B-B剖面圖。
[0023]圖30、圖31和圖32分別是集熱器內(nèi)芯的俯視圖和A_A、B_B剖面圖。
[0024]圖33、圖34和圖35分別是集熱器外殼中玻璃鋼邊框的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖。
[0025]圖36、圖37和圖38分別是上插件的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖。
[0026]圖39、圖40和圖41分別是下插件的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖。
[0027]圖42、圖43和圖44分別是小角鋼的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖。
[0028]圖45、圖46和圖47分別是集熱器外殼的俯視圖和A_A、B-B剖面圖。
[0029]圖48和圖49分別是插條的俯視圖和B-B剖面圖。
[0030]圖50、圖51和圖52分別是集熱器的總裝配示意圖、俯視圖和B-B剖面圖。
[0031]圖53、圖54和圖55分別是導(dǎo)流葉片下料板條的俯視圖和A_A、B_B剖面圖。
[0032]圖56、圖57和圖58分別是直板型導(dǎo)流葉片的俯視圖和A_A、B-B剖面圖。
[0033]圖59、圖60和圖61分別是90°彎板型導(dǎo)流葉片的俯視圖和A_A、B_B剖面圖。
[0034]圖62、圖63和圖64分別是復(fù)合保溫背板的俯視圖和B_B、A_A剖面圖。
[0035]圖65、背流式集熱器內(nèi)芯的A-A剖面圖。
[0036]圖66、背流式集熱器產(chǎn)品的A-A剖面圖。
[0037]圖67、底框流入、背板頂流出的混流式集熱器產(chǎn)品的A-A剖面圖。
[0038]圖68、背板底流入、頂框流出的混流式集熱器產(chǎn)品的A-A剖面圖。
[0039]圖中的零部件有:1、葉片下料板條，2、直板型葉片，3、折線型葉片，4、流線型葉片，5、葉片沖孔，6、葉片首部端頭小斜面，7、葉片尾部端頭小斜面，8、復(fù)合保溫背板，9、背板小螺孔，10,45°斜面，11、復(fù)合保溫側(cè)板，12、自攻螺釘，13、墊圈，14、套管，15、孔板式吸熱板芯，16、集熱器內(nèi)芯，17、管嘴式孔口，18、管嘴式孔口進口，19、管嘴式孔口出口，20、超白布紋鋼化玻璃板，21、密封膠條，22、透明蓋板，23、側(cè)框，24、上插件孔，25、下插件孔，26、插條孔槽，27、小凸臺，28、邊框平面，29、邊框螺孔，30、上插件，31、下插件，32、小角鋼，33、底框，34、頂框，35、集熱器外殼，36、底框進風(fēng)口，37、頂框出風(fēng)口，38、插條，39、直流式集熱器，40、導(dǎo)流葉片下料板條，41、直板型導(dǎo)流葉片，42、90°彎板型導(dǎo)流葉片，43、背板底部進風(fēng)口，44、背板頂部出風(fēng)口，45、背板底部通風(fēng)窗，46、背板頂部通風(fēng)窗，47、背流式吸熱板芯，48、背流式集熱器內(nèi)芯，49、背流式集熱器，50、底框流入、背板頂流出混流式集熱器，51、背板底流入、頂框流出混流式集熱器。
【具體實施方式】
[0040]如圖1、圖2和圖3所示，將金屬(或非金屬)薄板定尺剪切成葉片下料板條1，長度I1、寬度b1、厚度ei。如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，將葉片下料板條I在模具下沖壓成型，沿長度方向定位沖孔成兩排，兩端外緣切角并磨光，在不同模具下可以加工成直板型葉片2、折線型葉片3和流線型葉片4三種，三種葉片的長度為I2、寬度b2和厚度e i，兩排葉片沖孔5到葉片首部和尾部兩個端頭外緣6和7的邊距均為Itll，每排沖孔的首尾兩個沖孔到寬度方向兩個邊緣的距離亦為Icil,沖孔直徑為Cltl，其中，折線型和流線型葉片上任意點的切線方向夾角Θ < 15°。以上薄板開卷、定尺下料、模具沖壓、定位沖孔、切角磨光各工序均在生產(chǎn)線上完成。
