括冷卻段溫度傳感器101和冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102 ；
[0100]冷卻風(fēng)機(jī)16的三相電源輸入端通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102接入三相電源；
[0101]冷卻段溫度傳感器101設(shè)置在冷卻段處，用于檢測(cè)冷卻段糧食溫度，所述冷卻段溫度傳感器101的信號(hào)輸出端與巡檢儀8的冷卻段溫度信號(hào)輸入端連接；
[0102]所述巡檢儀8的巡檢儀信號(hào)輸出端與PLCl的巡檢儀信號(hào)輸入端連接；
[0103]PLCl的冷卻風(fēng)機(jī)變頻信號(hào)輸出端與冷卻風(fēng)機(jī)變頻器102的變頻控制信號(hào)輸入端連接；
[0104]烘干塔排糧部分糧食水分檢測(cè)與控制單元包括兩臺(tái)在線(xiàn)式糧食含水率檢測(cè)儀91和排糧變頻器9 ;所述兩臺(tái)在線(xiàn)式糧食含水率檢測(cè)儀91均用于檢測(cè)排糧電機(jī)10內(nèi)糧食的水分含量；
[0105]排糧電機(jī)10通過(guò)排糧變頻器9接入三相電源；所述排糧變頻器9的變頻控制信號(hào)輸入端與PLCl的變頻控制信號(hào)輸出端連接。
[0106]【具體實(shí)施方式】二、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，爐膛溫度傳感器21采用鋼玉溫度傳感器實(shí)現(xiàn)。
[0107]【具體實(shí)施方式】三、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，取樣管31采用一段DN20管道實(shí)現(xiàn)。
[0108]【具體實(shí)施方式】四、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，巡檢儀8通過(guò)485總線(xiàn)與PLCl實(shí)現(xiàn)雙工通信。
[0109]【具體實(shí)施方式】五、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，它還包括打印機(jī)13，所述打印機(jī)13的打印機(jī)信號(hào)輸入端與計(jì)算機(jī)2的打印機(jī)信號(hào)輸出端連接。
[0110]【具體實(shí)施方式】六、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，它還包括無(wú)線(xiàn)通信模塊14和智能手機(jī)15，所述無(wú)線(xiàn)通信模塊14的無(wú)線(xiàn)信號(hào)輸入或輸出端與計(jì)算機(jī)2的無(wú)線(xiàn)信號(hào)輸出或輸入端連接，智能手機(jī)15與無(wú)線(xiàn)通信模塊14之間無(wú)線(xiàn)通信。
[0111]【具體實(shí)施方式】七、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，PLCl是型號(hào)為6ES7 - 200的中央處理器。
[0112]【具體實(shí)施方式】八、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，在線(xiàn)式糧食含水率檢測(cè)儀91是型號(hào)為L(zhǎng)DS - 3H的在線(xiàn)式糧食含水率檢測(cè)儀。
[0113]【具體實(shí)施方式】九、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，巡檢儀8是型號(hào)為T(mén)D200 - A32BS2V0T4的巡檢儀。
[0114]【具體實(shí)施方式】十、本【具體實(shí)施方式】與【具體實(shí)施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，乏汽風(fēng)速傳感器是型號(hào)為Gs20的乏汽風(fēng)速傳感器。
[0115](I)熱風(fēng)爐上煤斗工作的自動(dòng)控制:
[0116]這一部分是由煤斗滿(mǎn)煤量激光檢測(cè)自動(dòng)啟動(dòng)(或彈簧式觸動(dòng)開(kāi)關(guān)手動(dòng)啟動(dòng))、煤斗上行程止點(diǎn)霍爾傳感器、上煤數(shù)量自動(dòng)記錄核算以及煤斗下行程止點(diǎn)霍爾等器件組成。
[0117]工作原理:當(dāng)煤斗的煤裝滿(mǎn)后，安裝在煤斗提升架體側(cè)面的激光對(duì)管發(fā)送的光被煤遮擋后，激光觸發(fā)器內(nèi)部的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，發(fā)送觸發(fā)啟動(dòng)信號(hào)給PLC，經(jīng)PLC延時(shí)后(濾除其它因素的干擾)啟動(dòng)煤斗提升機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，煤斗上行開(kāi)始上煤。當(dāng)煤斗行至上止點(diǎn)時(shí)，煤斗斗體接近安裝在此處的上行程止點(diǎn)霍爾感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)，該開(kāi)關(guān)輸出位置信號(hào)給PLC，PLC輸出停止上行運(yùn)行信號(hào)，同時(shí)作延時(shí)處理(預(yù)留時(shí)間，防止卸煤時(shí)間過(guò)短，煤斗的煤卸不凈)，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到達(dá)后，PLC啟動(dòng)下行程接觸器，使上煤電機(jī)反轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)下行的功能，這時(shí)煤斗將離開(kāi)上止點(diǎn)霍爾傳感器，當(dāng)煤斗離開(kāi)上止點(diǎn)后，霍爾開(kāi)關(guān)動(dòng)作，給PLC送入一個(gè)記數(shù)信號(hào)，表明完成一次上煤任務(wù)。當(dāng)將每斗煤的重量輸入給上位機(jī)，便自動(dòng)生成了每次上煤的重量為多少公斤并累計(jì)。當(dāng)煤斗下行至下止點(diǎn)時(shí)安裝在此的霍爾開(kāi)關(guān)輸出一個(gè)下止點(diǎn)到位信號(hào)給PLC，PLC停止對(duì)下行接觸器的輸出，煤斗將停止在下止點(diǎn)位置，整個(gè)上煤任務(wù)結(jié)束，并待機(jī)為下一次上煤做準(zhǔn)備。
