鋼鐵冶煉廢氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉設(shè)備，尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢氣除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，廢氣多為煙塵，粒度小、吸附力強(qiáng)，其若直接排放到大氣中會(huì)加大了廢氣的治理難度，鋼鐵企業(yè)在冶煉鋼鐵時(shí)，其廢氣在排入大氣前通常會(huì)將煙氣中的粉塵顆粒進(jìn)行過濾清理，以提高廢氣的純凈度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼鐵冶煉廢氣除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于鋼鐵冶煉廢氣除塵。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種鋼鐵冶煉廢氣除塵系統(tǒng)，包括用于與AOD爐出氣管相連通的熱交換器，所述熱交換器的輸出端與除塵箱一側(cè)進(jìn)氣管的相連通，所述廢氣除塵箱的另一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管經(jīng)抽氣機(jī)與煙囪相連通，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有若干腔室，所述腔室上部設(shè)置有與排氣管相連通的排氣腔，腔室中部設(shè)置有若干與排氣腔相連通且外周套有透氣布袋的網(wǎng)筒，所述排氣腔內(nèi)設(shè)置有通入網(wǎng)筒內(nèi)的用以透氣布袋去塵的高壓去塵器，所述腔室下部錐形出塵口經(jīng)密閉輸送機(jī)構(gòu)與一集塵罐相連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述熱交換器包括一矩形箱體，所述矩形箱體一側(cè)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，矩形箱體的另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有若干散熱凹槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述除塵箱沿長度方向設(shè)置有5~8個(gè)相對獨(dú)立的腔室，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有與獨(dú)立腔室相連通的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管上設(shè)置有進(jìn)氣閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述高壓去塵器包括設(shè)置于排氣腔內(nèi)的空氣壓縮腔室，所述空氣壓縮腔室內(nèi)設(shè)置有空壓機(jī)，空氣壓縮腔室上設(shè)置有分別通入網(wǎng)管內(nèi)以使透氣布袋上的粉塵抖落的壓縮空氣管。
[0008]進(jìn)一步的，所述錐形出塵口的下端口上設(shè)置有啟閉閥，所述啟閉閥包括設(shè)置于錐形出塵口下端口內(nèi)的翻板，所述翻板中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由安裝于下端口外壁上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)下端口的啟閉。
[0009]進(jìn)一步的，所述密閉輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于除塵箱下方且與錐形出塵口相連通的橫向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)和設(shè)置于橫向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)下方與其輸出端相連接的縱向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)，以及與縱向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)相連接的豎向密閉斗式提升機(jī)，所述豎向密閉斗式提升機(jī)上部的斜置出塵管與集塵罐相連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述橫向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)包括與錐形出塵口相連接的臥式矩形殼體，所述臥式矩形殼體內(nèi)設(shè)置有橫向輸送帶，所述橫向輸送帶由安裝于臥式矩形殼體輸出端上側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述臥式矩形殼體位于橫向輸送帶輸出端下側(cè)設(shè)置有出塵口。
[0011]進(jìn)一步的，所述縱向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)包括縱向密閉矩形殼體，所述縱向密閉矩形殼體內(nèi)設(shè)置有縱向輸送帶，所述縱向輸送帶由設(shè)置于縱向密閉矩形殼體上側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述縱向密閉矩形殼體位于縱向輸送帶輸出端下側(cè)設(shè)置有出塵口。
[0012]進(jìn)一步的，所述豎向密閉斗式提升機(jī)包括立式矩形殼體，所述立式矩形殼體下部一側(cè)設(shè)置有與縱向密閉輸送帶機(jī)構(gòu)輸出端相連接的上揚(yáng)進(jìn)料管，立式矩形殼體另一側(cè)上部設(shè)置有與集塵罐相連通的斜置出塵管，所述立式矩形殼體內(nèi)設(shè)置有立式傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)，所述立式傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)上間隔安裝有若干料斗。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):該除塵系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于鋼鐵冶煉廢氣除塵，該種除塵系統(tǒng)中除塵箱除塵效率高，可大量降低排出的廢氣中粉塵的含量，減少大氣污染；同時(shí)該種除塵系統(tǒng)可將過濾出的粉塵通過密閉輸送機(jī)構(gòu)集中輸送入集塵罐中，以便集中轉(zhuǎn)運(yùn)，且輸送過程中不會(huì)發(fā)生揚(yáng)塵及粉塵掉落地面的現(xiàn)象，避免二次污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視簡圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0021]參考圖1至圖6 —種鋼鐵冶煉廢氣除塵系統(tǒng)，包括用于與AOD爐出氣管相連通的熱交換器1，所述熱交換器的輸出端與除塵箱2 —側(cè)進(jìn)氣管21的相連通，所述廢氣除塵箱的另一側(cè)設(shè)置有排氣管22，所述排氣管經(jīng)抽氣機(jī)8與煙囪9相連通，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有若干腔室，所述腔室上部設(shè)置有與排氣管相連通的排氣腔23，排氣腔經(jīng)排氣支管221與排氣管相連通，腔室中部設(shè)置有若干與排氣腔相連通且外周套有透氣布袋24的網(wǎng)筒25，所述排氣腔內(nèi)設(shè)置有通入網(wǎng)筒內(nèi)的用以透氣布袋去塵的高壓去塵器3，所述腔室下部錐形出塵口26經(jīng)密閉輸送機(jī)構(gòu)與一集塵罐4相連通，所述集塵罐下部出料口上設(shè)置有控制閥41，其出料口懸空以便車輛裝運(yùn)。
[0022]本實(shí)施例中，所述熱交換器為一將外部空氣添加入廢氣中以降低廢氣的溫度，其包括一矩形箱體11，所述矩形箱體一側(cè)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)12，矩形箱體的另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有若干散熱凹槽13。
[0023]本實(shí)施例中，所述除塵箱沿長度方向設(shè)置有5~8個(gè)相對獨(dú)立的腔室，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有與獨(dú)立腔室相連通的進(jìn)氣支管211，所述進(jìn)氣支管上設(shè)置有進(jìn)氣閥212。
[0024]本實(shí)施例中，所述高壓去塵器包括設(shè)置于排氣腔內(nèi)的空氣壓縮腔室31，所述空氣壓縮腔室內(nèi)設(shè)置有空壓機(jī)32，空氣壓縮腔室上設(shè)置有分別通入網(wǎng)管內(nèi)以使透氣布袋上的粉塵抖落的壓縮空氣管33。
[0025]本實(shí)施例中，所述錐形出塵口的下端口上設(shè)置有啟閉閥27，所述啟閉閥包括設(shè)置于錐形出塵口下端口內(nèi)的翻板271，所述翻板中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由安裝于下端口外壁上的電機(jī)272驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)下端口的啟閉。
[0026]本實(shí)施例中，所述密閉輸送