一種氨基酸沸騰干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨基酸干燥領(lǐng)域，具體涉及一種氨基酸沸騰干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氨基酸干燥技術(shù)中，大多數(shù)采用的是烘箱干燥，該種干燥技術(shù)比較落后，首先干燥效率低，同時(shí)干燥過程中經(jīng)常需要人工去翻動(dòng)，否則會(huì)出現(xiàn)大量結(jié)塊現(xiàn)象，這樣不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了人工勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本，不適合用于大規(guī)?；a(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的氨基酸干燥采用沸騰干燥裝置，無需對(duì)物料在干燥過程中進(jìn)行翻動(dòng)，但是，現(xiàn)有的沸騰干燥裝置一般只有一個(gè)沸騰干燥室，干燥過程中，熱風(fēng)直接對(duì)物料進(jìn)行沸騰干燥，干燥過程中會(huì)造成熱能的部分損失，浪費(fèi)資源，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題不足之處，提供一種氨基酸沸騰干燥裝置，解決了熱能利用不充分，生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種氨基酸沸騰干燥裝置，包括:
[0007]電控制柜和依次連接的空氣過濾器、熱交換器、沸騰干燥主機(jī)、旋風(fēng)除塵裝置、弓丨風(fēng)機(jī)，所述沸騰干燥主機(jī)、所述旋風(fēng)除塵裝置、所述引風(fēng)機(jī)分別與所述電控制柜連接，所述沸騰干燥主機(jī)上設(shè)置有出風(fēng)口、裝料口、高溫沸騰室、卸料口以及進(jìn)風(fēng)口，其中所述進(jìn)風(fēng)口與所述熱交換器連接；所述高溫沸騰室底部設(shè)置有第二網(wǎng)板，所述第二網(wǎng)板上設(shè)置有第二卸料口，所述第二卸料口通過不銹鋼管與卸料口連接，所述沸騰干燥主機(jī)還設(shè)置有預(yù)熱室，位于所述裝料口與所述高溫沸騰室之間，且所述預(yù)熱室底部設(shè)置有第一網(wǎng)板，所述第一網(wǎng)板上設(shè)置有第一卸料口。
[0008]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述沸騰干燥主機(jī)還包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)支架，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述振動(dòng)支架上，所述振動(dòng)電機(jī)位于所述高溫沸騰室下方。
[0009]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述振動(dòng)電機(jī)至少為I個(gè)。
[0010]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述沸騰干燥主機(jī)側(cè)壁上還設(shè)置有操作窗口。
[0011]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一網(wǎng)板、所述第二網(wǎng)板均為不銹鋼網(wǎng)板。
[0012]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述旋風(fēng)除塵裝置至少為I個(gè)。
[0013]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括消聲器，所述消聲器設(shè)置在所述引風(fēng)機(jī)一端。
[0014]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括加料升降臺(tái)。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程:
[0016]干燥過程中，通過電控制柜控制整個(gè)干燥過程，首先，將物料通過裝料口投入沸騰干燥主機(jī)中，開啟引風(fēng)機(jī)和熱交換器，外界空氣首先通過空氣過濾器進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過熱交換器由冷空氣變成熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，物料先在預(yù)熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)，第一網(wǎng)板上的第一卸料口呈關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)到預(yù)熱設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和熱交換器，通過操作窗口打開第一網(wǎng)板上的第一卸料口，使得物料進(jìn)入高溫沸騰室，關(guān)閉第一卸料口，同時(shí)，通過裝料口將需要干燥的另一批物料投入預(yù)熱室，開啟引風(fēng)機(jī)和熱交換器，使得高溫沸騰干燥和預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行，在高溫沸騰室內(nèi)，物料在大風(fēng)力下呈現(xiàn)沸騰狀，并由熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理；高溫沸騰干燥結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和熱交換器，通過操作窗口打開第二網(wǎng)板上的第二卸料口，使得干燥后的物料通過不銹鋼管從卸料口卸入料車中，同時(shí)將預(yù)熱好的物料卸入高溫沸騰室內(nèi)，整個(gè)干燥過程可以進(jìn)行循環(huán)干燥，節(jié)約熱能，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)；沸騰干燥過程中，開啟振動(dòng)電機(jī)，使網(wǎng)板上的物料快速散開，不會(huì)堆積在一起，使得物料干燥更充分；干燥過程中揮發(fā)出的水分通過出氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置，經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置將干燥過程中帶起的細(xì)粉狀物料收集起來，收集起來的細(xì)粉狀物料可以經(jīng)過再加工利用，提高收率，同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)排除的風(fēng)通過引風(fēng)機(jī)排入外界空氣中。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板的設(shè)置，使得沸騰干燥過程中，熱風(fēng)利用更充分，不會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi)，且沸騰干燥不需要人工進(jìn)行翻料，預(yù)熱室和高溫沸騰室同時(shí)工作，可以進(jìn)行循環(huán)干燥，提高工作效率，減少熱能的浪費(fèi)；振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，使得干燥過程中，使得物料振動(dòng)分散，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊，使得物料干燥更充分；旋風(fēng)除塵裝置的應(yīng)用，可以將干燥過程中產(chǎn)生的細(xì)粉狀物料收集起來，不會(huì)直接排到大氣中，細(xì)粉狀物料可以再進(jìn)行加工利用，提高了收率，也保護(hù)了環(huán)境，兩臺(tái)旋風(fēng)除塵裝置同時(shí)使用，可以使細(xì)粉狀物料的收集更完全；設(shè)置有消聲器，可以使排風(fēng)過程中產(chǎn)生的噪音減小，減小噪音污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型沸騰干燥主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、電控制柜；2、空氣過濾器；3、熱交換器；4、沸騰干燥主機(jī)；41、出風(fēng)口 ；42、裝料口 ;43、預(yù)熱室;403、第一網(wǎng)板；44、高溫沸騰室；404、第二網(wǎng)板；45、卸料口 ；46、進(jìn)風(fēng)口 ；47、振動(dòng)電機(jī)；48、振動(dòng)支架；49、操作窗口 ；5、旋風(fēng)除塵裝置；6、引風(fēng)機(jī)；7、消聲器；8、加料升降臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1?2所示，本實(shí)用新型一種氨基酸沸騰干燥裝置的實(shí)施例，包括:
[0024]電控制柜I和依次連接的空氣過濾器2、熱交換器3、沸騰干燥主機(jī)4、旋風(fēng)除塵裝置5、引風(fēng)機(jī)6，沸騰干燥主機(jī)4、旋風(fēng)除塵裝置5、引風(fēng)機(jī)6分別與電控制柜I連接，沸騰干燥主機(jī)4上設(shè)置有出風(fēng)口 41、裝料口 42、高溫沸騰室44、卸料口 45以及進(jìn)風(fēng)口 46，其中進(jìn)風(fēng)口 46與熱交換器3連接；高溫沸