[0118](2)熱風(fēng)爐爐膛溫檢測(cè)與控制:
[0119]爐膛溫度檢測(cè)是通過(guò)安裝在爐膛燃燒室上的鋼玉溫度傳感器完成的，該溫度傳感器耐溫值為O — 1600度，對(duì)等輸出O — 20ma電流信號(hào)送給程序控制器PLC，在PLC內(nèi)部分為二部分，一部分在電腦顯示器上顯示爐膛溫度值。另一部分與設(shè)定在PLC內(nèi)部的爐膛溫度值進(jìn)行比較。
[0120]爐膛溫度控制:爐膛溫度的高低取決于燃煤在爐膛內(nèi)燃燒的狀態(tài)，燃煤在爐膛內(nèi)的燃燒狀態(tài)由三個(gè)條件決定。(I)鼓風(fēng)機(jī)的作用:鼓風(fēng)機(jī)在這里起到助燃作用，送風(fēng)量的多少?zèng)Q定了助燃作用的大小。(2)爐排給煤量的作用:爐排速度的大小決定了送入爐膛燃燒室燃煤量的多少。(3)引風(fēng)機(jī)的作用:引風(fēng)機(jī)完成將煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵及熱能送至后續(xù)的功能，同時(shí)完成與鼓風(fēng)機(jī)配合形成爐膛負(fù)壓的任務(wù)。在這一爐溫控制過(guò)程中，當(dāng)給煤量沒(méi)有太大變化時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐溫控制起到主導(dǎo)作，爐排速度為第二位，引風(fēng)機(jī)的作用次之，所以在這里主要控制的對(duì)象是鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量與爐排給煤速度。
[0121]爐溫控制原理:首先要對(duì)爐溫進(jìn)行設(shè)定定標(biāo)，將設(shè)定的爐膛溫度值存入程序控制器PLC中。將現(xiàn)場(chǎng)爐膛溫度傳感器檢測(cè)到的溫度信號(hào)也送入程序控制器PLC，與PLC內(nèi)部定標(biāo)的溫度進(jìn)行比較，用比較的結(jié)果控制鼓風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)量及爐排送煤速度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的溫度值小于設(shè)定值時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)加大助燃風(fēng)量，同時(shí)爐排提速加大燃煤的投入量。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到的爐溫大于設(shè)定結(jié)果時(shí)，PLC輸出減速信號(hào)，令鼓風(fēng)機(jī)及爐排均減速。這樣的控制方式取代了原有爐溫控制方法，取得了很好的控制結(jié)果，經(jīng)多地使用后得出結(jié)論:使用這樣的溫控方式，可將爐膛溫度控制在±5度以?xún)?nèi)。
[0122](3)爐膛負(fù)壓值檢測(cè)與控制:
[0123]爐膛負(fù)壓值檢測(cè)是通過(guò)安裝在爐膛燃燒室內(nèi)部的DN20管道取樣，然后通過(guò)引出管降溫后與負(fù)壓變送器連接，引出管一端連接DN20取樣管，另一端連接負(fù)壓變送器。負(fù)壓變送器一端與引出管連接，另一端與大氣相通，這樣就在負(fù)壓變送器內(nèi)部對(duì)比出檢測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)大氣壓的壓差是多少pa(帕壓力單位)，由壓力變送器輸出對(duì)應(yīng)的電流信號(hào)O — 20ma。這一爐膛負(fù)壓值電流信號(hào)送入程序控制器PLC后，在PLC內(nèi)部分為二部分，一部分送入電腦顯示器顯示當(dāng)前的爐膛負(fù)壓值的大小，另一路被送入PLC與事先存入的標(biāo)定值進(jìn)行比較計(jì)笪并ο
[0124]爐膛負(fù)壓的控制:為了說(shuō)明問(wèn)題，首先要說(shuō)明為什么要對(duì)爐膛的負(fù)壓進(jìn)行控制。其實(shí)燃煤在爐膛內(nèi)燃燒的目的是將燃煤存于內(nèi)部的化學(xué)能通過(guò)燃燒的方式轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程，這一過(guò)程轉(zhuǎn)化率的高低取決于燃煤在爐膛內(nèi)人為提供的燃燒環(huán)境有關(guān)，這一燃燒環(huán)境就是爐膛的負(fù)壓值，為了達(dá)到高效低耗的轉(zhuǎn)換效率，就必須要對(duì)爐膛負(fù)壓值進(jìn)行合理的控制。
