一種煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱爐余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，為了充分利用煙氣熱量，提高能源利用效率，石油、電力行業(yè)加熱爐后都會(huì)配有煙氣余熱回收裝置，利用煙氣余熱加空氣。由于燃燒形成的煙氣內(nèi)含有大量的水蒸氣，隨著溫度的降低水蒸氣達(dá)到了露點(diǎn)而凝結(jié)成水汽。一般燃燒煙氣中(特別是煤炭燃料)都會(huì)有一定的二氧化硫和少量完全氧化形成的三氧化硫，二氧化硫和三氧化硫和水結(jié)合形成的亞硫酸和硫酸。由于現(xiàn)在的余熱回收裝置均采用金屬材料制成，亞硫酸和硫酸會(huì)腐蝕金屬材料，造成設(shè)備毀損。為了保證設(shè)備安全、防止煙氣泄露，現(xiàn)有的余熱回收裝置只能犧牲余熱回收效率、提高排煙溫度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有金屬材料制成的余熱回收裝置為防止設(shè)備腐蝕，不能進(jìn)一步提高余熱回收效率的問題，本實(shí)用新型提供了一種新的煙氣余熱回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供一種煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置主體、引風(fēng)機(jī)；所述回收裝置主體上具有空氣進(jìn)口、空氣出口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口和換熱管；所述回收裝置主體上具有第一通孔，所述換熱管插入所述第一通孔、隔離所述回收裝置主體形成獨(dú)立的煙氣通道和空氣通道；所述空氣進(jìn)口和所述空氣出口分別與所述空氣通道連通，所述煙氣進(jìn)口和所述煙氣出口分別與所述煙氣通道連通；所述換熱管為玻璃材料制成的換熱管，所述引風(fēng)機(jī)與所述煙氣進(jìn)口連接。
[0005]由于玻璃材料具有耐腐蝕特性，采用玻璃材料制成換熱管可將煙氣溫度降低至露點(diǎn)溫度以下，而不必?fù)?dān)心冷凝水與煙氣中的各種氧化物反應(yīng)產(chǎn)生的各種酸對(duì)換熱管的腐蝕，提高了余熱回收效率；引風(fēng)機(jī)為金屬材料制成，將引風(fēng)機(jī)設(shè)置在回收裝置主體前端，可防止各種酸對(duì)弓I風(fēng)機(jī)本體材料的腐蝕。
[0006]優(yōu)選的，所述換熱管內(nèi)具有沿所述換熱管軸向分布的強(qiáng)化換熱體；所述強(qiáng)化換熱體為波浪形或螺旋形。
[0007]優(yōu)選的，所述強(qiáng)化換熱體上具有第二通孔。
[0008]在換熱管內(nèi)設(shè)置強(qiáng)化換熱體，強(qiáng)化換熱體可擾流空氣，提高空氣行程和熱傳導(dǎo)效率。
[0009]優(yōu)選的，所述換熱管的直徑為12.0-80.0mm、壁厚為0.8mm-12mm。
[0010]優(yōu)選的，所述空氣進(jìn)口處和所述空氣出口處具有密封板，所述第一通孔設(shè)置在所述密封板上。
[0011]優(yōu)選的，所述第一通孔和所述換熱管通過密封墊或密封膠密封。
[0012]優(yōu)選的，還包括自動(dòng)排凝液部件；所述自動(dòng)排凝液部件具有內(nèi)筒、外筒和凝液排出口 ；所述內(nèi)筒與所述煙氣出口連接；所述內(nèi)筒插入所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的排水口與所述外筒的內(nèi)腔連通；所述凝液排出口位于所述外筒的外壁上、與所述外筒的內(nèi)腔連通；所述內(nèi)筒的排水口高度低于所述凝液排出口高度。
[0013]設(shè)置自動(dòng)排凝液部件，回收裝置本體中產(chǎn)生的冷凝水可流入自動(dòng)排凝液部件并由凝液排出口排出，防止冷凝水積存造成整個(gè)余熱回收裝置的工作失效；自動(dòng)排凝液部件的內(nèi)筒和外筒形成液封，可防止外界空氣進(jìn)入煙氣通道。
[0014]優(yōu)選的，所述自動(dòng)排凝液部件具有補(bǔ)水口 ；所述補(bǔ)水口位于所述外筒的外壁上、與所述外筒的內(nèi)腔連通，所述補(bǔ)水口的高度高于所述凝液排水口高度。
[0015]當(dāng)外筒中的積存水不足以形成液封時(shí)，可通過補(bǔ)水口注水，方便自動(dòng)排凝液部件的控制。
[0016]優(yōu)選的，所述自動(dòng)排凝液部件還具有排污閥；所述排污閥位于所述排凝液部件的底部。
[0017]優(yōu)選的，所述自動(dòng)排凝液部件為玻璃鋼材質(zhì)的排凝液部件。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱回收裝置應(yīng)用示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱回收裝置的回收裝置主體主視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱回收裝置的回收裝置主體側(cè)視圖；
[0021]圖4為回收裝置主體中的換熱管第一種設(shè)置示意圖；
[0022]圖5為回收裝置主體中的換熱管第二種設(shè)置示意圖；
