組合齒型內(nèi)螺紋銅管的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及傳熱管技術(shù)領域，尤其涉及一種組合齒型內(nèi)螺紋銅管。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)中內(nèi)的冷凝器和蒸發(fā)器都是通過內(nèi)螺紋銅管盤制而成，在傳熱管技術(shù)領域從光管升級到內(nèi)螺紋銅管，是一大技術(shù)革新，極大的提高了空調(diào)制冷、制熱的性能，目前的內(nèi)螺紋銅管一般都是單一的螺旋槽或螺旋齒，也有許多文獻或?qū)＠_了不同截面形狀的螺旋齒，例如有M形、Y形、梯形、半圓形齒，各種形狀的齒形無非就是為了增加熱傳遞表面積，但是對于內(nèi)螺紋銅管而言，僅是改變齒的截面形狀并沒有從根本上增大熱傳遞性能，而且有的齒形加工非常困難，有的齒形能增加介質(zhì)流動阻力，會帶來負面效果，甚至降低螺紋管本身的熱傳遞性能。
[0003]中國專利授權(quán)公告號:CN100365370C，授權(quán)公告日2008年I月30日，公開了一種內(nèi)螺紋傳熱管，其內(nèi)表面上有螺旋齒，螺旋齒的橫截面為Y字形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔，齒的兩側(cè)壁的高度相等或不相等，相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔的寬度，傳熱管適用房、間空調(diào)器，尤其適用于冷曖型房間空調(diào)器。其不足之處是Y形齒會增加冷媒在銅管內(nèi)的流通阻力，不利于銅管內(nèi)外熱傳遞，冷媒在銅管內(nèi)流動較均勻，擾流強度小，在銅管內(nèi)壁處與銅管中心部位的冷媒之間熱交換較慢，銅管內(nèi)壁處冷媒與外界熱交換后與銅管中心處的冷媒形成熱量差，由于擾流強度小，銅管內(nèi)壁處冷媒與銅管中心部位冷媒之間熱量傳遞緩慢，從而導致銅管內(nèi)部冷媒與外界熱熱交換性能下降，降低傳熱管的熱交換性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的銅管內(nèi)壁的螺紋導致冷媒流動阻力增大，傳熱管內(nèi)不同部位冷媒熱交換速率低的不足，提供了一種能有效減小冷媒流通阻力，加強銅管本體內(nèi)部擾流、紊流作用，提高銅管本體內(nèi)外熱交換速率的組合齒形內(nèi)螺紋銅管。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種組合齒型內(nèi)螺紋銅管，包括銅管本體，所述的銅管本體內(nèi)壁沿圓周方向依次設有四組呈螺旋分布的齒肋，分別為齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b，銅管本體任一截面上，齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b所在弧面各占90°圓心角，其中齒肋A、齒肋a的截面呈矩形結(jié)構(gòu)，齒肋B、齒肋b的截面呈三角形。
[0007]冷媒蒸汽在銅管本體內(nèi)流動時，齒肋一方面增加熱傳遞表面積，同時齒肋對蒸汽具有引導作用，使得蒸汽沿著螺旋方向流動，由于銅管本體內(nèi)分布四組齒肋，這樣就導致在銅管本體任意截面處，齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b對應區(qū)域內(nèi)的蒸汽受到的阻力不同，從而形成四股冷媒蒸汽，任意相鄰的兩股冷媒蒸汽受到齒肋的阻力不同，從而導致相鄰冷媒蒸汽流速不同，四股冷媒蒸汽流相互交叉干涉而加強冷媒周向的擾流作用，而銅管本體內(nèi)壁處的冷媒蒸汽與銅管本體中間部位的冷媒蒸汽受齒肋影響不同，即銅管本體中心部位的一股冷媒蒸汽受齒肋影響很小，流速較穩(wěn)定，而其周圍的四股冷媒蒸汽流速不同，這樣就導致四股冷媒蒸汽對中間的一股冷媒蒸汽之間產(chǎn)生紊流，促使不同部位蒸汽之間快速實現(xiàn)熱量均衡，提高銅管本體內(nèi)不同部位冷媒之間熱交換速率，保證銅管本體內(nèi)壁處的冷媒快速、充分與外界進行熱交換。
[0008]作為優(yōu)選，所述的齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b與銅管本體軸線的夾角β為15° -40°。夾角β太大則導致蒸汽阻力大，夾角β太小則擾流效果不佳，15° -40°既能達到有效的擾流效果，又能保證蒸汽流的阻力適中。
