一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)二氧化硫是大氣中主要污染物之一，二氧化硫含量是衡量大氣是否遭到污染的重要標(biāo)志之一。二氧化硫進(jìn)入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤(rùn)的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，使刺激作用增強(qiáng)。進(jìn)入血液的二氧化硫仍可通過(guò)血液循環(huán)抵達(dá)肺部產(chǎn)生刺激用。
[0003]二氧化硫還是酸雨的重要來(lái)源，酸雨給地球生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)都帶來(lái)嚴(yán)重的影響和破壞。研宄表明，酸雨對(duì)土壤、水體、森林、建筑、名勝古跡等人文景觀均帶來(lái)嚴(yán)重危害，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，更危及人類(lèi)生存和發(fā)展。
[0004]氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2, N2O, N203、N2O4, N2O5等幾種，這些氮氧化物的危害主要包括:①NOx對(duì)人體及動(dòng)物的致毒作用；②對(duì)植物的損害作用NOx是形成酸雨、酸霧的主要原因之一顯)(與碳?xì)浠衔镄纬晒饣瘜W(xué)煙霧；?N0 )(亦參與臭氧層的破壞。
[0005]2012年6月環(huán)境保護(hù)部及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局聯(lián)合發(fā)布了 GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)大大收嚴(yán)了 S02、NOx的排放限值。具體要求如下:
[0006]2015年I月I日起所有焦化企業(yè)焦?fàn)t煙囪燃燒尾氣中S02&度小于50mg/m 3，NOx濃度小于500mg/m3，粉塵濃度小于30mg/m3。特別地區(qū)要求302濃度小于30mg/m 3，NOx濃度小于150mg/m3，粉塵濃度小于15mg/m3。
[0007]這就要求現(xiàn)有焦化企業(yè)對(duì)其煙道氣排放進(jìn)行綜合治理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置，在實(shí)現(xiàn)煙道氣脫硝脫硫達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)余熱回收和焦化廠資源綜合利用，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，企業(yè)投入低、見(jiàn)效快。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置，包括從焦?fàn)t地下煙道引出的廢氣管道及依次設(shè)置在管道上的煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元、煙道氣脫硝單元、余熱利用單元、煙道氣增壓風(fēng)機(jī)和煙道氣脫硫單元。
[0011]所述廢氣管道在煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元前設(shè)旁路管道連接通往煙囪的地下煙道，旁路管道上設(shè)煙道氣安全風(fēng)機(jī)。
[0012]所述煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元、煙道氣脫硝單元、余熱利用單元、煙道氣增壓風(fēng)機(jī)、煙道氣脫硫單元和煙道氣安全風(fēng)機(jī)分別與控制系統(tǒng)連接，各單元和風(fēng)機(jī)入口前的管道上設(shè)電磁閥并分別與控制系統(tǒng)相連。
[0013]所述煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元由燒嘴和溫控元件組成，燒嘴通過(guò)煤氣管道另外連接焦化廠煤氣系統(tǒng)。
[0014]所述煙道氣脫硝單元由脫硝反應(yīng)器、混合器和NOx傳感器組成，混合器設(shè)置在脫硝反應(yīng)器之前的煙氣管道上，混合器內(nèi)設(shè)噴氨格柵，噴氨格柵通過(guò)管道另外連接蒸氨塔頂氨水出口 ；脫硝反應(yīng)器進(jìn)、出口分別設(shè)置NO5^f感器。
[0015]所述余熱利用單元為徑向熱管余熱鍋爐。
[0016]所述煙道氣脫硫單元為直排式脫硫塔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]I)可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫后達(dá)標(biāo)排放，有效控制污染源，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)新要求；
[0019]2)對(duì)脫硝工序產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收用于生產(chǎn)，可降低能耗，實(shí)現(xiàn)資源合理利用；
[0020]3)采用焦化廠富裕煤氣作為調(diào)溫單元熱源，采用蒸氨塔頂氨水作為脫硝反應(yīng)還原劑，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)資源綜合利用；
[0021]4)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定安全，企業(yè)投入少，見(jiàn)效快；
[0022]5)通過(guò)安全風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在線切換，保證焦?fàn)t排煙安全。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖。
[0024]圖中:1.焦?fàn)t2.廢氣管道3.煙道氣調(diào)溫單元4.煙道氣脫硝單元5.余熱利用單元6.煙道氣增壓風(fēng)機(jī)7.煙道氣脫硫單元8.煙道氣安全風(fēng)機(jī)9.旁路管道10.地下煙道11.煙囪12.電磁閥
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖，本實(shí)用新型所述一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置，包括從焦?fàn)t地下煙道10引出的廢氣管道2及依次設(shè)置在管道上的煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元3、煙道氣脫硝單元4、余熱利用單元5、煙道氣增壓風(fēng)機(jī)6和煙道氣脫硫單元7 ο
[0027]所述廢氣管道2在煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元3前設(shè)旁路管道9連接通往煙囪11的地下煙道10，旁路管道9上設(shè)煙道氣安全風(fēng)機(jī)8。
[0028]所述煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元3、煙道氣脫硝單元4、余熱利用單元5、煙道氣增壓風(fēng)機(jī)6、煙道氣脫硫單元7和煙道氣安全風(fēng)機(jī)8分別與控制系統(tǒng)連接，各單元和風(fēng)機(jī)入口前的管道上設(shè)電磁閥12并分別與控制系統(tǒng)相連。
[0029]所述煙道氣溫度調(diào)節(jié)單元3由燒嘴和溫控元件組成，燒嘴通過(guò)煤氣管道另外連接焦化廠煤氣系統(tǒng)。
[0030]所述煙道氣脫硝單元4由脫硝反應(yīng)器、混合器和NOx傳感器組成，混合器設(shè)置在脫硝反應(yīng)器之前的煙氣管道上，混合器內(nèi)設(shè)噴氨格柵，噴氨格柵通過(guò)管道另外連接蒸氨塔頂氨水出口 ；脫硝反應(yīng)器進(jìn)、出口分別設(shè)置NO5^f感器。
[0031]所述余熱利用單元5為徑向熱管余熱鍋爐。
[0032]所述煙道氣脫硫單元7為直排式脫硫塔。
[0033]本實(shí)用新型一種焦?fàn)t煙道氣脫硝脫硫余熱利用一體化裝置的工作原理及工作過(guò)程如下:
[0034]焦?fàn)t煙道氣從焦?fàn)t煙氣出口處地下煙道10引出后，在煙道氣調(diào)溫單元3的作用下，溫度控制在260?280°C;蒸氨塔頂出來(lái)的氨水用管道引入煙道氣脫硝單元4，經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制流量后進(jìn)入混合器中與煙氣均勻混合；在脫硝反應(yīng)器進(jìn)、出口分別設(shè)置NOx傳感器用以實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)進(jìn)出口的NOx濃度，并根據(jù)反饋信號(hào)控制氨的加入量；
[0035]脫硝后的煙道氣通過(guò)管道進(jìn)入余熱利用單元