一種燒結(jié)煙氣余熱回收臥式余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐，具體地說是一種燒結(jié)煙氣余熱回收量身定制的臥式余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的煙氣余熱回收在我國剛剛開始起步，燒結(jié)機煙氣的特點:溫度一般為350°C左右，且含塵量大(為金屬粒子)，磨損大，含硫量高，負壓大(一般在-15KPa)。目前國內(nèi)燒結(jié)煙氣余熱回收工程中常采用燃機臥式余熱鍋爐技術(shù)，或者水泥窯立式余熱鍋爐技術(shù)。
[0003]燃機臥式余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示，從燒結(jié)機大煙道前段獲得350°C以上的煙氣經(jīng)過重力式除塵器除塵后水平進出燃機臥室余熱鍋爐換熱，換熱后的190°C左右的煙氣再由循環(huán)風(fēng)機輸送至燒結(jié)大煙道后段，形成一個循環(huán)。其中的換熱器采用螺旋翅片管O
[0004]水泥窯立式余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示，其與燃機臥式余熱鍋爐區(qū)別主要在于采用立式鍋爐，從大煙道的前段獲取350°C以上的煙氣，經(jīng)過重力式除塵器除塵后再垂直進入立式余熱鍋爐換熱，換熱后的190°C左右的煙氣水平出，由循環(huán)風(fēng)機輸送至大煙道的后段，形成循環(huán)。其中，立式余熱鍋爐本體采用螺旋翅片管。
[0005]上述兩種余熱鍋爐均在鍋爐外部設(shè)置除塵器，特別是立式余熱鍋爐高度較高，增加了煙風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)備數(shù)量和煙氣管道的長度和彎頭，加大了系統(tǒng)阻力和熱量損失，增加了循環(huán)風(fēng)機的電耗，并且需要較大的布置用地，此外，由于換熱器為螺旋翅片管，異積灰，易磨損、影響鍋爐的壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種適合燒結(jié)機煙氣余熱回收特點的臥式余熱鍋爐，其可減少煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量，更有效分離氣流中的煙塵、簡化煙氣管道、減少煙風(fēng)系統(tǒng)阻力和熱量損失、節(jié)約布置場地，同時有效延長鍋爐壽命。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種燒結(jié)煙氣余熱回收臥式余熱鍋爐，其包括具有煙氣進口和煙氣出口的爐體，所述爐體內(nèi)部從煙氣進口至煙氣出口之間設(shè)有多組換熱器；其中，所述的煙氣進口開口向上，且在煙氣進口與第一組換熱器之間還設(shè)有除塵器。
[0009]本新型將現(xiàn)有外置除塵器移入爐體內(nèi)部，并調(diào)整煙氣進口開口方向，使煙氣垂直進入除塵器后水平出入換熱器，簡化煙氣進氣管道布置，減少煙風(fēng)系統(tǒng)阻力和熱損失，節(jié)約布置場地。
[0010]進一步地，本實用新型中所述除塵器為慣性沉降式除塵器，慣性力與重力結(jié)合在一起，更有效地分離煙氣中的煙塵；所述慣性沉降式除塵器迎風(fēng)面還可設(shè)有防磨板，底部設(shè)有灰斗，防止積灰。
[0011]進一步地，本實用新型中所述換熱器包括過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，自除氧用蒸發(fā)器等利用不同煙氣溫度進行換熱的設(shè)備，可依據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇適合的換熱器置于爐體內(nèi)。各組換熱器下部均設(shè)有灰斗。如提供的給水為除氧后的給水則無需設(shè)置自除氧蒸發(fā)器。
[0012]更近一步地，所述換熱器為管箱式換熱器，并采用H型鰭片管，有利于提高換熱器的抗磨損能力，且不易積灰，空氣阻力小，大大延長余熱鍋爐的壽命。
[0013]更進一步地，本實用新型中所述各組換熱器之間采用金屬波紋補償器連接。
[0014]進一步地，本實用新型中所述爐體上部還設(shè)有鍋筒，并依據(jù)實際需求設(shè)置除氧器。
[0015]由本新型所述的余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)工作流程如下:
[0016]來自燒結(jié)大煙道前段獲取的350°C以上的煙氣經(jīng)過煙氣管道和風(fēng)閥進入煙氣進口，進而進入慣性沉降式除塵器，除塵后再依次進入各組換熱器進行熱交換，換熱后的190°C左右的煙氣經(jīng)煙氣出口進入循環(huán)風(fēng)機，然后經(jīng)過風(fēng)管和風(fēng)閥進入燒結(jié)大煙道后段，形成一個循環(huán)。其中，各換熱器內(nèi)煙氣熱交換過程中分離下來的煙塵和慣性沉降式除塵器分離下來的煙塵均掉入各自對應(yīng)的灰斗，由灰斗外排。
[0017]此外，本實用新型所述的余熱鍋爐組成的汽水系統(tǒng)工作流程如下:除氧水壓入省煤器加熱，然后進入鍋筒，給水經(jīng)過蒸發(fā)器后變成蒸汽，然后進入過熱器直到用戶；也可先將除鹽水先進入除氧器進行除氧，除氧器的蒸汽來源為自除氧用蒸發(fā)器，除氧后再壓入省煤器4。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0019]1、將除塵器移入爐體內(nèi)部，使煙氣進氣管道布置簡單，減少煙風(fēng)系統(tǒng)阻力和熱損失，節(jié)約布置場地。
[0020]2、調(diào)整煙氣進口的開口方向，煙氣垂直進入除塵器，水平出入過熱器，將慣性力與重力結(jié)合在一起，更有效地分離氣流中的煙塵。
[0021]3、由于換熱器為管箱式結(jié)構(gòu)，可在車間生產(chǎn)，減少現(xiàn)場安裝時間，并且負壓大所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)負荷易處理。
[0022]4、由于換熱器采用H型鰭片管，與螺旋翅片管相比，磨損壽命是螺旋翅片管的3?4倍，具有優(yōu)異的防磨性能、不易積灰性和空氣阻力小的特點，大大延長余熱鍋爐的壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1為燃機臥式余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)。
[0024]圖2為水泥窯立式余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)。
[0025]圖3為實施例1所述的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖4為實施例1所述的余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)圖。
[0027]圖5為實施例2所述的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖6為實施例2所述的余熱鍋爐組成的煙風(fēng)系統(tǒng)圖。
[0029]圖例說明
[0030]1、煙氣進口 ；2、過熱器；3、蒸發(fā)器；4、省煤器；5、自除氧用蒸發(fā)器；6、煙氣出口 ；7、灰斗；8、鍋筒；9、除氧器；10、爐體；11、除塵器；12、循環(huán)風(fēng)機；13、燒結(jié)大煙道。
【具體實施方式】
[0031]以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0032]實施例1 一種余熱鍋爐
[0033]一種余熱鍋爐，如圖3所示，包括具有煙氣進口 I和煙氣出口 6的爐體10，所述爐體內(nèi)部從煙氣進口至煙氣出口之間設(shè)有多組換熱器；其中，所述的煙氣進口