一種渣熱水浴干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及利用余熱干燥物料而節(jié)約能源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回收冶煉爐渣熱溫對細(xì)粉狀物料進(jìn)一步低溫脫水并能連續(xù)工作的水浴干燥系統(tǒng)及裝置。
技術(shù)背景
[0002]在銅冶煉生產(chǎn)過程中對于已經(jīng)經(jīng)過機(jī)械脫水的細(xì)粉狀原料還需經(jīng)過干燥除水后，才能達(dá)到入爐所需要的含水率。目前使用的方法是在原料中添加適量的粉狀生石灰(CaO)攪拌混合后放置，利用生石灰(CaO)含水率低、吸水發(fā)熱的特性綜合和蒸發(fā)原料中水份。這種方法屬于低溫發(fā)熱干燥，不會影響原料中的熱敏物質(zhì)，能夠達(dá)到干燥的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也是行之有效的。但由于原料處理大，原料干燥后的物理形態(tài)，對實(shí)際操作和經(jīng)濟(jì)性都有一定的不便和不利。當(dāng)然國內(nèi)現(xiàn)在也有多種大型烘干設(shè)備，但用于烘干熱敏性細(xì)粉狀原料和在利用爐渣熱能方面都有欠缺之處。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0003]1、經(jīng)過機(jī)械脫水的細(xì)粉狀原料(含水率10% —15%)為糊狀物，不可能與粉狀生石灰攪合均勻，使部分生石灰失效。
[0004]2、混料和放置時間過長，占用場地大。
[0005]3、干燥后易形成塊狀物，增加了后續(xù)運(yùn)輸和加工的難度。
[0006]4、由于處理量大，大量使用生石灰造成后續(xù)工序運(yùn)輸量加大，能耗增加，加工成本增加。
[0007]5、現(xiàn)有的利用流動熱空氣干燥設(shè)備有流化床干燥機(jī)、普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等，由于氣流溫度較高、流速快、直接穿過料層，干燥室內(nèi)干、濕料共存，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵會與急需排除的水蒸汽一起被帶出，這樣就增加了后段收塵和凈化的投入。而且前段使用的造熱設(shè)備及能耗費(fèi)用也很高。主要還有熱空氣溫度過高容易“燙傷”原料中的熱敏性物質(zhì)。
[0008]6、現(xiàn)有的高壓蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是較理想的細(xì)粉料干燥設(shè)備，但溫度高、瞬間蒸發(fā)量大、干燥室單一，對熱敏性原料及后期收塵、凈化方面也存在不妥的地方。特別是設(shè)備成本高、熱能消耗大，只適合有大量高溫持續(xù)余熱的企業(yè)使用。
[0009]7、槳葉式干燥機(jī)屬于水浴低溫干燥設(shè)備，揚(yáng)塵小、蒸汽排放緩和，蒸汽夾塵少，適合熱敏細(xì)粉物料的干燥，但是由于單一干燥室間斷性工作，綜合干燥時間較長，處理量達(dá)不到生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于回收冶煉爐渣熱溫對細(xì)粉狀物料進(jìn)一步低溫脫水并能連續(xù)工作的水浴干燥系統(tǒng)及裝置。
[0011 ] 要解決的技術(shù)問題是:
[0012]1.低溫干燥可保證原料中熱敏性物質(zhì)不受損。
[0013]2.多級干燥室把物料在干燥過程中的升溫區(qū)、水蒸汽排放區(qū)、松散料揚(yáng)塵區(qū)分開，避免水蒸汽排放挾帶粉塵現(xiàn)象。
