一種焦?fàn)t煙氣余熱回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種焦?fàn)t煙氣余熱的回收設(shè)備，適用于所有焦?fàn)t煙氣的余熱回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化企業(yè)是生產(chǎn)鋼鐵不可或缺的企業(yè)，在現(xiàn)代化建設(shè)中起著極其重要的作用。同時(shí)，這些企業(yè)也是耗能大戶，能耗占產(chǎn)品成本比例較大。因此，企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。焦炭是高爐煉鋼的主要原材料，在焦化過(guò)程中焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度為250?300°C左右，以60萬(wàn)噸焦化廠計(jì)，煙氣量達(dá)10000Nm3/h。這些煙氣如果不加以利用被排放，不僅會(huì)污染環(huán)境，而且還會(huì)造成能源的浪費(fèi)。
[0003]目前，焦?fàn)t煙氣的余熱回收利用已得以廣泛應(yīng)用。公知的煙風(fēng)系統(tǒng)改造方案為:在焦化爐煙氣出口的主煙道上開一個(gè)煙道口，同時(shí)在主煙道上設(shè)置一臺(tái)翻板式閘板閥，新開的煙道口通過(guò)管道與余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接，并在余熱鍋爐的進(jìn)氣口前再設(shè)置一臺(tái)翻板閘板閥，使用時(shí)，余熱鍋爐的翻板閘板閥打開，主煙道上的翻板式閘板閥關(guān)閉。在引風(fēng)機(jī)的作用下，主煙道中的煙氣被引至余熱鍋爐，與此同時(shí)，將除鹽水引入鍋爐水側(cè)，通過(guò)換熱產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活所用。由于生產(chǎn)和生活用氣壓力一般在0.3?0.5MPa，而余熱回收的蒸汽壓力為0.7?1.0MPa，為了能夠適應(yīng)生產(chǎn)和生活使用，必須對(duì)回收的蒸汽進(jìn)行減溫減壓，還需要配置減溫減壓裝置，不僅需增加設(shè)備的投入，而且還會(huì)造成蒸汽熱量的損失。因此，現(xiàn)有焦?fàn)t煙氣的余熱回收利用仍然有一定的局限性。如果直接生產(chǎn)0.3?0.5MPa蒸汽，蒸汽產(chǎn)量相較于生產(chǎn)0.7?1.0MPa蒸汽只能多生產(chǎn)0.1-0.2噸每小時(shí)，實(shí)際效益不大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種焦?fàn)t煙氣余熱的回收裝置。解決了現(xiàn)有減溫減壓所造成的熱能損失問題，進(jìn)一步提高了焦?fàn)t煙氣余熱的利用率，既能滿足生產(chǎn)、生活需求，又能利用壓差進(jìn)行發(fā)電，使焦?fàn)t煙氣的余熱回收得以最大化利用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種焦?fàn)t煙氣余熱回收設(shè)
[0006]備，包括包括煙氣系統(tǒng)部分、汽水系統(tǒng)部分和發(fā)電系統(tǒng)部分，所述焦?fàn)t煙氣部分的煙氣依次通過(guò)熱管余熱鍋爐、省煤器由引風(fēng)機(jī)引入煙?排放；所述汽水系統(tǒng)部分的工業(yè)用水經(jīng)軟化、除氧處理后送入省煤器內(nèi)與熱管余熱鍋爐出來(lái)的煙氣進(jìn)行熱換后在熱管余熱鍋爐的汽包內(nèi)使蒸汽與水分離產(chǎn)生0.7?1.0MPa飽和蒸汽；經(jīng)過(guò)汽水分離后的蒸汽進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)部分進(jìn)行發(fā)電，使飽和蒸汽減壓至0.3?0.5MPa。
[0007]本實(shí)用新型所述熱管余熱鍋爐汽包中經(jīng)汽與水分離產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后的減壓蒸汽一部分供用戶生產(chǎn)或供暖使用，另一部分供熱力除氧器。
