新型高效環(huán)保型采暖爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種爐具，特別涉及一種新型高效環(huán)保型采暖爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著煤炭開采力度的加大，現(xiàn)今煤炭儲量越來越小，煤炭價格逐漸走高，普通百姓采暖用煤的負擔越來越重，為了減少采暖用煤購置費用，一些人不得不采購一些高揮發(fā)份、高灰份的劣質(zhì)煙煤，傳統(tǒng)爐具在這些劣質(zhì)煙煤的燃燒時會產(chǎn)生大量的黑煙和一氧化碳，黑煙和一氧化碳直接排放到環(huán)境中，會造成嚴重的環(huán)境污染，而且傳統(tǒng)爐具對于煙煤的燃燒不充分，燃料熱效率低。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能有效降低煙煤煙氣中游離碳和一氧化碳的含量、使燃料充分燃燒、提高燃料熱效率的新型高效環(huán)保型采暖爐。
[0004]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:新型高效環(huán)保型采暖爐，其包括爐體，所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，所述爐體下方內(nèi)部活動插接有儲灰斗，所述儲灰斗上方的所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有調(diào)風爐排，所述爐體上方的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有排煙口，所述排煙口與翅片換熱煙管的煙氣入口連通，所述翅片換熱煙管的煙管進水管與煙管出水管置于所述爐體外；所述調(diào)風爐排上方的所述爐體內(nèi)部設(shè)有干餾氣化室，所述干餾氣化室相對的兩個側(cè)壁的上方對應(yīng)設(shè)有一對煤氣出口，每個所述煤氣出口下方的所述干餾氣化室的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有一個干餾煤出口，所述干餾煤出口下端至所述煤氣出口下端的所述爐體內(nèi)部區(qū)域為干餾煤燃燒室，所述煤氣出口下端至所述爐體頂端的所述爐體內(nèi)部區(qū)域為煤氣燃燒室；所述爐體側(cè)壁上設(shè)有上下設(shè)置的進煤口和出煤口，所述進煤口的一端與所述干餾氣化室連通，所述進煤口的另一端置于所述爐體外；在所述爐體側(cè)壁上設(shè)有一個以上的調(diào)風口，所述調(diào)風口與所述爐體內(nèi)部連通；在所述干餾氣化室上方的所述爐體內(nèi)設(shè)有分焰燃燒器，所述分焰燃燒器的調(diào)風器置于所述爐體外，所述分焰燃燒器的燃燒器進水口和燃燒器出水管置于所述爐體外，所述燃燒器出水管與所述煙管進水管連通。
[0005]具體的，所述翅片換熱煙管包括煙管主體，在所述煙管主體底部側(cè)壁設(shè)有煙氣入口，所述煙氣入口與所述排煙口連通，在所述煙管主體頂部設(shè)有煙氣出口 ；在所述煙管主體內(nèi)設(shè)有水套；在所述煙管主體外壁上設(shè)有與所述水套連通的煙管進水管和煙管出水管；所述水套將所述煙管主體內(nèi)腔分為與煙氣入口連通的進煙腔和與所述煙氣出口連通的出煙腔；在所述水套內(nèi)設(shè)有一根以上的煙氣管，所述煙氣管的兩端密封穿過所述水套、分別與所述進煙腔和所述出煙腔連通；在所述水套內(nèi)的所述煙氣管上均勻排布設(shè)有翅片，在所述煙管主體內(nèi)腔底部設(shè)有積灰槽；在所述煙管主體側(cè)壁設(shè)有與所述進煙腔連通的清灰口，在所述清灰口上密封活動設(shè)有清灰門。