[0014]3.加溫速度緩和，水蒸汽排放區(qū)域空間大，接近自然蒸發(fā)。避免瞬間大量蒸汽產(chǎn)生須排出的問題。
[0015]4.干燥室內(nèi)物料輸送、翻動緩慢，可減少揚(yáng)塵。
[0016]5.利用沖渣水并可調(diào)節(jié)水量，充分吸收廢棄爐渣熱量用于干燥時加溫。
[0017]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0018]一種渣熱水浴干燥系統(tǒng)，本實(shí)用新型特征是，在回水池底部連接有沖渣水管，在沖渣水管下方設(shè)有斜置的沖渣水槽接住沖渣水；沖渣水槽的淌水口位于設(shè)置的水渣池上方，設(shè)有熱水池通過過濾裝置與水渣池連通；在熱水池下部連接有保溫輸水管道，并在其管道上設(shè)有熱水泵；保溫輸水管道往上引至水浴池下部；在水浴池中橫置有多組自上而下串聯(lián)使用的圓筒干燥機(jī)，在每個所述干燥機(jī)圓筒壁上，除最上層外設(shè)有多個水蒸汽排放孔與引出水面的主排放管連接；在最上層所述干燥機(jī)圓筒進(jìn)料端設(shè)有輸送機(jī)，在每個所述干燥機(jī)園筒內(nèi)均設(shè)有的多頭螺旋攪拌，輸送機(jī)把原料送入下一層所述干燥機(jī)圓筒，最后經(jīng)最下層所述干燥機(jī)圓筒出料端送出；在水浴池頂面設(shè)有溢流回水管，回水經(jīng)溢流回水管流入回水池；回水池接入沖渣水管，構(gòu)成一個循環(huán)用水系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)用新型利用水的溶熱性轉(zhuǎn)換高溫廢棄冶煉爐渣的熱量，并根據(jù)渣池或者熱水池的水溫(渣池3水溫90°C +2°C)動態(tài)調(diào)節(jié)沖渣管道I的水量，能夠盡量避免水溫過低或過熱蒸發(fā)。
[0020]本實(shí)用新型縱向多段連續(xù)干燥和橫向多組組合干燥的方式是:(1)縱向每列圓筒為一個干燥單元由半浸入熱水表面的打散、攪拌輸送裝置11把原料送入之下的圓筒，由圓筒中的多頭螺旋使原料從自上而下的每個圓筒中通過。(2)圓筒中的多頭螺旋導(dǎo)程角度大，具有翻動料層的作用。采用多頭可使螺旋邊緣與圓筒內(nèi)壁接觸點(diǎn)多，送料均勻。(3)縱向兩列圓筒共用一個分隔后的水浴池，以及共用一組水蒸汽排放管。(4)橫向多組組合可達(dá)到不同處理量的要求。
[0021 ] 本實(shí)用新型把冶煉時濾出的高溫廢棄爐渣放入具有沖力的流水的水槽里，一起沖入水渣池中。吸收了渣熱的熱水過濾后流入另一個熱水池。利用水泵把熱水池中的水泵入一個容積較大的水浴池里，水流從水浴池底部進(jìn)入，從上端溢出。在水浴池里沒入自上而下、首尾相連、水平放置多個內(nèi)部設(shè)有攪拌、輸送機(jī)構(gòu)的鋼制圓筒。筒壁上設(shè)孔與引出水面的鋼管連接。原料從最上層圓筒進(jìn)入，依次通過自上而下的各個圓筒，經(jīng)過鋼制筒壁的導(dǎo)熱性使其升溫脫水，最后由最下層圓筒送出。水浴池溢出水引入回水池，循環(huán)利用。
[0022]本實(shí)用新型利用水的溶熱性吸收廢棄爐渣熱量，并可調(diào)節(jié)水量控溫；利用水浴低溫干燥不會影響原料中的熱敏物質(zhì)；加溫速度緩和，不會出現(xiàn)瞬間大量水蒸汽生成須排出的情況；多級干燥室各自排氣，水蒸汽排出與揚(yáng)塵干擾?。欢囝^螺旋攪拌、輸送機(jī)構(gòu)送料均勻，揚(yáng)塵少；多組干燥裝置聯(lián)合使用可解決處理量大小問題。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，易操作；利用廢棄爐渣熱量進(jìn)行干燥，