[0041]如圖9、圖10和圖11所示，從市場中購買的復(fù)合保溫背板原料長度L2、寬度B2、厚度e2，在其上表面上，按葉片的沖孔距離，定位布置并沖出多排小螺孔9，孔徑小于屯，沿寬度方向?qū)⒈嘲宓膬蓚€側(cè)面加工成45°斜面10。加工后的成品零件復(fù)合保溫背板8的表面寬度為I。如圖12、圖13和圖14所示，從市場中配套購買的復(fù)合保溫側(cè)板11的長度L2、高度H1、厚度e2，將側(cè)板的底平面也切成45°斜面。背板和側(cè)板的加工均在生產(chǎn)線上進行。
[0042]如圖15和圖16所示，自攻螺釘12的直徑d —定，但長度h不同，形成多種規(guī)格。如圖17和圖18所示，墊圈13為圓形或橢圓形，高度和內(nèi)徑Cltl固定。如圖19和圖20所示，薄壁套管14的內(nèi)徑Cltl固定不變，高度不同，有多種規(guī)格。三個小零件均從市場購買。
[0043]如圖21、圖22和圖23所示，是集熱器內(nèi)芯部件的俯視圖和A-A、B_B剖面圖，核心件是吸熱板芯，由多個葉片組成，制作方法是:在生產(chǎn)線上，在第一個葉片尾部一排沖孔的上面放置并固定第一批墊圈，再將第二個葉片首部的一排沖孔放置在第一排墊圈的上面，使墊圈的內(nèi)孔和上下兩個葉片的沖孔嚴(yán)格對齊，之后，進入超聲波焊機內(nèi)將墊圈和上下葉片牢固焊接成一體，其后，重復(fù)上面的工序過程，依次放置固定第二排墊圈、第三個葉片和超聲波焊接，直到一臺集熱器產(chǎn)品所需的葉片全部焊接完成而形成一個組合鏈?zhǔn)降目装逍臀鼰岚逍?5整體；再后，用自攻螺釘穿過吸熱板芯上的沖孔和相應(yīng)的套管直接擰緊并固定在背板的小螺孔上；再將復(fù)合保溫側(cè)板粘結(jié)中間層和焊接外表層，固定在復(fù)合保溫背板的斜面上，形成一個上開口的矩形斷面槽的組合體；最后，將該組合體進入鍍膜生產(chǎn)線進行葉片的鍍膜，鍍膜后的葉片稱為集熱葉片，鍍膜后的組合體稱為集熱器內(nèi)芯16，集熱器內(nèi)芯的外輪廓長度L2、寬度B2、高度H1，集熱器內(nèi)芯中間的吸熱板芯長度L1、寬度B1，高度從進口到出口依次增大到Ii1，呈階梯狀，相鄰兩個集熱葉片之間因墊圈的厚度而形成的空間稱為管嘴式孔口 17，管嘴式孔口進口 18到管嘴式孔口出口 19之間的長度是孔口高度的2?5倍。
[0044]如圖24、圖25和圖26所示，是太陽能超白布紋鋼化玻璃板20的俯視圖和A_A、B_B兩個剖面圖。長度L3、寬度B3、厚度e3。如圖27、圖28和圖29所示的密封膠條21，斷面為η形，內(nèi)槽的厚度為e3。如圖30、圖31和圖32所示的透明蓋板22，是將超白布紋鋼化玻璃板的四邊嵌入密封膠條的密封槽內(nèi)并粘接固定的一個部件，長度l4、寬度b4、厚度h4，中間透光部分的長度L1、寬度Bi。如圖33、圖34和圖35所示，是玻璃鋼型材的邊框亦稱之為側(cè)框23的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖，寬度bQ、高度H，側(cè)框的中間為邊框平面28，其上下兩個部分中的空腹分別是上插件孔24和下插件孔25，下插件內(nèi)孔的下面還設(shè)有開口朝向內(nèi)側(cè)的插條孔槽26，中間平面內(nèi)側(cè)的上面有一個小凸臺27，上下插件孔的內(nèi)側(cè)預(yù)先打出邊框螺孔29。圖36、圖37和圖38分別是上插件30的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖，寬度b5、長度I5、厚度h5。圖39、圖40和圖41分別是下插件31的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖，寬度b6、長度I6、厚度h6。圖42、圖43和圖44分別是不等邊小角鋼32的俯視圖、正視圖和B-B剖面圖，寬邊的寬度b7、窄邊高度h7。圖45、圖46和圖47分別是集熱器外殼35的俯視圖和A-A、B-B剖面圖，由集熱器邊框、透明蓋板、小角鋼和自攻螺釘裝配而成，先將玻璃鋼型材按集熱器尺寸要求下料，45°切成四個邊框，四個邊框分別為底框33、頂框34，和兩個側(cè)框23，分別在兩個側(cè)框的上下插件孔內(nèi)裝入上下插件，在上下插件的另一端分別套入頂邊框和底邊框，套緊后的四對45°切面對齊，自攻螺釘擰緊，形成四個邊框裝配的集熱器框，裝入透明蓋板、壓入小角鋼，再用自攻螺釘鎖緊透明蓋板形成集熱器外殼，長度L、寬度B和高度H，將集熱器底框和頂框中兩個邊框平面的中間部分切割出面積尺寸相同的通風(fēng)孔口，分別形成如圖中箭號所示的集熱器底框進風(fēng)口 36