一種具有調(diào)節(jié)功能的板式空氣預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有調(diào)節(jié)功能的板式空氣預(yù)熱
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐和工業(yè)爐是電力、石化行業(yè)生產(chǎn)裝置的主要耗能設(shè)備，其耗能約占總裝置50-70%，在能源日益緊缺的今天，提高加熱爐效率無疑顯得特別緊迫。其中降低排煙溫度，回收煙氣中余熱是提高加熱爐和工業(yè)爐熱效率的主要措施之一。然而目前回收低溫?zé)煔獾淖畲笳系K是來自煙氣中S0#P SO3等酸性氣體的露點(diǎn)腐蝕。當(dāng)溫度降低到酸露點(diǎn)以下時(shí)會(huì)產(chǎn)生稀硫酸，現(xiàn)有鋼種(包括不銹鋼)制造的換熱器會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成破壞，鈦等貴金屬有良好的抗露點(diǎn)腐蝕性能，但價(jià)格昂貴，還無作為空氣預(yù)熱器的實(shí)例?，F(xiàn)在換熱器的設(shè)計(jì)排煙溫度值很高(160°C _130°C左右)，這主要是因?yàn)榧訜釥t和工業(yè)爐在實(shí)際生產(chǎn)過程中工況復(fù)雜多變，其燃料組分、流量、負(fù)荷等經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化，所以為了避開露點(diǎn)溫度，換熱器在設(shè)計(jì)過程中一般都留有很大的余量，從而防止當(dāng)運(yùn)行工況遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)工況時(shí)，排煙溫度會(huì)低于露點(diǎn)溫度，造成腐蝕。隨著能源價(jià)格的持續(xù)走高，越來越需要一種設(shè)計(jì)工況能夠隨著運(yùn)行工況的改變而改變，能高效利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低排煙溫度的新型設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種具有調(diào)節(jié)功能的板式空氣預(yù)熱裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高，能有效解決因運(yùn)行工況多變，運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況的問題，最大限度回收煙氣余熱。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種具有調(diào)節(jié)功能的板式空氣預(yù)熱裝置，包括板式換熱組件、導(dǎo)流罩以及調(diào)節(jié)筒體，所述板式換熱組件具有預(yù)熱空氣流道和煙氣流道，導(dǎo)流罩和調(diào)節(jié)筒體分別設(shè)置在板式換熱組件的煙氣流道兩端，所述導(dǎo)流罩為一端開口的罩體，導(dǎo)流罩通過其開口端罩設(shè)在板式換熱組件的煙氣流道一端，所述調(diào)節(jié)筒體的兩端分別為煙氣進(jìn)口和煙氣出口，調(diào)節(jié)筒體內(nèi)部由固定擋板分隔為煙氣進(jìn)氣腔室和煙氣出氣腔室，且兩個(gè)腔室的筒壁分別設(shè)有與板式換熱組件的煙氣流道相連通的通孔。
[0005]導(dǎo)流罩的作用是導(dǎo)流，高溫?zé)煔鈴恼{(diào)節(jié)筒體的煙氣進(jìn)口進(jìn)入調(diào)節(jié)筒體的煙氣進(jìn)氣腔室內(nèi)，并從煙氣進(jìn)氣腔室的通孔進(jìn)入板式換熱組件的一部分煙氣流道內(nèi)，進(jìn)行一次換熱，一次換熱后的煙氣進(jìn)入導(dǎo)流罩的空腔內(nèi)，并在導(dǎo)流罩的作用下進(jìn)入板式換熱組件的另一部分煙氣流道內(nèi)，進(jìn)行二次換熱，二次換熱后的煙氣進(jìn)入調(diào)節(jié)筒體的煙氣出氣腔室內(nèi)，并從調(diào)節(jié)筒體的煙氣出口排出，空氣從板式換熱組件的預(yù)熱空氣流道流過后與高溫?zé)煔鈸Q熱，實(shí)現(xiàn)空氣的預(yù)熱。
[0006]所述固定擋板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有可完全封閉或部分封閉該調(diào)節(jié)孔的調(diào)節(jié)板。當(dāng)運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，就可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)孔的封閉度來確保排煙溫度在一個(gè)盡可能低，而又不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)腐蝕的穩(wěn)定的溫度范圍；而不是像傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器，通過提高設(shè)計(jì)排煙溫度值，以設(shè)計(jì)溫度余量來避免露點(diǎn)腐蝕。
