用于回轉窯砌筑的支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐襯的施工和修補設備技術領域，具體涉及一種用于回轉窯砌筑的支撐裝置。
【背景技術】
[0002]工業(yè)爐窯內襯砌筑時，為了避免砌體松動甚至垮塌，通常采用轉動支撐法，來確保砌體得到有效固定。轉動支撐法包括一字支撐法和十字支撐法，實際應用中均屬于成熟的技術，其具有操作簡單、易于掌握的特點。實際應用中，通常采用支撐裝置來實現(xiàn)爐窯內襯砌體的轉動支撐的。
[0003]現(xiàn)有的轉動支撐法，通常采用絲杠頂撐方法和轉窯法相配合來實現(xiàn)的，絲杠頂撐方法主要采用絲杠支撐裝置，其包括中間轉筒、成對設置在中間轉筒內的絲杠、呈對稱配合的方式固定在砌體上的定位件，兩根絲杠均從中間轉筒的兩端露出，并固定在對應的定位件上。實施時，先采用人工將絲杠抬設就位，在采用人工轉動中間轉筒將絲杠加力固定，形成絲杠支撐裝置的支撐主體，完成上述操作需要四人協(xié)同作業(yè)。上述絲杠支撐裝置，在加力固定時，是作業(yè)人員根據以往的工程經驗進行加力固定操作的，作業(yè)人員并不清楚所加的力是否能防止內襯砌體滑動和塌落；直徑大于4000mm的大直徑工業(yè)爐窯，固定內襯砌體所需的加持力較大，絲杠頂撐方法無法滿足大直徑工業(yè)爐窯內襯砌體固定需要。
[0004]公開號為CN203489690U的中國專利文獻，針對絲杠頂撐方法無法滿足大直徑工業(yè)爐窯內襯砌體固定需要的技術問題，公開一種用于回轉窯砌筑的支撐裝置，支撐裝置包括定位件和壓抵件，定位件固定在回轉窯的內壁上，壓抵件可拆卸地插裝于定位件和已經砌筑在回轉窯的內壁上的磚環(huán)的一個側端之間，以對磚環(huán)施加壓力，其中，壓抵件為槽鋼。該技術方案能有效地避免在轉窯過程中的坍塌現(xiàn)象，順利完成大直徑回轉窯的砌筑，但該方案仍然無法根據內襯砌體的固定需要，通過支撐裝置提供相適應的加持力。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的用于回轉窯砌筑的支撐裝置均不能根據內襯砌體的固定需要，提供相適應的加持力，內襯砌體固定難度大，作業(yè)繁瑣，作業(yè)人員的勞動強度大，施工成本尚O
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能根據內襯砌體的固定需要調整支撐件長度的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，從而進一步增強對內襯砌體的固定質量，降低作業(yè)勞動強度，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。
[0007]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0008]用于回轉窯砌筑的支撐裝置，包括可伸縮支撐件和設置在支撐件兩端的防護件，支撐件包括頂桿，設置在頂桿一端的頂升裝置，設置在頂桿和頂升裝置之間的緩沖件；該支撐裝置用于支撐回轉窯砌體時，防護件可拆卸地設置在回轉窯的砌體內壁上，支撐件卡合固定在兩端的防護件之間。
[0009]進一步，頂升裝置為液壓千斤頂。
[0010]進一步，緩沖件為橡膠墊。
[0011]進一步，橡膠墊粘貼固定在靠近頂升裝置的頂桿一端。
[0012]進一步，頂桿為中間轉筒。
[0013]進一步，防護件為木方。
[0014]本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置適用于回轉窯的內襯砌體砌筑，當然也適用于和回轉窯的內襯砌體結構相同或者相似的工業(yè)爐窯內襯砌體砌筑。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，由頂桿、頂升裝置、設置在頂桿與頂升裝置之間的緩沖件組成的長度可調整的支撐件，其具有通過調整支撐件長度來實現(xiàn)根據回轉窯內襯砌體的受力模型施加給內襯砌體合適的壓力的技術作用，從而確保不會因內襯砌體受到的支撐壓力較小造成內襯砌體坍塌，因內襯砌體受到的支撐壓力過大造成內襯砌體受到破壞；同時設置在頂桿與頂升裝置之間的緩沖件，其能產生一定程度的彈性變形，從而使本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置設置過程中，頂升裝置施加給內襯砌體的壓力是逐步平穩(wěn)提升的，一方面提高支撐裝置設置的可操作性，另一方面避免出現(xiàn)由于頂升裝置的頂升過快導致內襯砌體損壞；設置在支撐件兩端的防護件，具有將頂升裝置產生的壓力均分給內襯砌體的技術作用，從而避免由于內襯砌體的局部受力過大造成內襯砌體破壞。從整體上看，本實用新型的各組件在技術上相互關聯(lián)，在使用上相互配合。相較于現(xiàn)有的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，本實用新型能根據內襯砌體的受力模型，通過調整支撐件長度，提供給內襯砌體最佳的支撐壓力，以確保內襯砌體不會出現(xiàn)坍塌的情況，也不會造成內襯砌體局部損壞。