[0023]圖6為回收裝置主體中的換熱管第三種設(shè)置示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱回收裝置的排凝液部件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]圖1為實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱回收裝置應(yīng)用示意圖，從圖1中可看出本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣余熱回收裝置包括引風(fēng)機(jī)1、鼓風(fēng)機(jī)2、回收裝置主體3A、自動(dòng)排凝液部件3B以及相應(yīng)的連接管路。其中回收裝置主體3A實(shí)現(xiàn)了熱量的交換；自動(dòng)排凝液部件3B能夠接收回收裝置主體3A中形成的冷凝水，并自動(dòng)將冷凝水排入后續(xù)污水處理設(shè)備；引風(fēng)機(jī)起到導(dǎo)引高溫?zé)煔庵粱厥昭b置主體3A的作用；鼓風(fēng)機(jī)起到導(dǎo)引空氣至回收裝置主體3A的作用。
[0027]本實(shí)施例中的回收裝置主體為長(zhǎng)方形殼體結(jié)構(gòu)，具有空氣進(jìn)口 34、空氣出口 33、煙氣進(jìn)口 31、煙氣出口 32和換熱管30 (換熱管30在圖2-圖6中體現(xiàn))?？諝膺M(jìn)口 34和鼓風(fēng)機(jī)2連接，鼓風(fēng)機(jī)2將低溫空氣加壓傳輸至回收裝置主體3A ;空氣出口 33將加熱的空氣傳遞給后續(xù)操作工序。本實(shí)施例中的煙氣進(jìn)口 31與引風(fēng)機(jī)I連接，引風(fēng)機(jī)I將鍋爐或前序熱量回收設(shè)備中的煙氣引入回收裝置主體3A。煙氣出口 32和自動(dòng)排凝液部件3B以及煙囪4連接；由回收裝置主體3A換熱產(chǎn)生的冷凝水可通過煙氣出口 32排至自動(dòng)排凝液部件3B，低溫?zé)煔庥蔁焽?排出或進(jìn)行后續(xù)處理。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例中的回收裝置本體上具有第一通孔；換熱管30安裝在第一通孔上、將回收裝置主體3A分為了相互獨(dú)立的煙氣通道和空氣通道。煙氣通道與煙氣進(jìn)口31、煙氣出口 32連通，空氣通道與空氣進(jìn)口 34、空氣出口 33連通。因煙氣溫度大于空氣溫度，熱量通過換熱管30的管壁從煙氣傳導(dǎo)至空氣。本實(shí)施例中，煙氣流動(dòng)方向和空氣流動(dòng)方向垂直；在其他實(shí)施例中，也可改變煙氣通道、空氣通道的布局關(guān)系，改變煙氣流動(dòng)方向和空氣流動(dòng)方向的關(guān)系。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中的換熱管30為玻璃材料制成的換熱管，玻璃材料具有良好的抗腐蝕特性，煙氣降溫后形成的冷凝水與煙氣中二氧化硫、三氧化硫等酸性氧化物結(jié)合形成的中強(qiáng)酸、強(qiáng)酸不能腐蝕玻璃材料，因此可將煙氣溫度降低至露點(diǎn)溫度甚至100°C以下，提高熱量的利用效率。應(yīng)當(dāng)注意，本實(shí)施例中的換熱管30為工業(yè)用耐熱玻璃，能夠長(zhǎng)期工作在300°C以上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、不易破碎、便于制造、運(yùn)輸和安裝，能夠耐酸堿腐蝕，保證排煙溫度可以低于煙氣露點(diǎn)溫度，從而有效地回收煙氣余熱；在其他實(shí)施例中可根據(jù)應(yīng)用需求采用其他耐熱程度的玻璃材料。
[0030]由于引風(fēng)機(jī)I為金屬材料制成，為防止冷凝水腐蝕引風(fēng)機(jī)I主體材料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的布置，本實(shí)用新型實(shí)施例將引風(fēng)機(jī)I設(shè)置在了回收裝置主體3A前。高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)時(shí)水蒸氣蒸汽壓不飽和，因此不會(huì)凝結(jié)成水，也就不會(huì)對(duì)引風(fēng)機(jī)材料造成影響。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例采用換熱管30的內(nèi)側(cè)腔體作為空氣通道、采用換熱管30和回收裝置本體形成的空間作為煙氣通道。當(dāng)然，從應(yīng)用層面考慮也可采用換熱管30的內(nèi)側(cè)腔體作為煙氣通道、換熱管30和回收裝置本體形成的空間作為空氣通道；但考慮煙氣中具有大量的煙灰，長(zhǎng)期使用可能堵塞換熱管30的內(nèi)側(cè)腔體，并不建議如此設(shè)置。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例中的換熱管30安裝在第一通孔上，第一通孔位于空氣進(jìn)口 34、空氣出口 33對(duì)應(yīng)的密封板上，相應(yīng)的兩個(gè)通孔間同軸設(shè)置。為防止煙氣從