礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]加料裝置是鐵合金生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備之一。目前，國(guó)內(nèi)礦熱爐生產(chǎn)多數(shù)采用半自動(dòng)料管或旋轉(zhuǎn)流槽加料，人工加料僅作為其輔助加料方法，只有少數(shù)采用。上述加料方式，由于混合物料的密度存在差異，使得焦炭等一些密度較小的物料滯后落下，從而導(dǎo)致加料區(qū)域原料分布不均勻，需要搗料機(jī)等輔助機(jī)構(gòu)或設(shè)備進(jìn)行平整，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。同時(shí)，影響熔煉工藝及電耗。另外，存在零部件易損壞，設(shè)備故障率高，維修周期長(zhǎng)等缺陷。皮帶加料機(jī)在國(guó)內(nèi)礦熱爐生產(chǎn)中，目前尚處于研發(fā)起步階段，工業(yè)應(yīng)用空白。
[0003]國(guó)外鐵合金生產(chǎn)加料技術(shù)稍領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)流槽加料技術(shù)廣泛應(yīng)用，但也存在布料不均，質(zhì)量難以保證，零部件易損壞，設(shè)備故障率高、維修周期長(zhǎng)等需解決的問題。皮帶加料機(jī)在北歐、南非等一些企業(yè)有一定的應(yīng)用，但目前使用的皮帶機(jī)存在不能前后伸縮，加料輻射空間窄等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，效率低等缺陷而提供礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)，其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)固定架下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，行走小車通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架相連，旋轉(zhuǎn)固定架內(nèi)設(shè)置有上輸送帶架，上輸送帶架內(nèi)設(shè)置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設(shè)置有第二水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第二水泵，所述的下輸送帶架上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第一水泵，旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)和第三風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的行走小車上設(shè)置有第三伺服電機(jī)。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述的上輸送帶架上還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)和第一伺服電機(jī)，所述的下輸送帶架上還設(shè)置有第三風(fēng)機(jī)。
[0007]所述的上輸送帶架和下輸送帶架通過伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)固定架的旋轉(zhuǎn)角度范圍為O?±42°，上輸送帶架伸縮距離不大于3900mm，下輸送帶架伸縮距離不大于3600mm ;通過旋轉(zhuǎn)固定架的旋轉(zhuǎn)和上輸送帶架及下輸送帶架伸出長(zhǎng)度來(lái)控制布料機(jī)對(duì)爐膛的不同區(qū)域進(jìn)行加料。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)，其采用輸送帶布料機(jī)前后伸縮、左右擺動(dòng)及輸送帶變速實(shí)現(xiàn)礦熱爐生產(chǎn)過程的自動(dòng)加料，改變了傳統(tǒng)的加料工藝；采用電磁屏蔽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在強(qiáng)電磁場(chǎng)環(huán)境下礦熱爐加料系統(tǒng)的自動(dòng)控制，保證礦熱爐生產(chǎn)加料的連續(xù)、均勻、平穩(wěn)；采用本地、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制技術(shù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少打開爐門次數(shù)，實(shí)現(xiàn)加料的高效、節(jié)能及清潔化；采用空氣幕防塵技術(shù)，保證了礦熱爐生產(chǎn)加料過程粉塵的高效捕集，徹底解決了傳統(tǒng)加料工藝粉塵無(wú)法收集、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。
[0012]圖中所示:1.輔助支撐機(jī)構(gòu)；2.行走小車；3.第一水冷卻系統(tǒng)；4.第二水泵；5.第二水冷卻系統(tǒng)；6.第二水泵；7.第一伺服電機(jī)；8.第二伺服電機(jī)；9.旋轉(zhuǎn)固定架；10.第一風(fēng)機(jī)；11.第一風(fēng)冷系統(tǒng)；12.上輸送帶架；13.第二風(fēng)冷系統(tǒng)；14.下輸送帶架；15.第三風(fēng)冷系統(tǒng)；16.第三伺服電機(jī)；17.第二風(fēng)機(jī)；18.第三風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1和2所示，所述的礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)，其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架9，所述的旋轉(zhuǎn)固定架9下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)1，行走小車2通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架9相連，旋轉(zhuǎn)固定架9內(nèi)設(shè)置有上輸送帶架12，上輸送帶架12內(nèi)設(shè)置有下輸送帶架14，所述的上輸送帶架12上設(shè)置有第二水冷卻系統(tǒng)5和對(duì)應(yīng)的第二水泵6，所述的下輸送帶架14上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)3和對(duì)應(yīng)的第一水泵4，旋轉(zhuǎn)固定架9上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)11，上輸送帶架12和下輸送帶架14上分別設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)13和第三風(fēng)冷系統(tǒng)15，所述的行走小車2上設(shè)置有第三伺服電機(jī)16。
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)固定架9上還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)10和第二伺服電機(jī)8，所述的上輸送帶架12上還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)17和第一伺服電機(jī)7，所述的下輸送帶架14上還設(shè)置有第三風(fēng)機(jī)18。
[0016]所述的上輸送帶架12和下輸送帶架14通過伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)。
[0017]所述的旋轉(zhuǎn)固定架9的旋轉(zhuǎn)角度范圍為O?±42°，上輸送帶架12伸縮距離不大于3900mm，下輸送帶架14伸縮距離不大于3600mm ;通過旋轉(zhuǎn)固定架9的旋轉(zhuǎn)和上輸送帶架及下輸送帶架伸出長(zhǎng)度來(lái)控制布料機(jī)對(duì)爐膛的不同區(qū)域進(jìn)行加料。
[0018]如圖2所示，所述的礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)，其中電氣控制由CPU主控制箱、變頻控制箱、手持操作箱、液壓風(fēng)機(jī)水泵控制箱組成。行走小車由兩臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、離合器、行走車輪等部件驅(qū)動(dòng)前后行走。旋轉(zhuǎn)由PLC+伺服驅(qū)動(dòng)器+伺服電機(jī)+伺服減速機(jī)+聯(lián)軸器+回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)+輔助支撐輪等部件組成，布料機(jī)旋轉(zhuǎn)速度及角度由程序設(shè)定，其中行走小車和旋轉(zhuǎn)固定架采用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和輔助支撐連接，行走小車左右輔助支撐臂各有一個(gè)拉伸油缸和支撐油缸，控制支撐臂的打開收回及提升下降，打開收回行程由機(jī)械限位控制，提升高度由限位開關(guān)控制。當(dāng)料車走到前限位，左右支撐臂完全打開提升到位后，布料車可以左右旋轉(zhuǎn)。上輸送帶架和下輸送帶架由PLC+