一種大功率分體醇基氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐具領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率分體醇基氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體燃料存在體積大，重量輕，運(yùn)輸過(guò)程需要加壓，比液體燃料運(yùn)輸成本高，危險(xiǎn)性大等缺點(diǎn)，液化氣的價(jià)格不斷攀升。目前，已有成熟的醇基液體燃料替代液化氣、汽油、柴油等化工燃料。醇基液體燃料燃燒后清潔、環(huán)保，但由于液體燃料的熱值低，通常需將其加壓、加熱氣化后進(jìn)行燃燒，才能提高燃燒值，所以燃燒初始對(duì)液體燃料加熱使之氣化成為各種爐頭的關(guān)鍵。
[0003]目前，大功率分體醇基氣化爐廣泛應(yīng)用酒店、大型飲食店及工業(yè)設(shè)備配套。大功率分體醇基氣化爐的爐頭主要有兩種:一種是根據(jù)傳統(tǒng)的柴油，液氣化爐頭改進(jìn)演變而來(lái)，這種爐頭有連體爐頭和分體爐頭，燃料用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)氣化。這種靠外加風(fēng)力吹散燃料，在燃料燃燒后擴(kuò)大燃料燃燒面增加溫度的爐頭，耗能大且使用不方便。另一種醇基液體燃料雙氣化爐頭由圓環(huán)形氣化管、輸液管、氣化室、噴氣管、噴嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈組成，在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管，圓環(huán)形氣化管的出口同時(shí)與兩條輸液管連接，兩條輸液管的上端分別與氣化室內(nèi)部設(shè)有的十字形的管道的兩個(gè)進(jìn)口連通，十字形的管道的兩個(gè)出口分別與噴氣管的兩個(gè)上端進(jìn)氣口連接，噴氣管的下圓弧上部設(shè)有噴嘴，噴嘴與噴氣管的下圓弧內(nèi)部連通，氣化室的底部設(shè)有弧形火焰反射面，氣化室的外周的設(shè)有聚燃圈在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管。醇基液體燃料被加熱后氣化，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從圓環(huán)形氣化管進(jìn)入氣化室再次氣化后，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從噴嘴向上噴出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射噴向上方，加熱鍋體。這種結(jié)構(gòu)的爐頭由于在注入燃料時(shí)氣化室和氣化管注滿燃料，受熱燃料膨脹經(jīng)噴嘴突噴，因此有很大的安全隱患。而可燃?xì)怏w從噴嘴噴出反射到聚燃圈的火再反射噴向上方，火力大小變化使氣化室燃料的氣化效果也會(huì)變化，火力不穩(wěn)定，使用效果不理想。
[0004]以上兩種結(jié)構(gòu)的爐頭還存在以下缺陷:功率小，一般耗能小于4kg/h，爐口溫度偏低，不能滿足餐飲業(yè)使用條件，不利于提高工作效率；預(yù)熱慢，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)；氣化管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用爐內(nèi)空間大，不利于火苗和鍋底接觸，影響傳熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有大功率分體醇基氣化爐存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能、安全、大功率自動(dòng)大功率分體醇基氣化爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的方案是:一種大功率分體醇基氣化爐，包括帶點(diǎn)火裝置和設(shè)有爐頭的爐體、將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置、火力調(diào)節(jié)裝置、以及控制裝置；控制裝置與爐體分開設(shè)置；其特征是:前述爐體上部設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔，爐頭正下方設(shè)有人工點(diǎn)火時(shí)盛放燃料的點(diǎn)火盤；氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)的氣化缸、設(shè)于爐頭上方的氣化管、以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管；氣化管的進(jìn)氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述點(diǎn)火裝置包括設(shè)于爐體外部的用于點(diǎn)火的電熱氣化器組件，以及設(shè)于爐腔側(cè)壁的電子點(diǎn)火針；電熱氣化器組件通過(guò)燃料管與氣化缸相連。
[0008]前述氣化缸與爐腔為一體化結(jié)構(gòu)。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，前述氣化管為T形結(jié)構(gòu)，氣化管T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為出氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。由于本大功率醇基氣化爐頭功率比較大，爐腔內(nèi)的溫度足夠高到使T形結(jié)構(gòu)的氣化管內(nèi)的燃料充分氣化，產(chǎn)生的氣壓足夠大，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作更容易，節(jié)省材料，減少占用空間，使火焰與鍋底的接觸空間更大，增加了熱傳遞效率。
[0010]前述火力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于爐腔下方開口處的空氣調(diào)節(jié)蓋、控制空氣調(diào)節(jié)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)桿、以及設(shè)于燃料管上的燃料流量調(diào)節(jié)閥；爐腔下方的開口為相對(duì)上方開口的一段窄口開口結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿設(shè)于爐腔下方開口處側(cè)面，空氣調(diào)節(jié)蓋可隨調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿一端的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥的控制柄連接。
