風(fēng)面板和所述進(jìn)風(fēng)格柵之間設(shè)置有至少兩片過濾網(wǎng),相鄰兩片過濾網(wǎng)之間具有卡爪卡槽結(jié)構(gòu)。
[0020]另一方面,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0021]一種空調(diào),其具有如上所述的進(jìn)風(fēng)面板組件。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0023]本實(shí)用新型提供的進(jìn)風(fēng)面板組件在進(jìn)風(fēng)面板上設(shè)置有第一結(jié)構(gòu),在進(jìn)風(fēng)格柵上設(shè)置有第二結(jié)構(gòu),通過第一結(jié)構(gòu)與第二結(jié)構(gòu)相配合來形成用于安裝過濾網(wǎng)的導(dǎo)軌,由于導(dǎo)軌分兩部分分別設(shè)置在進(jìn)風(fēng)格柵和進(jìn)風(fēng)面板上,大大簡化了進(jìn)風(fēng)格柵的模具結(jié)構(gòu),降低了開發(fā)及生產(chǎn)的成本,且在出模時(shí)無需斜頂,大大降低了生產(chǎn)異常率和因生產(chǎn)異常引起的一系列麻煩,保證生產(chǎn)效率,另外也解決了因模具斜頂造成的分型線割手和外掛難看等缺陷。
[0024]本實(shí)用新型提供的空調(diào)由于采用了上述進(jìn)風(fēng)面板結(jié)構(gòu),大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有的進(jìn)風(fēng)格柵的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖2是圖1中A部分的局部放大圖;
[0027]圖3是實(shí)施例一提供的進(jìn)風(fēng)面板組件的爆炸圖;
[0028]圖4是圖3中B部分的局部放大圖;
[0029]圖5是圖3中C部分的局部放大圖;
[0030]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一進(jìn)風(fēng)面板與進(jìn)風(fēng)格柵配合處的剖視圖;
[0031]圖7是圖6中D部分的局部放大圖。
[0032]圖中,2’、進(jìn)風(fēng)格柵;4’、導(dǎo)軌;
[0033]1、進(jìn)風(fēng)面板;11、第一凸臺;12、凹槽;13、定位臺;14、卡槽;2、進(jìn)風(fēng)格柵;21、第二凸臺;22、底板;23、定位槽;24、卡爪;3、過濾網(wǎng);4、導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]本實(shí)施例提供了一種進(jìn)風(fēng)面板組件,如圖3至圖7所示,其包括進(jìn)風(fēng)面板1、安裝于進(jìn)風(fēng)面板I上的進(jìn)風(fēng)格柵2以及設(shè)置于進(jìn)風(fēng)面板I和進(jìn)風(fēng)格柵2之間的兩個(gè)過濾網(wǎng)3。在進(jìn)風(fēng)面板I與進(jìn)風(fēng)格柵2之間設(shè)置有供過濾網(wǎng)3滑入的導(dǎo)軌4。導(dǎo)軌4由設(shè)置在進(jìn)風(fēng)面板I上的第一結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)格柵2上的第二結(jié)構(gòu)共同配合形成。
[0037]于本實(shí)施例中,第一結(jié)構(gòu)為由進(jìn)風(fēng)面板I向進(jìn)風(fēng)格柵2方向凸出設(shè)置的沿橫向延伸的第一凸臺11,第二結(jié)構(gòu)為由進(jìn)風(fēng)格柵2向進(jìn)風(fēng)面板I凸出設(shè)置的沿橫向延伸的第二凸臺21,在第二凸臺21上凸出設(shè)置有底板22,該底板22形成導(dǎo)軌4的底面,第一凸臺11和第二凸臺21上相對的兩個(gè)面分別形成導(dǎo)軌4的兩個(gè)側(cè)面。
[0038]在第一凸臺11和第二凸臺21之間還具有用于對第一凸臺11和第二凸臺21形成定位的定位結(jié)構(gòu)。于本實(shí)施例中,定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第二凸臺21上的底板22以及