一種回轉(zhuǎn)窯干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。
[0003]壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
[0004]制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
[0005]近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機的使用，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機。用于進(jìn)行干燥操作的機械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流，逆流和錯流。
[0006]目前現(xiàn)有的干燥機在加快干燥速度時會降低產(chǎn)品的品質(zhì)，影響干燥效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱溫度高，加熱速度快，同時不會降低產(chǎn)品品質(zhì)，適合化工、煤炭等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯干燥機。
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種回轉(zhuǎn)窯干燥機，包括燃燒室、圓盤加料機、轉(zhuǎn)筒干燥機和帶式輸送機，所述圓盤加料機設(shè)在燃燒室上方，燃燒室能夠為干燥機提供高溫?zé)釟?，所述轉(zhuǎn)筒干燥機與圓盤加料機連通，轉(zhuǎn)筒干燥機能夠轉(zhuǎn)動物料，保持物料加熱均勻，實現(xiàn)快速加熱的效果，同時不會降低干燥物料的品質(zhì)，圓盤加料機能夠方便物料進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)，所述帶式輸送機設(shè)在轉(zhuǎn)筒干燥機末端，所述轉(zhuǎn)筒干燥機成傾角設(shè)置，方便物料的排出，所述圓盤加料機上方設(shè)置有升降機和料斗，升降機能夠保護(hù)操作者在加料的時候不會被燙傷，所述料斗與圓盤加料機固定連接，所述升降機與燃燒室固定連接，所述轉(zhuǎn)筒干燥機下方設(shè)置有固定架，固定架能夠保持轉(zhuǎn)筒干燥機在轉(zhuǎn)動時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述固定架與轉(zhuǎn)筒干燥機固定連接，所述轉(zhuǎn)筒干燥機上設(shè)置有排風(fēng)機，排風(fēng)機能夠快速的排除蒸發(fā)出的熱氣，提高干燥效率，所述排風(fēng)機兩端分別設(shè)置有電動機和旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器能夠?qū)⑽锪现械碾s質(zhì)分離，提高物料的品質(zhì)。
[0010]所述電動機與排風(fēng)機傳動連接，保持排風(fēng)機能夠穩(wěn)定的運行。
[0011]所述旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)筒干燥機連通，能夠快速分離將要出排出的物料，提升物料的品質(zhì)。
[0012]所述排風(fēng)機上連接有排煙管，排煙管能夠排出干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，保持工作環(huán)境的清潔。
[0013]所述排煙管底部成螺旋形設(shè)置，方便排煙管的安裝，使得排煙管能夠彎折，減少振動對排煙管的損害。
[0014]該技術(shù)方案具有加熱溫度高，加熱速度快，同時不會降低產(chǎn)品品質(zhì)，適合化工、煤炭等行業(yè)的特點。
[0015]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的燃燒室能夠為干燥機提供高溫?zé)釟?，轉(zhuǎn)筒干燥機能夠轉(zhuǎn)動物料，保持物料加熱均勻，實現(xiàn)快速加熱的效果，同時不會降低干燥物料的品質(zhì)，圓盤加料機能夠方便物料進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)，轉(zhuǎn)筒干燥機成傾角設(shè)置，方便物料的排出，升降機能夠保護(hù)操作者在加料的時候不會被燙傷，固定架能夠保持轉(zhuǎn)筒干燥機在轉(zhuǎn)動時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排風(fēng)機能夠快