[0011]或者，前述火力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于爐腔下方開口處的空氣調(diào)節(jié)蓋、控制空氣調(diào)節(jié)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)桿、以及設(shè)于燃料管上的燃料流量調(diào)節(jié)閥；爐腔下方的開口為相對(duì)上方開口的一段窄口開口結(jié)構(gòu)，空氣調(diào)節(jié)蓋的大小與窄口相匹配，調(diào)節(jié)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地橫穿于爐腔下方的窄口，空氣調(diào)節(jié)蓋的中部固定在調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿一端的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥的控制柄連接。
[0012]液體燃料和空氣可通過(guò)事先匹配好的比例，進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，使燃料與空氣合理匹配，充分燃燒，減少浪費(fèi)；這種二合一的同步調(diào)節(jié)方式，大大方便了火力的調(diào)節(jié)，降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，大功率分體醇基氣化爐主要采用不銹鋼材料制成，在充分燃燒的情況下，其燃料燃燒量可達(dá)6kg/h~10kg/h。不銹鋼材料的厚度對(duì)點(diǎn)火啟動(dòng)的時(shí)間和燃料的氣化速度有較大的影響，相同材料厚度越大，熱傳遞就越慢；同樣道理，在一定的溫度下，冷卻時(shí)間也較慢，有利于保持燃料的氣化的持續(xù)穩(wěn)定。因此選擇合適的不銹鋼材料的厚度也不可忽視。為了點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間和醇基燃料的氣化速度穩(wěn)定，大功率分體醇基氣化爐用材料厚度匹配恰當(dāng)。而且，各部件的尺寸匹配也很關(guān)鍵，下面對(duì)不同規(guī)格的情況進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]對(duì)于醇基燃料燃燒量6kg/h以下的大功率分體醇基氣化爐:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為120mm~124mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.3mm~2.5mm。
[0015]對(duì)于醇基燃料燃燒量8kg/h以下的大功率分體醇基氣化爐:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為125mm~128mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0016]對(duì)于醇基燃料燃燒量9kg/h以下的大功率分體醇基氣化爐:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2mm~2.8mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為129mm~133mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0017]對(duì)于醇基燃料燃燒量10kg/h以下的大功率分體醇基氣化爐:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2.8mm~3mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為134mm~145mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.5mm~2.8mm。
[0018]工作說(shuō)明:打開電源點(diǎn)火，電熱氣化器加熱液體燃料，氣化后的液體燃料作為火種的首先進(jìn)入氣化缸，經(jīng)過(guò)氣化缸和氣化管的管道到爐頭的火孔，接觸點(diǎn)火裝置中點(diǎn)火花而自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，爐腔內(nèi)側(cè)壁厚周圍得到明火燃燒，氣化缸內(nèi)的溫度升高，在火種燃燒約I分鐘后調(diào)整進(jìn)液體燃料和空氣二合一同步火力調(diào)節(jié)裝置，慢慢加大燃料，自然火力就加大了，當(dāng)氣化缸溫度達(dá)常態(tài)后，關(guān)閉電熱氣化器。當(dāng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置出現(xiàn)故障時(shí)，可將液體燃料置于點(diǎn)火盤上點(diǎn)燃即可。
[0019]點(diǎn)氣化缸溫度低于90°C時(shí)，常閉點(diǎn)火溫感開關(guān)及電熱板圈自動(dòng)同時(shí)啟動(dòng)，重新加熱液體燃料和點(diǎn)火，同時(shí)控制作為火種的液體燃料的電磁閥常開點(diǎn)火溫感開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉。如果電控功能失效時(shí)可利用爐頭底部旳點(diǎn)火盤內(nèi)加入少量液體燃料人工點(diǎn)火，用明火加熱氣化缸進(jìn)行液化氣即可正常工作。
[0020]由上可知，本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高；不使用風(fēng)機(jī)，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間短；氣化管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷；使用方便高效，對(duì)擴(kuò)大使用可再生能源有積極推動(dòng)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的大功率分體醇基氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1主體部分的俯視圖。
[0023]圖3為圖1主體部分的左視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型的大功率分體醇基氣化爐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為圖4主體部分的俯視圖。
[0026]圖6為圖4主體部分的左視圖。
[0027]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0028]1、爐體2、爐頭3、爐腔4、火孔5、氣化缸6、氣化管7、燃料管8、空氣調(diào)節(jié)蓋9、燃料流量調(diào)節(jié)閥10、電熱氣化器11、電子點(diǎn)火針12、點(diǎn)火發(fā)生器13、控制面板14、調(diào)節(jié)桿22、電源開關(guān)23、保險(xiǎn)裝置24、補(bǔ)充點(diǎn)火安鈕25、可調(diào)節(jié)溫感器26、空氣和燃料調(diào)節(jié)把手。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技