[0006]具體的，所述分焰燃燒器包括水箱和配氧室，所述配氧室為中空殼體，所述配氧室的一側(cè)設(shè)有調(diào)風器，所述配氧室上方設(shè)有若干個配氧孔；所述配氧室內(nèi)部設(shè)有所述水箱，所述水箱上設(shè)有燃燒器進水管和燃燒器出水管，所述燃燒器進水管和所述燃燒器出水管置于所述配氧室外；每個所述配氧孔內(nèi)設(shè)有一根導流管，每根所述導流管的頂端穿過所述配氧孔，每根所述導流管的頂端設(shè)有導流風帽，每根所述導流管的底端密封穿過所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的內(nèi)徑大于所述導流管的外徑。
[0007]具體的，所述調(diào)風爐排包括框架、爐條、拉桿、連接桿；在所述爐體內(nèi)部水平設(shè)有所述框架，在所述框架內(nèi)部均勻平行排列設(shè)有若干根爐條，每根所述爐條兩端分別通過一根轉(zhuǎn)軸與相鄰的所述框架側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述框架側(cè)壁一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸頂端穿過所述框架側(cè)壁和所述爐體側(cè)壁，置于所述爐體外側(cè)；在所述爐體外部的每根所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸軸向垂直的所述連接桿，均勻平行排列的所述連接桿的頂端分別與所述拉桿活動鉸接。
[0008]優(yōu)選的，所述煙管主體的斷面為圓形或四邊形的任意一種。
[0009]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有循環(huán)水套，所述循環(huán)水套的進水端置于所述爐體底部的側(cè)壁上，所述循環(huán)水套的出水端置于所述爐體的側(cè)壁上，所述出水端與所述燃燒器進水管連通，所述燃燒器出水管與所述煙管進水管連通。
[0010]優(yōu)選的，所述循環(huán)管壁的外壁涂有保護涂層。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:1、增加了調(diào)風器，保證了燃燒過程中空氣供應(yīng)充分，使得煙煤經(jīng)干餾氣化所產(chǎn)生的煤氣和干餾煤可以充分燃燒；2、通過干餾氣化將煙煤中的煤氣與煙煤分離，使煤氣可以充分燃燒；3、干餾煤燃燒后產(chǎn)生的一氧化碳若燃燒不充分，在進入煤氣燃燒室后可進行二次燃燒，使得干餾煤的燃燒更為充分；4、經(jīng)干餾后的煙煤揮發(fā)份降低，燃燒后煙氣中的游離碳和一氧化碳含量降低，不會產(chǎn)生黑煙，大大降低了廢氣對于環(huán)境的污染；5、干餾氣化室上方設(shè)有分焰燃燒器，高溫可燃氣體通過導流管與配氧室內(nèi)釋放的氧氣形成富氧可燃氣體并進行分焰燃燒，在高溫可燃氣體的導流管外加設(shè)水箱，一方面可以降低高溫可燃氣體溫度，這樣就不必要求導流管材質(zhì)的耐高溫性能，同時高溫可燃氣體與水箱進行熱交換，充分利用了燃料產(chǎn)生的熱量，提高了換熱效率，減少了熱損失；另一方面設(shè)置的多個導流管對可燃氣體進行了分流，增加了高溫火焰輻射換熱的面積，提高了燃料的熱效率，降低了熱能損失；6、通過調(diào)節(jié)調(diào)風爐排可以控制由爐排進入爐體的風量、攪動爐料、增加空氣的流通性、提高煤炭的燃燒效率；7、在煙管的水套內(nèi)設(shè)有一根以上的煙氣管，多根煙氣管可增大煙氣與水套內(nèi)介質(zhì)的換熱面積，提高換熱率；同時在煙氣管上設(shè)有翅片，翅片可加大煙氣管管壁與水套內(nèi)介質(zhì)的換熱面積，提高換熱效率。
【附圖說明】
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[0012]圖1為分焰燃燒器整體示意圖。
[0013]圖2為分焰燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為調(diào)風爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為實施例1的示意圖。