[0007]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在調(diào)節(jié)孔處，通過其與固定擋板之間的開合角度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)孔的完全封閉或部分封閉。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板通過滑槽設(shè)置在固定擋板的調(diào)節(jié)孔處，通過其在滑槽中的位移實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)孔的完全封閉或部分封閉。
[0009]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)筒體的軸線與板式換熱組件的預(yù)熱空氣流道相互平行設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述固定擋板垂直于調(diào)節(jié)筒體的軸線設(shè)置。
[0011]所述板式換熱組件在運(yùn)行一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗，因此本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱裝置還包括噴淋除垢組件，可對(duì)板式換熱組件進(jìn)行清洗。所述空氣預(yù)熱裝置所述的噴淋除垢組件包括噴淋總管、多個(gè)噴淋支管以及噴淋頭，噴淋總管的輸出端穿入導(dǎo)流罩內(nèi)與多個(gè)噴淋支管連接，每個(gè)噴淋支管均設(shè)置有噴淋頭，調(diào)節(jié)筒體的底部設(shè)置有排液閥。當(dāng)空氣預(yù)熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，可打開自動(dòng)噴淋裝置的閥門，自動(dòng)噴淋裝置會(huì)噴出清洗液，對(duì)板式換熱組件進(jìn)行清洗，清洗液通過板式換熱器組件進(jìn)入調(diào)節(jié)筒體內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)筒體底部的排液閥排出。
[0012]有益效果
[0013]1、本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱裝置，當(dāng)運(yùn)行工況小于設(shè)計(jì)工況時(shí)，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板，使一部分煙氣不經(jīng)過換熱模塊直接排進(jìn)煙氣出口，確保排煙溫度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，以避開露點(diǎn)腐蝕，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0014]2、本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱裝置，不需要因?yàn)檫\(yùn)行工況多變而考慮預(yù)留設(shè)計(jì)余量，排煙溫度可大大降低，不僅節(jié)省了設(shè)計(jì)和投入成本，且能最大限量回收煙氣余熱，節(jié)能效果顯著。
[0015]3、本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱裝置，帶有自動(dòng)噴淋裝置，可定期自動(dòng)清洗，防止換熱器堵塞，避免了停爐除垢的繁瑣，維護(hù)成本低廉。
[0016]4、本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱裝置，采用板式換熱模塊，流體流動(dòng)阻力小，從而壓降很小，通過試驗(yàn)和計(jì)算在同樣長(zhǎng)度的流道，非焊接板式換熱器的壓降僅為管束式的2/5?3/5，且傳熱性能好，通過試驗(yàn)，在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的1.2?1.5 倍。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型空氣預(yù)熱裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型空氣預(yù)熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型空氣預(yù)熱裝置調(diào)節(jié)后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記:1、板式換熱組件，2、導(dǎo)流罩，3、調(diào)節(jié)筒體，4、煙氣進(jìn)口，5、煙氣出口，6、固定擋板，7、調(diào)節(jié)板，8、噴淋總管，9、噴淋頭，10、排液閥，11、預(yù)熱空氣進(jìn)口，12、預(yù)熱空氣出
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖所示:一種具有調(diào)節(jié)功能的板式空氣預(yù)熱裝置，包括板式換熱組件1、導(dǎo)流罩2以及調(diào)節(jié)筒體3，所述板式換熱組件I具有預(yù)熱空氣流道和煙氣流道，導(dǎo)流罩2和調(diào)節(jié)筒體3分別設(shè)置在板式換熱組件I的煙氣流道兩端，所述導(dǎo)流罩2為一端開口的罩體，導(dǎo)流罩2