[0125]實(shí)踐表明:標(biāo)煤在爐膛負(fù)壓為負(fù)20pa至負(fù)150pa之間煤的燃盡率最好，熱能轉(zhuǎn)化率為最高，我們稱(chēng)之為經(jīng)濟(jì)燃燒點(diǎn)。但事實(shí)上目前使用在烘干塔方面的熱風(fēng)爐的負(fù)壓值全部在負(fù)300pa至負(fù)500pa之間，遠(yuǎn)離經(jīng)濟(jì)燃燒點(diǎn)，產(chǎn)生了大量燃煤浪費(fèi)。爐膛負(fù)壓值的大小是由鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)共同作用來(lái)決定的，只要對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行控制，就能達(dá)到控制爐膛負(fù)壓值大小的作用，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本的目的。
[0126]爐膛負(fù)壓控制原理為:首先需要在程序控制器內(nèi)設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)爐膛負(fù)壓值(目標(biāo)值)，用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到的負(fù)壓值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)值小于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量增加，鼓風(fēng)量減小。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)值大于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，減小引風(fēng)量，增加鼓風(fēng)量，始終將爐膛負(fù)壓控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以?xún)?nèi)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。在實(shí)際操作時(shí)考慮到引風(fēng)量過(guò)小會(huì)產(chǎn)生堵?lián)Q熱器煙管及爐膛溫度攜帶量不足問(wèn)題，需要對(duì)引風(fēng)機(jī)的上、下限風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定，使引風(fēng)機(jī)工作于標(biāo)定的區(qū)間范圍。引風(fēng)機(jī)上限風(fēng)量標(biāo)定主要考慮爐膛負(fù)壓的保證(因?qū)嶋H使用的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)功率限制)。引風(fēng)機(jī)下限風(fēng)量需要確保二個(gè)指標(biāo)，一是確保爐膛內(nèi)熱能合理的送至換熱器，不會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛超溫。二是確保換熱器煙管不被堵塞。介于引風(fēng)機(jī)特殊的工作要求，在使用過(guò)程中為了保持爐膛內(nèi)負(fù)壓值的相對(duì)穩(wěn)定，為燃煤提供良好的燃燒條件，運(yùn)用了主、次控制理論，即引風(fēng)機(jī)在變頻器的驅(qū)動(dòng)下，作上、下限區(qū)間運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)作全頻段動(dòng)態(tài)調(diào)整，爐膛負(fù)壓值的保證70%由鼓風(fēng)機(jī)來(lái)決定。
[0127](4)、爐排給煤速度與爐溫的控制:
[0128]爐排給煤速度的大小決定了燃煤投入量的多少，當(dāng)上述(2、3)條件確定后，爐溫的高低取決于在同等條件下燃煤投放量的多少。爐溫控制:程序控制器PLC在控制鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫控制的同時(shí)，同步對(duì)爐排給煤速度進(jìn)行控制，爐溫低于設(shè)定值時(shí)，PLC輸出加速信號(hào)給變頻器，變頻器驅(qū)動(dòng)爐排電機(jī)加速運(yùn)行。高于設(shè)定值時(shí)反之。
[0129](5)換熱器前、后端溫度傳感器顯示與控制:
[0130]換熱器前端安裝溫度傳感器的目的是確保換熱器不會(huì)超溫使用，以免損壞換熱器。首先需要對(duì)換熱器前端送入程序控制器PLC的溫度值進(jìn)行限制，常規(guī)為850度，當(dāng)溫度超過(guò)這個(gè)值后首先預(yù)警5次，在預(yù)警的同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、爐排勻減速，達(dá)到降低換熱器前端熱能供給值，引風(fēng)機(jī)加速實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器的快速降溫，如5次預(yù)警后換熱器溫度依然超過(guò)上限值，程序控制器強(qiáng)制停止熱風(fēng)爐周邊設(shè)備，停止熱風(fēng)爐工作的同時(shí)，令引風(fēng)機(jī)以最大速度工作，用最短時(shí)間將換熱器的溫度降到安全范圍以?xún)?nèi)。
[0131]換熱器后端傳感器的作用與控制:換熱器后端即熱風(fēng)室的空間，送至烘干塔的溫度即來(lái)源于此，烘干室溫度的高低能否得到保障，決定了糧食烘干溫度波動(dòng)范圍有多大，理想狀態(tài)，當(dāng)熱風(fēng)爐供熱能力大于烘干塔需求能力前提下，應(yīng)盡量保持熱風(fēng)室的溫度為恒溫，這對(duì)糧食烘干有很大的積極作用。熱風(fēng)室的溫度來(lái)源于換熱器，換熱器的溫度高低取決于引風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)爐爐膛取熱的能力大小