壓濾干燥模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓濾干燥模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制備隔熱制品的通常方法是利用模具進(jìn)行加壓濾水，充分濾水后緊固工裝，整體放入干燥裝置中進(jìn)行干燥定型，壓濾與干燥兩個(gè)過(guò)程分別進(jìn)行。由于某些異形制品尺寸較大，操作與搬運(yùn)較為不便，且通過(guò)烘箱等干燥裝置進(jìn)行空氣對(duì)流方式干燥，干燥效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，耗能高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓濾干燥模具，主要目的是實(shí)現(xiàn)壓濾及干燥一體化，提高工作效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓濾干燥模具，包括:
[0006]下模，其上均布有濾孔；
[0007]上模，與其下方的下模相配合，所述上模與下模之間形成壓濾模腔；
[0008]電加熱層，覆于上模的頂面。
[0009]作為優(yōu)選，所述下模的頂面設(shè)有與濾孔配合阻隔物料實(shí)現(xiàn)濾水的金屬絲網(wǎng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述金屬絲網(wǎng)通過(guò)螺釘固定于下模的頂面。
[0011]作為優(yōu)選，所述電加熱層包括布設(shè)于上模頂面的電加熱管，所述電加熱管間隙填充導(dǎo)熱系數(shù)高的無(wú)機(jī)物粉，所述無(wú)機(jī)物粉搗實(shí)與電加熱管一起在上模頂面形成電加熱層。
[0012]作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)物粉為氧化鎂粉、石墨粉或碳化硅粉。
[0013]作為優(yōu)選，所述電加熱管在上模的頂面成螺旋狀設(shè)置。
[0014]作為優(yōu)選，所述電加熱層上面覆有保溫層。
[0015]作為優(yōu)選，所述保溫層為無(wú)機(jī)保溫層。
[0016]作為優(yōu)選，所述保溫層為無(wú)機(jī)棉保溫層。
[0017]作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)棉保溫層包括覆于電加熱層表面的硅酸鋁纖維棉和覆于硅酸鋁纖維棉上的硅酸鋁纖維氈。
[0018]作為優(yōu)選，所述上模的上方設(shè)有承受壓力并將所述壓力直接均勻傳遞至上模的承力壓板。
[0019]作為優(yōu)選，所述承力壓板上開(kāi)有測(cè)溫孔。
[0020]作為優(yōu)選，所述上模和下模的邊緣分別水平外延形成連接沿，所述上模連接沿和下模連接沿上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔，所述上模和下模通過(guò)螺栓與對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔配合實(shí)現(xiàn)固定。
[0021]作為優(yōu)選，所述下模的頂面為上凸的曲面，所述上模的底面為與下模頂面相對(duì)應(yīng)的上凹的曲面。
[0022]作為優(yōu)選，所述下模的頂面為上凸的球面或橢球面，所述上模的底面為與下模頂面相對(duì)應(yīng)的上凹的球面或橢球面。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓濾干燥模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)了壓濾、成形與干燥一體化的功能，降低了由于模具體積及重量較大所帶來(lái)的操作難題，并且通過(guò)接觸式熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行干燥明顯提高了干燥效率，進(jìn)而減少了制造周期。另外，相對(duì)傳統(tǒng)的異形隔熱材料制備方法，采用本模具制備的樣品密度有一定提高，樣品內(nèi)部物質(zhì)均勻性有較大改善。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓濾干燥模具的結(jié)構(gòu)剖圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓濾干燥模具中電加熱管布設(shè)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此夕卜，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓濾干燥模具的結(jié)構(gòu)剖圖。如圖1所示，壓濾干燥模具，包括:
[0029]下模6，其上均布有濾孔601 ；
[0030]上模2，與其下方的下模6相配合，上模2與下模6之間形成壓濾模腔8 ;
[0031]電加熱層4，覆于上模的頂面。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓濾干燥模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)了壓濾、成形與干燥一體化的功能，降低了由于模具體積及重量較大所帶來(lái)的操作難題，并且通過(guò)接觸式熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行干燥明顯提高了干燥效率，進(jìn)而減少了制造周期。
[0033]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，下模6的頂面設(shè)有與濾孔601配合阻隔物料實(shí)現(xiàn)濾水的金屬絲網(wǎng)5。金屬絲網(wǎng)5與濾孔601配合可以有效阻隔物料，實(shí)現(xiàn)濾水功能。金屬絲網(wǎng)5優(yōu)選平紋金屬絲網(wǎng)，保證阻隔物料及濾水的效果。本實(shí)施例中下模6上均勻分布171個(gè)Φ4πιπι濾孔601，與2500平紋金屬絲網(wǎng)相配合。金屬絲網(wǎng)5通過(guò)螺釘固定于下模6的頂面。便于拆卸及更換。由于金屬絲網(wǎng)具備塑性變形能力，可通過(guò)簡(jiǎn)單加工使金屬絲網(wǎng)很好的貼合在模具表面，保證制品的形面尺寸精度要求。由于該模具在壓縮過(guò)程中內(nèi)部具有一定壓力，使用金屬絲網(wǎng)可有效阻隔物料。避免了僅使用濾布濾水，可能會(huì)造成物料由下模6上的濾孔601擠出。并且金屬絲網(wǎng)成本較低，便于更換。
[0034]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，電加熱層4包括布設(shè)于上模2頂面的電加熱管41，電加熱管41間隙填充導(dǎo)熱系數(shù)高的無(wú)機(jī)物粉42，無(wú)機(jī)物粉42搗實(shí)與電加熱管41 一起在上模2頂面形成電加熱層4。采用無(wú)機(jī)物粉填充電加熱管41的間隙形成的電加熱層4可以很好地與上模2的頂面貼合，較單獨(dú)的電加熱管41加熱更加均勻，干燥效果更好。無(wú)機(jī)物粉優(yōu)選為氧化鎂粉石墨粉或碳化硅粉。當(dāng)采用碳化硅粉等塑性較差的無(wú)機(jī)物粉時(shí)，可以在粉體中添加高溫膠輔助定型。參見(jiàn)圖2，電加熱管41在上模2的頂面成螺旋狀設(shè)置。同樣，螺旋設(shè)置的電加熱管41較其他布設(shè)方式的加熱效果更加均勻。優(yōu)點(diǎn):粉體可填充電加熱管與上模上表面之間的孔隙，以保證電加熱管與模具間充分接觸，通過(guò)固體直接熱傳導(dǎo)進(jìn)行傳熱大大提高傳熱效果。
[0035]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，電加熱層4上面覆有保溫層3。加設(shè)保溫層3可以有效防止熱量散失，提高熱能利用率。保溫層3為無(wú)機(jī)保溫層可以承受較高的溫度，保證保溫效果。保溫層3優(yōu)選為無(wú)機(jī)棉保溫層。無(wú)機(jī)棉保溫層原料易得，保溫效果好。為了進(jìn)一步提高保溫效果，無(wú)機(jī)棉保溫層包括覆于電加熱層表面的硅酸鋁纖維棉和覆于硅酸鋁纖維棉上的硅酸鋁纖維氈。硅酸鋁纖維耐溫可達(dá)1200以上，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，在保證隔熱效果的同時(shí)，