一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于中央空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)箱是一種空氣處理設(shè)備，處理空氣的潔凈度、溫濕度、空氣速度等參數(shù)，該設(shè)備內(nèi)部與外面空氣壓差、溫濕度差均較大，因此對(duì)箱板和箱體的結(jié)構(gòu)要求比較高，其在生產(chǎn)制造過(guò)程中，為了防止積塵以及方便清洗，在拼接好以后，箱體內(nèi)部邊角必須粘貼弧形塑料或打上聚氨酯膠來(lái)形成圓弧。這些方法因?yàn)槟z質(zhì)的硬化而容易脫落，失去密封作用。另外，由于內(nèi)外溫度差異較大，箱體內(nèi)外連接處由于局部的導(dǎo)熱系數(shù)變大，熱傳遞能力增強(qiáng)，導(dǎo)致局部溫度劇降，箱外的熱空氣遇冷形成水霧吸附于箱體外壁，便會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)存在大風(fēng)量大壓力下的箱板強(qiáng)度差、漏風(fēng)率高、拼板存在衛(wèi)生死角、以及存在冷橋現(xiàn)象等諸多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體，包括左箱體以及與左箱體垂直連接的右箱體，還包括靠近左箱體與右箱體相接處內(nèi)拐角位置設(shè)置的左防冷橋單元和右防冷橋單元、以及左箱體與右箱體相接處外拐角位置通過(guò)螺釘固定連接的左鋁型材和右鋁型材；所述左箱體包括左內(nèi)襯板和左面板；所述右箱體包括右內(nèi)襯板和右面板；所述左箱體內(nèi)和右箱體內(nèi)均充注有發(fā)泡聚氨酯；所述左防冷橋單元和右防冷橋單元上均設(shè)有插入發(fā)泡聚氨酯的固定部以及與左鋁型材或右鋁型材卡合的卡勾部；所述左鋁型材和右鋁型材上均設(shè)有插入發(fā)泡聚氨酯的橫筋以及定位條；所述左面板插入左鋁型材的定位條內(nèi)，右面板插入右鋁型材的定位條內(nèi)；所述左防冷橋單元與左內(nèi)襯板之間以及右防冷橋單元與右內(nèi)襯板之間均設(shè)有隔熱密封，且左防冷橋單元與右內(nèi)襯板之間設(shè)有第一密封件，左防冷橋單元和右防冷橋單元之間設(shè)有第二密封件。
[0006]進(jìn)一步的，所述左防冷橋單元包括豎直部和豎直部上下兩端分別設(shè)置的上平直部和下平直部；所述上平直部和下平直部分別設(shè)置在豎直部的異側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述右鋁型材上設(shè)有與所述螺釘連接的固定套，螺釘依次連接左鋁型材、右鋁型材上的固定套和右箱體內(nèi)的發(fā)泡聚氨酯。
[0008]進(jìn)一步的，所述左鋁型材上設(shè)有凸部，右鋁型材上設(shè)有與左鋁型材上凸部配合的凹部。
[0009]進(jìn)一步的，所述左鋁型材上的凸部呈雙道壓筋結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述左防冷橋單元和右防冷橋單元均為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一密封件為帶有圓角的軟質(zhì)PVC密封件。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二密封件采用整體式PU發(fā)泡密封條。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位條包括定位底板和定位側(cè)板；所述定位側(cè)板與定位底板之間所夾角為鈍角。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體具有以下優(yōu)勢(shì):
[0015]I)面板與相對(duì)應(yīng)的鋁合金型材穿插式配合，安裝緊密，強(qiáng)度好，不會(huì)發(fā)生移位，同時(shí)操作方便。
[0016]2)防冷橋單元與內(nèi)襯板之間都設(shè)有隔熱密封，在起到密封隔熱作用的同時(shí)，還可以調(diào)節(jié)發(fā)泡聚氨酯的厚度偏差，保證發(fā)泡后箱體厚度的精度。
[0017]3)第一密封件在與內(nèi)襯板緊密貼合，形成第一道密封層，同時(shí)在箱體內(nèi)部拐角處形成圓弧角，箱體內(nèi)部不易集灰。第二密封件在左右箱體配合后被強(qiáng)制壓縮變形，形成第二層密封。
[0018]4)定位條可以把面板定位在相對(duì)應(yīng)鋁型材的固定位置，不至于偏離，由于定位條的定位側(cè)板朝向面板的一側(cè)，因此可以保證聚氨脂在發(fā)泡時(shí)不會(huì)溢出。
[0019]5)各防冷橋單元分別設(shè)置在相應(yīng)的鋁型材上，杜絕了箱體內(nèi)部空氣與鋁型材的任何接觸，無(wú)冷橋，設(shè)置的鋁合金型材保證了箱體的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造中左防冷橋單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中A處定位條的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-左內(nèi)襯板，2-左面板，3-隔熱密封，4-第一密封件，5-第二密封件，6_左防冷橋單元，7-右防冷橋單元，8-左鋁型材，9-右鋁型材，10-定位條，11-發(fā)泡聚氨酯，12-右內(nèi)襯板，13-右面板，14-橫筋，15-螺釘，16-固定套，17-固定部，18-卡勾部，19-凸部，20-凹部，21-豎直部，22-上平直部，23-下平直部，24-定位底板，25-定位側(cè)板，101-左箱體，102-右箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0028]一種無(wú)冷橋強(qiáng)制密封空調(diào)箱體，包括左箱體101以及與左箱體101垂直連接的右箱體102 ;還包括靠近左箱體101與右箱體102相接處內(nèi)拐角位置設(shè)置的左防冷橋單元6和右防冷橋單元7、以及左箱體101與右箱體102相接處外拐角位置設(shè)有通過(guò)螺釘15固定連接的左銷(xiāo)型材8和右銷(xiāo)型材9 ;所述左箱體101包括左內(nèi)襯板I和左面板2 ;所述右箱體102包括右內(nèi)襯板12和右面板13 ;所述左箱體101內(nèi)和右箱體102內(nèi)均充注有發(fā)泡聚氨酯11 ;所述左防冷橋單元6和右防冷橋單元7上均設(shè)有插入發(fā)泡聚氨酯11的固定部17以及與左鋁型材8或右鋁型材9卡合的卡勾部18 ;所述左鋁型材8和右鋁型材9上均設(shè)有插入發(fā)泡聚氨酯11的橫筋14以及定位條10 ;所述左面板2插入左鋁型材8的定位條內(nèi)，右面板13插入右鋁型材9的定位條內(nèi)；所述左防冷橋單元6與左內(nèi)襯板I之間以及右防冷橋單元7與右內(nèi)襯板12之間均設(shè)有隔熱密封3，且左防冷橋單元6與右內(nèi)襯板12之間設(shè)有第一密封件4，左防冷橋單元6和右防冷橋單元7之間設(shè)有第二密封件5。