[0008]本實(shí)用新型所述熱管余熱鍋爐由熱管蒸發(fā)器和汽包組成，所述汽包位于熱管蒸發(fā)器的上部；所述熱管蒸發(fā)器包括傳熱熱管和煙箱，傳熱熱管為多個(gè)，是系統(tǒng)中的傳熱原件，冷端均位于汽包內(nèi)并和汽包密封牢固連接，熱端均位于煙箱里。煙箱和焦?fàn)t尾氣煙道的第二煙道閥相連的管道聯(lián)接。
[0009]本實(shí)用新型所述汽包為圓筒狀容器。
[0010]本實(shí)用新型所述引風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，在該引風(fēng)機(jī)后設(shè)置煙道閥門。
[0011]本實(shí)用新型在所述焦?fàn)t煙氣從焦?fàn)t主煙道煙氣出口處至熱管蒸發(fā)器入口設(shè)置有第二翻板閥和膨脹節(jié)。
[0012]本實(shí)用新型在所述弓I風(fēng)機(jī)與煙囪之間連接有第一煙道閥。
[0013]本實(shí)用新型由于采用蒸汽螺桿膨脹發(fā)電機(jī)替代減溫減壓器，通過(guò)余熱回收的蒸汽采用螺桿膨脹機(jī)發(fā)電后供用戶，減少了因原有的減溫減壓裝置所損失的熱能，既滿足了用戶的需求，又節(jié)約了能源；具有環(huán)保、節(jié)能減排的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、工業(yè)用水，2、軟水處理裝置，3、軟化水箱，4、除氧給水泵，5、熱力除氧器，6、鍋爐給水泵，7、省煤器，8、汽包，9、熱管蒸發(fā)器，10、引風(fēng)機(jī)，11、煙囪，12、螺桿膨脹機(jī)，13、用戶，14、發(fā)電機(jī)，15、焦?fàn)t，16、第一煙道閥，17、原煙道閥，18、第二煙道閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例方式詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限以下實(shí)施例。
[0017]如圖1所示:本實(shí)施例所述的焦?fàn)t煙氣余熱的回收裝置包括煙氣部分、汽水部分和發(fā)電部分。
[0018]所述的煙氣部分中的焦?fàn)t煙氣通過(guò)在焦?fàn)t15的主煙道開口，通過(guò)第二煙道接余熱鍋爐，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙氣引至RKY型熱管余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換后再進(jìn)入省煤器7中，進(jìn)一步降溫到160-170°C左右，由引風(fēng)機(jī)10引入原主煙道預(yù)留的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入煙囪11排放。熱管余熱鍋爐由熱管蒸發(fā)器9和汽包8組成，汽包位于熱管蒸發(fā)器的上部。汽包是鍋爐的關(guān)鍵部件.它的工作好壞直接關(guān)系到水循環(huán)的安全和輸出蒸汽的品質(zhì)。具體有以下作用:1)貯存一定的水量，增加蒸發(fā)設(shè)備的水容積，確保水循環(huán)的安全，2)汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可有效地進(jìn)行汽水分離，蒸汽清洗、排污等，保證蒸汽品質(zhì).并可進(jìn)行爐內(nèi)水處理，3)連接上升管和下降管，上升管和下降管是自然循環(huán)鍋爐為保證水循環(huán)的安全性而設(shè)計(jì)的一種非受熱管，它們一起組成循環(huán)回路保證汽水循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行。所述熱管蒸發(fā)器9包括傳熱熱管和煙箱，傳熱熱管為多個(gè)，是系統(tǒng)中的傳熱原件，冷端均位于汽包內(nèi)并和汽包密封牢固連接，熱端均位于煙箱里。煙箱和焦?fàn)t尾氣煙道的第二煙道閥相連的管道聯(lián)接。汽包為圓筒狀容器，熱管蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)上升管進(jìn)入汽包，汽包中有一定的液位，不飽和的氣冷凝下來(lái)，通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，飽和蒸汽從汽包上部的蒸汽空間送至用戶，形成一個(gè)汽水循環(huán)。運(yùn)行時(shí)，將焦?fàn)t煙氣主煙道用閘板閘死，尾氣從煙箱通過(guò)，使熱管受熱，靠熱管相變傳熱的原理，將壓力容器內(nèi)的軟水加熱并