[0017]2、本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，由于采用液壓千斤頂作為頂升裝置，從而進一步提高頂升裝置的易用性和可操作性；由于采用橡膠墊作為緩沖件，從而進一步提高緩沖件的易用性和可操作性，還進一步提高緩沖件的使用壽命；由于采用中間轉筒為頂桿，從而進一步降低了頂桿的制造成本和使用成本；由于采用木方作為防護件，從而進一步提高防護件的易用性，降低防護件的制造成本和使用成本。
[0018]3、本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，由于能根據內襯砌體的受力模型，通過調整支撐件長度，提供給內襯砌體最佳的支撐壓力，從而從整體上增強本實用新型的通用性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置實施時的結構示意圖。
[0020]圖2為現(xiàn)有的用于回轉窯砌筑的支撐裝置實施時的結構示意圖。
[0021]圖3為公開號為CN203489690U的用于回轉窯砌筑的支撐裝置實施時的結構示意圖。
[0022]圖1中的附圖標記分別表示為:1-防護件，2-支撐件，3-砌體，4-窯體，201-頂桿，202-頂升裝置，203-緩沖件。
[0023]圖2中的附圖標記分別表示為:A1-固定件，A2-支撐件，A3-砌體，A201-絲桿。
[0024]圖3中的附圖標記分別表示為:B1-固定件，B2-支撐件，B3-砌體。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0026]如圖1所示，本實用新型的用于回轉窯砌筑的支撐裝置，包括可伸縮支撐件2和設置在支撐件2兩端的防護件1，支撐件2包括頂桿201，設置在頂桿201 —端的頂升裝置202，設置在頂桿201和頂升裝置202之間的緩沖件203 ;該支撐裝置用于支撐回轉窯砌體3時，防護件I可拆卸地設置在回轉窯的砌體3內壁上，支撐件2卡合固定在兩端的防護件I之間。
[0027]實施時，如圖1所示，本領域的技術人員，根據回轉窯的爐殼直徑，及已經砌筑有耐火磚砌體3的回轉窯直徑確定頂桿201、頂升裝置202、緩沖件203的規(guī)格尺寸，構成支撐件2的頂桿201、頂升裝置202、緩沖件203的規(guī)格尺寸確定后，支撐件2的規(guī)格尺寸也就相應確定；根據構成砌體3內壁的耐火磚面的尺寸確定防護件I與砌體3內壁接觸面的尺寸，通常防護件I的砌體3內壁接觸面的尺寸要大于構成砌體3內壁的耐火磚面的尺寸，從而確保支撐件2通過防護件I施加給砌體3的壓力由至少兩塊耐火磚，一方面確保該壓力不會將耐火磚壓壞，更重要的是，這樣能使更多的耐火磚砌體3處于防護件I的保護下，從而減少出現(xiàn)砌體3坍塌的幾率；同時，為了使防護件I傳遞給耐火磚砌體3的壓力被均分給耐火磚砌體3的壓力承受面，優(yōu)選的方案是，防護件I與砌體3內壁接觸面具有與砌體3內壁相適應的弧度。
[0028]上述構成支撐件2的頂桿201為可以是柱狀結構件，也可以是筒狀結構件，為了降低頂桿201的重量，優(yōu)選的方式是頂桿201為筒狀結構件，其可以是圓筒狀結構件，還可以是方筒狀結構件，為了便于頂桿201的選件，通常將現(xiàn)有的絲杠支撐裝置的絲頭卸掉后，將中間轉筒作為頂桿201。
[0029]上述構成支撐件2的頂升裝置202，其能產生頂升行程，從而使支撐件2的長度可變，頂升裝置202可以是液壓千斤頂，螺旋千斤頂，齒條千斤頂、絲桿頂升裝置202中的一種，為了便于設置和操作，優(yōu)選的方案是采用結構相對簡單、操作相對方便的液壓千斤頂。通常根據回轉窯內襯砌體3的受力模型，確定防止砌體3坍塌所需給予內襯砌體3的壓力值，再選定頂升裝置202的規(guī)格和型號。
[0030]上述構成支撐件2的緩沖件203，其能產生彈性變形，從而從整體上降低支撐件2施加給防護件I的壓力的剛性，緩沖件203可以是扁形彈簧、橡膠墊、PE泡沫中的一種，為了便于設置，且確保緩沖件203能和頂桿201及頂升裝置202之間在結構上具有良好的結構適配性，優(yōu)選的方案是緩沖件203