[0016]圖5為實施例1的剖面圖。
[0017]圖6為實施例1翅片換熱煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖6的俯視放大圖。
[0019]圖8為實施例2的示意圖。
[0020]圖9為實施例2的剖面圖。
[0021]圖10為實施例2翅片換熱煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11為圖10的俯視放大圖。
[0023]爐體1，爐蓋2，儲灰斗3，調(diào)風爐排4，框架4-1、爐條4-2、拉桿4-3、連接桿4-4、轉(zhuǎn)軸4-5，排煙口 5，干餾氣化室6，煤氣出口 7，干餾煤出口 8，干餾煤燃燒室9，煤氣燃燒室10，進煤口 11，出煤口 12，調(diào)風口 13，分焰燃燒器14，水箱14-1，配氧室14_2，調(diào)風器14_3，配氧孔14-4，燃燒器進水管14-5，燃燒器出水管14-6，導流管14_7，導流風帽14_8，翅片換熱煙管15，煙管主體15-1、煙氣入口 15-2、煙氣出口 15-3、水套15-4、煙管進水管15-5、煙管出水管15-6、進煙腔15-7、出煙腔15-8、煙氣管15_9、翅片15-10、積灰槽15-11、清灰口15-12、清灰門15-13，循環(huán)水套16，進水端16_1，出水端16_2，保護涂層17。
【具體實施方式】
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[0024]實施例1:
[0025]如圖1-5和圖8-9所示，新型高效環(huán)保型采暖爐，其包括爐體1，爐體I頂端設(shè)有爐蓋2，爐體I下方內(nèi)部活動插接有儲灰斗3，儲灰斗3用于收集灰渣；儲灰斗3上方的爐體I內(nèi)壁上設(shè)有調(diào)風爐排4，固體燃料在調(diào)風爐排4上燃燒；爐體I上方的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有排煙口 5，排煙口 5與翅片換熱煙管15的煙氣入口 15-2連通，煙氣由排煙口 5進入翅片換熱煙管15內(nèi)，翅片換熱煙管15的煙管進水管15-5與煙管出水管15-6置于爐體I外；
[0026]調(diào)風爐排4上方的爐體I內(nèi)部設(shè)有干餾氣化室6，用于對燃料進行干餾氣化，使燃料中的煤氣與干餾煤分離；干餾氣化室6相對的兩個側(cè)壁的上方對應(yīng)設(shè)有一對煤氣出口 7，燃料經(jīng)干餾氣化后產(chǎn)生的煤氣從煤氣出口 7排出到干餾氣化室6外；每個煤氣出口 7下方的干餾氣化室6的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有一個干餾煤出口 8，燃料經(jīng)干餾氣化后產(chǎn)生的干餾煤從干餾煤出口 8排出到干餾氣化室6外；干餾煤出口 8下端至煤氣出口 7下端的爐體I內(nèi)部區(qū)域為干餾煤燃燒室9，干餾煤在干餾煤燃燒室9內(nèi)進行燃燒；煤氣出口 7下端至爐體I頂端的爐體I內(nèi)部區(qū)域為煤氣燃燒室10，煤氣在煤氣燃燒室10內(nèi)進行燃燒，干餾煤未充分燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳可以進入煤氣燃燒室10進行二次燃燒；爐體I側(cè)壁上設(shè)有上下設(shè)置的進煤口 11和出煤口 12，進煤口 11 一端與干餾氣化室6連通，進煤口 11的另一端置于爐體I夕卜，進煤口 11用于向爐體I內(nèi)添加燃料，出煤口 12在爐體停止工作時排出未燃燒的干餾煤及煤渣；進煤口 11兩側(cè)的爐體I側(cè)壁上設(shè)有兩個的調(diào)風口 13，調(diào)風口 13與爐體I內(nèi)部連通，調(diào)風口 13用于調(diào)節(jié)進入爐體I內(nèi)的空氣量，保證爐體I內(nèi)的干餾煤和煤氣可以充分燃燒；在干餾氣化室6上方的爐體I內(nèi)設(shè)有