[0009]作為優(yōu)選，所述的齒肋Α、齒肋B、齒肋a、齒肋b的齒頂高沿相同的周向分別從第一條到最后一條依次降低，齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b的最大齒頂高相同，齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b的最小齒頂高也相同。冷媒在銅管本體內(nèi)流動時，在齒肋的作用下產(chǎn)生離心力，齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b的齒頂高依次降低，對應的齒頂?shù)倪B線為四段與銅管本體不同心的圓弧，四段圓弧對冷媒具有的引導作用，冷媒沿著銅管本體內(nèi)壁流動時，其位于任意角度所受到的阻力都不相同，整個銅管本體內(nèi)會形成多股速度不同的蒸汽流，氣流之間相互干涉形成擾流，極大的增強了銅管本體內(nèi)部不同空間處冷媒蒸汽之間的熱交換，從而保證銅管本體內(nèi)的冷媒蒸汽能與外界進行最大限度的熱交換。
[0010]作為優(yōu)選，所述的銅管本體內(nèi)壁還設有與齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b旋向相反的螺旋槽。螺旋槽一方面能有效降低冷媒的流通阻力，另一方面能降低銅管本體內(nèi)邊界層(氣液混合態(tài)的冷媒，液態(tài)冷媒會在離心力的作用下與銅管本體內(nèi)壁貼合形成邊界層)的厚度，使得邊界層更加均勻。
[0011]作為優(yōu)選，所述的螺旋槽以齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b中最大齒頂高所在圓周面為基準面，螺旋槽底部到銅管本體內(nèi)壁的距離等于齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b中所有齒高的平均值。由于齒肋A、齒肋B、齒肋a、齒肋b的齒頂高不同，只有齒頂高大于平均值的齒肋頂部才會與螺旋槽相交而被螺旋槽隔斷，齒頂高大于平均值的齒肋對冷媒流動阻力大，齒頂高大的齒肋對冷媒阻力大，螺旋槽能針對性的減小該阻力，部分冷媒會從螺旋槽處進行跨齒肋流動，從而形成若干小股逆流，逆流與高于平均值的齒肋處的順流之間干涉形成紊流，同時小股逆流在慣性的作用下還會沖擊齒頂高小于平均值的齒肋處的順流，從而在管內(nèi)不同位置處形成不同方位、角度的擾流、紊流，極大的提高冷媒之間、冷媒與外界的熱交換效率。
[0012]作為優(yōu)選，所述的銅管本體內(nèi)還設有膨脹管，所述的膨脹管與銅管本體之間形成環(huán)形腔，所述的膨脹管內(nèi)沿軸向設有若干獨立的膨脹腔。由于銅管本體中心部位的冷媒需要借助內(nèi)壁處的冷媒與外界進行熱交換，雖然該熱交換效率高，但是還是小于內(nèi)壁處的冷媒直接與外界熱交換的效率，因此中心處設置膨脹管，使得冷媒在環(huán)形腔內(nèi)流動，增加冷媒與外界直接熱交換能力；當高壓蒸汽在銅管本體內(nèi)流動時，為了保證銅管本體的抗壓性能，普通銅管的管壁都較厚，而本結(jié)構(gòu)中，膨脹管具有緩解壓力的作用，當環(huán)形腔內(nèi)壓力過大，膨脹腔會受到擠壓，從而起到緩解超高氣壓的作用，因此本結(jié)構(gòu)中的銅管本體管壁較普通傳熱管薄，管壁薄能降低熱傳遞的路徑，增強銅管本體內(nèi)外的熱交換。
[0013]作為優(yōu)選，膨脹管外位于相鄰兩個膨脹腔之間的部位套有連接套，連接套外側(cè)設有若干彈性支撐腳。膨脹管外每隔一段距離都設置連接套、彈性支撐腳，從而能最大限度的保持膨脹管與銅管本體的同心度，防止膨脹管外壁與銅管本體內(nèi)壁接觸。
[0014]作為優(yōu)選，所述的膨脹管的外徑為銅管本體外徑的2/5_3/5。
[0015]作為優(yōu)選，所述的膨脹管為硅膠管，所述的連接套、彈性支撐腳由硅膠制成。硅膠管具有耐高溫、耐低溫、抗老化的性能，使用壽命長。
[0016]因此，本實用新型具有能有效減小冷媒流通阻力，提高銅管本體內(nèi)不同部位冷媒之間熱交換速率的有益效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為實施例2中銅管本體內(nèi)A-A部位展開示意圖。
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